CN211135179U - 一种裁料折弯一体式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁料折弯一体式冲压模具，包括：公模板；母模板，其与公模板相对且间隔设置；至少三根升降柱，其非共线地设于所述公模板与所述母模板之间，所述升降柱的长度可随所述公模板与所述母模板的间距变化而改变；以及冲压驱动器，其与所述母模板传动连接，用于调节所述公模板与所述母模板的间距；其中，所述公模板与所述母模板间沿着物料供给方向依次设有裁切工位与折弯工位，所述裁切工位与折弯工位处分别设有裁切模组与折弯模组，所述裁切模组的上游设有与其对接的供料通道。根据本实用新型，其将胚料的裁切与折弯冲压成型整合至一体式的冲压模具中，提高了胚料转移效率，同时还能防止胚料在转移过程中被污染，提高了良品率。

Description

一种裁料折弯一体式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种裁料折弯一体式冲压模具。

背景技术

在冲压模具领域中，采用不同结构形式的折弯冲压模具来实现金属薄板的折弯成型是众所周知的。在研究和实现金属薄板的折弯成型过程中，实用新型人发现现有技术中的折弯冲压模具至少存在如下问题：

裁切与折弯冲压成型往往需要至少两套冲压模具来实现，这就导致裁切完后的胚料还需转移到折弯冲压模具中进行折弯成型，在胚料的转移过程中，不仅耽搁了折弯成型的节奏，还容易对胚料造成污染及损坏，造成折弯后产品次品率的上升。

有鉴于此，实有必要开发一种裁料折弯一体式冲压模具，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的主要目的是，提供一种裁料折弯一体式冲压模具，其将胚料的裁切与折弯冲压成型整合至一体式的冲压模具中，大大提高了胚料转移效率，同时还能防止胚料在转移过程中被污染，提高了良品率。

本实用新型的另一个目的是，提供一种裁料折弯一体式冲压模具，其通过折弯模仁作横向相对偏移，使得胚料在折弯成型过程中受到的折弯力精准且稳定，提高了产品的折弯成型精度。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种裁料折弯一体式冲压模具，包括：

公模板；

母模板，其与所述公模板相对且间隔设置；

至少三根升降柱，其非共线地设于所述公模板与所述母模板之间，所述升降柱的长度可随所述公模板与所述母模板的间距变化而改变；以及

冲压驱动器，其与所述母模板传动连接，用于调节所述公模板与所述母模板的间距；

其中，所述公模板与所述母模板间沿着物料供给方向依次设有裁切工位与折弯工位，所述裁切工位与折弯工位处分别设有裁切模组与折弯模组，所述裁切模组的上游设有与其对接的供料通道。

可选的所述折弯模组包括：

固接于所述公模板上的折弯基座；以及

固接于所述母模板上的折弯模头；

其中，所述折弯模头位于所述折弯基座的正上方，所述折弯模头在所述冲压驱动器的驱动下周期性地与所述折弯基座相合。

可选的，所述折弯基座的相对两侧边缘一体式地形成有两条向上突起的折弯挡边，所述折弯基座上一体式的形成有向上突起的折弯凸台，且所述折弯凸台位于两条所述折弯挡边之间，以形成两条位于所述折弯凸台与折弯挡边之间的折弯让位槽。

可选的，所述折弯凸台的顶部固接有竖直向上延伸的折弯顶板。

可选的，所述折弯凸台设于所述折弯基座中心线上且与两条所述折弯挡边等距设置。

可选的，所述折弯基座上浮动连接有位于所述折弯模头正下方的胚料定位平台，所述胚料定位平台包括至少一组胚料定位组件，每一组所述胚料定位组件包括：

两片相对设置的胚料放置板；以及

支撑于每一片所述胚料放置板底部的浮动导向柱，

其中，所述浮动导向柱与所述折弯基座滑动连接，所述胚料放置板在所述浮动导向柱的导引下能够相对所述折弯基板升降以在开模状态及合模状态之间切换。

可选的，每一片所述胚料放置板与所述折弯基座间均设有复位部件，所述复位部件能产生弹性变形，所述复位部件作用于所述胚料放置板使得所述放置板沿开模方向升起以从所述合模状态复位到所述开模状态。

