CN112792215A - 一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构及使用方法，包括冲孔凹模、冲孔凸模、OP30切断刀、OP30冲翻镶块、OP30废料滑道；所述冲孔凹模通过螺栓固定在OP20下模座上；所述冲孔凸模通过螺栓固定在OP20上模座上；所述OP30切断刀通过螺栓固定在OP30下模座上；所述OP30冲翻镶块通过螺栓固定在OP30上模座上；所述OP30废料滑道通过螺栓固定在所述OP30下模座上，其位置搭接在所述OP30切断刀背部，用于承接OP30废料。通过革新OP20轮口部位模具工艺结构，在不增加原有模具数量的情况下，将原一道工序完成的废料分离工艺分两道工序完成，以极小的成本解决了废料向上排出将工序件带偏的问题，提高了生产效率，消除了安全隐患，降低了生产成本。

Description

一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构及使用方法
技术领域
本发明涉及冷冲压模具领域，具体是一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构及其使用方法。
背景技术
汽车外覆盖件冷冲压模具大批量生产过程中，如图1所示，翼子板模具OP20轮口部位中部一块废料A1在向上排出过程中，由于废料A1与工序件A在切断之后相互间距太近，往往会将工序件A带偏，此时工序件A与OP20凸模位置发生偏移，自动线机械手无法完成抓件动作，造成连续生产中断，严重降低了生产效率。有时工序件偏移量太大，既存在安全隐患又会造成工序件报废，增加了生产成本。另外，如果安排本块废料A1向下排出的工艺，会造成相邻的两块废料向上排出，得不偿失。并且，由于本块废料A1在冲裁之前有定位作用，所以其尺寸也不可随意减小。
发明内容
本发明的目的是针对现有翼子板模具轮口部位模具工艺结构的不足，提出一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构，通过革新OP20轮口部位模具工艺结构，在不增加原有模具数量的情况下，将原一道工序完成的废料分离工艺分两道工序完成。即先将接近工序件部分进行冲孔，使其部分废料向下排出，剩余废料由OP30辅助切断排出。由此，以极小的成本解决了废料向上排出将工序件带偏的问题，减少了生产停台和制件报废数量，提高了生产效率，消除了安全隐患，降低了生产成本。
本发明的技术方案是，结合附图：
作为本发明的一方面，提供一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构，包括冲孔凹模6、冲孔凸模4、OP30切断刀7、OP30冲翻镶块8、OP30废料滑道9；所述冲孔凹模6通过螺栓固定在OP20下模座10上；所述冲孔凸模4通过螺栓固定在OP20上模座12上；所述OP30切断刀7通过螺栓固定在OP30下模座14上；所述OP30冲翻镶块8通过螺栓固定在OP30上模座13上；所述OP30废料滑道9通过螺栓固定在所述OP30下模座14上，其位置搭接在所述OP30切断刀7背部，用于承接OP30废料21。
进一步地，所述冲孔凹模6由OP20废料刀5与OP20凸模3形成。
进一步地，所述冲孔凹模6下部通透，用于冲裁产生的OP20废料11向下排出。
进一步地，所述OP20废料刀5与OP20凸模3左侧搭接部分的最小宽度为L51，右侧搭接部分最小宽度为L52；所述OP30切断刀7包括左侧分块及右侧分块，左侧分块的工作部分最小宽度为L71，右侧分块工作部分最小宽度为L72，且L71≥L51，L72≥L52。
进一步地，所述冲孔凸模4工作部分与所述冲孔凹模6形状相匹配。
进一步地，所述OP30冲翻镶块8工作部分与所述OP30切断刀7形状相匹配。
作为本发明的另一方面，提供一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构的使用方法，包括：OP10工序件P放置于OP20凸模3上后，冲孔凸模4随OP20上模座12下行，直到冲孔凸模4与冲孔凹模6相接触，OP10工序件P局部受到剪切力作用而断裂分离成两部分：一部分为OP20工序件1，另一部分为OP20废料11；OP20废料11在自身重力作用下通过所述冲孔凹模6下部排出，将OP20工序件1放置于OP30凸模15上；OP30冲翻镶块8随OP30上模座13下行，直到OP30冲翻镶块8与OP30切断刀7相接触，使OP20工序件1局部受到剪切力作用而分离成两部分：一部分为OP30工序件2，另一部分为OP30废料21；OP30废料21在自身重力作用下沿所述OP30废料滑道9排出。
本发明的有益效果：
本发明的工艺结构简单有效，在不增加原有模具数量的情况下，将原一道工序完成的废料分离工艺分两道工序完成，彻底解决了原一道工序产生的废料向上排出带偏工序件的问题，减少了生产停台和制件报废数量，提高了生产效率，消除了安全隐患，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为传统工艺实施过程简图
图2为本发明工艺实施过程简图
图3为本发明模具结构实施过程简图
图中：
1-OP20工序件；
2-OP30工序件；
3-OP20凸模；
4-冲孔凸模；
5-OP20废料刀；
6-冲孔凹模；
7-OP30切断刀；
8-OP30冲翻镶块；
9-OP30废料滑道；
10-OP20下模座；
11-OP20废料；
12-OP20上模座；
13-OP30上模座；
14-OP30下模座；
15-OP30凸模；
21-OP30废料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本发明中记载的部分术语解释：
OP10：又名第一道工序，指拉延工序；
OP20：又名第二道工序，指修边冲孔工序；
OP30：又名第三道工序，指修边冲孔翻边工序。
如图2—图3所示,一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构，包括冲孔凹模6、冲孔凸模4、OP30切断刀7、OP30冲翻镶块8、OP30废料滑道9。
所述冲孔凹模6由OP20废料刀5与OP20凸模3形成，所述OP20废料刀5与所述OP20凸模3通过螺栓固定在OP20下模座10上；所述冲孔凸模4通过螺栓固定在OP20上模座12上；所述OP30切断刀7通过螺栓固定在OP30下模座14上；所述OP30冲翻镶块8通过螺栓固定在OP30上模座13上；所述OP30废料滑道9通过螺栓固定在所述OP30下模座14上，其位置搭接在所述OP30切断刀7背部，正好能承接所述OP30废料21。
所述OP20废料刀5与OP20凸模3形成的冲孔凹模6下部通透，方便冲裁产生的所述OP20废料11向下排出。
所述冲孔凹模6在满足产品要求的情况下其最小宽度为W，所述OP20废料刀5与OP20凸模3左侧搭接部分的最小宽度为L51，其右侧搭接部分最小宽度为L52。则所述W>0,L51>0,L52>0,且所述W、L51、L52值越小，制造成本越低，越方便实施。
所述OP30切断刀7包括左侧分块及右侧分块，左侧分块工作部分最小宽度为L71，其右侧分块工作部分最小宽度为L72。则所述L71≥L51，所述L72≥L52。
所述冲孔凸模4工作部分与所述冲孔凹模6形状相匹配，在保证其冲裁功能的前提下形状、尺寸不受限制。
所述OP30冲翻镶块8工作部分与所述OP30切断刀7形状相匹配，在保证其冲裁功能的前提下形状、尺寸不受限制。
本发明的工作原理及使用过程：
在OP10工序件P放置于所述OP20凸模3上后，所述冲孔凸模4随所述OP20上模座12下行，直到所述冲孔凸模4与所述冲孔凹模6相接触，使所述OP10工序件P局部受到剪切力作用而断裂分离成两部分：一部分为所述OP20工序件1，另一部分为所述OP20废料11。
所述OP20废料11在自身重力作用下通过所述冲孔凹模6下部排出，而所述OP20工序件1通过机械手放置于所述OP30凸模15上。
此时，所述OP30冲翻镶块8随所述OP30上模座13下行，直到与所述OP30冲翻镶块8与所述OP30切断刀7相接触，使所述OP20工序件1局部受到剪切力作用而分离成两部分：一部分为所述OP30工序件2，另一部分为所述OP30废料21。
所述OP30废料21在自身重力作用下沿所述OP30废料滑道9排出。由此，获得了需要的工艺产品。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明的有益效果：
本发明的工艺结构简单有效，在不增加原有模具数量的情况下，将原一道工序完成的废料分离工艺分两道工序完成，彻底解决了原一道工序产生的废料向上排出带偏工序件的问题，减少了生产停台和制件报废数量，提高了生产效率，消除了安全隐患，降低了生产成本。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构，其特征在于，包括冲孔凹模(6)、冲孔凸模(4)、OP30切断刀(7)、OP30冲翻镶块(8)、OP30废料滑道(9)；所述冲孔凹模(6)通过螺栓固定在OP20下模座(10)上；所述冲孔凸模(4)通过螺栓固定在OP20上模座(12)上；所述OP30切断刀(7)通过螺栓固定在OP30下模座(14)上；所述OP30冲翻镶块(8)通过螺栓固定在OP30上模座(13)上；所述OP30废料滑道(9)通过螺栓固定在所述OP30下模座(14)上，其位置搭接在所述OP30切断刀(7)背部，用于承接OP30废料(21)。
2.如权利要求1所述的一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构，其特征在于，所述冲孔凹模(6)由OP20废料刀(5)与OP20凸模(3)形成。
3.如权利要求1所述的一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构，其特征在于，所述冲孔凹模(6)下部通透，用于冲裁产生的OP20废料(11)向下排出。
4.如权利要求1所述的一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构，其特征在于，所述OP20废料刀(5)与OP20凸模(3)左侧搭接部分的最小宽度为L51，右侧搭接部分最小宽度为L52；所述OP30切断刀(7)包括左侧分块及右侧分块，左侧分块的工作部分最小宽度为L71，右侧分块工作部分最小宽度为L72，且L71≥L51，L72≥L52。
5.如权利要求1所述的一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构，其特征在于，所述冲孔凸模(4)工作部分与所述冲孔凹模(6)形状相匹配。
6.如权利要求1所述的一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构，其特征在于，所述OP30冲翻镶块(8)工作部分与所述OP30切断刀(7)形状相匹配。
7.如权利要求1所述的一种方便翼子板轮口废料排出的模具工艺结构的使用方法，其特征在于，包括：OP10工序件P放置于OP20凸模(3)上后，冲孔凸模(4)随OP20上模座(12)下行，直到冲孔凸模(4)与冲孔凹模(6)相接触，OP10工序件P局部受到剪切力作用而断裂分离成两部分：一部分为OP20工序件(1)，另一部分为OP20废料(11)；OP20废料(11)在自身重力作用下通过所述冲孔凹模(6)下部排出，将OP20工序件(1)放置于OP30凸模(15)上；OP30冲翻镶块(8)随OP30上模座(13)下行，直到OP30冲翻镶块(8)与OP30切断刀(7)相接触，使OP20工序件(1)局部受到剪切力作用而分离成两部分：一部分为OP30工序件(2)，另一部分为OP30废料(21)；
OP30废料(21)在自身重力作用下沿所述OP30废料滑道(9)排出。
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