可选的，每一片所述胚料放置板被布置为位于相应一个折弯让位槽的正上方且与该折弯让位槽相对齐，当所述胚料放置板处于所述合模状态时，所述胚料放置板降到相应一个所述折弯让位槽的底部。

可选的，每一组所述胚料定位组件中的两片胚料放置板间隔设置，以形成位于两者之间的顶板让位槽，当所述胚料放置板处于所述开模状态时，所述顶板让位槽位于所述折弯顶板的正上方。

可选的，所述顶板让位槽包括从上到下依次设置且相连通的通过槽与导引槽，其中，所述导引槽的宽度与所述折弯顶板的厚度相同，所述通过槽的宽度为所述导引槽宽度的1.5～6倍。

可选的，每一组所述胚料定位组件中的每片胚料放置板上均设有向上突起的胚料限位板，其中，两两所述限位板相对且间隔设置以形成位于两者之间的胚料放置通道。

可选的，所述折弯模头包括：

折弯安装座，其顶部与所述母模板的下表面相固接；

折弯衬座，其固接于所述折弯安装座的底部；以及

两片相对且共面设置的折弯模仁，其滑动配接于所述折弯衬座的底部，使得两片所述折弯模仁在水平方向上能够相互靠近或远离，而两片所述折弯模仁在竖直方向上则能够与所述折弯衬座保持相对静止。

可选的，两片所述折弯模仁间隔设置以形成位于两者之间的折弯缝，所述折弯缝位于所述折弯顶板的正上方。

可选的，所述母模板上设有顶出驱动器，所述折弯安装座的内部开设有通往其底部的顶出板容纳槽，所述顶出板容纳槽中设有成品顶出板，所述顶出驱动器的动力输出端通往所述顶出板容纳槽并与所述成品顶出板传动连接，所述折弯衬座中开设有贯穿其上下表面的顶出通槽，所述顶出板容纳槽及顶出通槽均位于所述折弯顶板的正上方。

可选的，所述折弯挡边的内侧壁与竖直平面间成夹角α，以使得所述折弯让位槽的口径呈上宽下窄之势。

可选的，所述夹角α的角度大小为5°～12°。

可选的，每一条所述折弯挡边的内侧壁上均设有至少一片冲压缓冲片。所述冲压缓冲片的外表面与相应侧的折弯挡边的内侧壁相平行。

可选的，所述裁切工位与折弯工位之间设有整形工位，所述整形工位处设有整形模组。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其将胚料的裁切与折弯冲压成型整合至一体式的冲压模具中，大大提高了胚料转移效率，同时还能防止胚料在转移过程中被污染，提高了良品率。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于折弯模仁在折弯冲压成型的过程中能够作横向相对偏移，使得胚料在折弯成型过程中受到的折弯力精准且稳定，提高了产品的折弯成型精度。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施方式提出的裁料折弯一体式冲压模具的立体图；

图2为根据本实用新型一个实施方式提出的裁料折弯一体式冲压模具中隐藏了母模板后的立体图；

图3为根据本实用新型一个实施方式提出的裁料折弯一体式冲压模具中折弯基座与胚料定位平台相配合时的立体图，此时胚料定位平台位于开模状态，此状态下其未受到折弯模头的冲击力；

图4为根据本实用新型一个实施方式提出的裁料折弯一体式冲压模具中折弯基座的立体图；

图5为根据本实用新型一个实施方式提出的裁料折弯一体式冲压模具中胚料定位平台的立体图；

图6为根据本实用新型一个实施方式提出的裁料折弯一体式冲压模具中胚料定位平台的正视图；

图7为图3所示胚料定位平台位于开模状态时的正视图；

图8为根据本实用新型一个实施方式提出的裁料折弯一体式冲压模具处于开模状态时的正视图；

图9为根据本实用新型一个实施方式提出的裁料折弯一体式冲压模具处于合模状态时的正视图；

图10为根据本实用新型一个实施方式提出的裁料折弯一体式冲压模具的俯视图；

图11为图10中沿A-A方向的剖视图；

图12为图10中沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本实用新型的一实施方式结合图1、图2及图7的示出，可以看出，裁料折弯一体式冲压模具包括：

公模板11；

母模板12，其与所述公模板11相对且间隔设置；

至少三根升降柱114，其非共线地设于所述公模板11与所述母模板12 之间，所述升降柱114的长度可随所述公模板11与所述母模板12的间距变化而改变；以及

冲压驱动器，其与所述母模板12传动连接，用于调节所述公模板11与所述母模板12的间距；

其中，所述公模板11与所述母模板12间沿着物料供给方向依次设有裁切工位111与折弯工位113，所述裁切工位111与折弯工位113处分别设有裁切模组14与折弯模组16，所述裁切模组14的上游设有与其对接的供料通道 13。具体折弯冲压成型工作时，待裁切的物料131经供料通道13逐步被供给到裁切模组14中被裁切成预定尺寸、形状的胚料132，随后胚料132被送入折弯模具16进行折弯冲压成型，折弯冲压成型后，再将折弯冲压成型后的产品从折弯模具16中取出，以便于进行下一次折弯冲压成型作业。

参照图3，在优选的实施方式中，折弯模组16的旁侧设有用于检测折弯模具16中是否有成型后的产品，若有则控制折弯模组16不执行冲压成型作业，直至检测折弯模具16中成型后的产品被转移走。

现在将参考图8，其中更详细地示出了裁切模组14及折弯模组16，裁切模组14包括：

裁切基座141，其固定设于所述公模板11上；以及

裁切冲压模头142，其固定设于所述母模板12上且位于裁切基座141的正上方；

所述折弯模组16包括：

固接于所述公模板11上的折弯基座161；以及

固接于所述母模板12上的折弯模头162；

其中，所述折弯模头162位于所述折弯基座161的正上方，所述折弯模头162在所述冲压驱动器的驱动下周期性地与所述折弯基座161相合。

现在将参考图3及图4，其中更详细地示出了折弯基座161，所述折弯基座161的相对两侧边缘一体式地形成有两条向上突起的折弯挡边1615，所述折弯基座161上一体式的形成有向上突起的折弯凸台1611，且所述折弯凸台 1611位于两条所述折弯挡边1615之间，以形成两条位于所述折弯凸台1611 与折弯挡边1615之间的折弯让位槽1612。

进一步地，所述折弯凸台1611的顶部固接有竖直向上延伸的折弯顶板 1613。胚料132放置于所述折弯顶板1613之上时，随后向折弯模头162施加冲向折弯顶板1613的冲击力，折弯模头162即会被冲压成横截面为U字形的所需产品。

在优选的实施方式中，所述折弯凸台1611设于所述折弯基座161中心线上且与两条所述折弯挡边1615等距设置。

再次参照图3、图5及图8，所述折弯基座161上浮动连接有位于所述折弯模头162正下方的胚料定位平台163，所述胚料定位平台163包括至少一组胚料定位组件，每一组所述胚料定位组件包括：

两片相对设置的胚料放置板1631；以及

支撑于每一片所述胚料放置板1631底部的浮动导向柱1633，

其中，胚料放置板1631用于承载带冲压成型的胚料132，所述浮动导向柱1633与所述折弯基座161滑动连接，所述胚料放置板1631在所述浮动导向柱1633的导引下能够相对所述折弯基板161升降以在开模状态及合模状态之间切换。

进一步地，每一片所述胚料放置板1631与所述折弯基座161间均设有复位部件，所述复位部件能产生弹性变形，所述复位部件作用于所述胚料放置板1631使得所述放置板1631沿开模方向升起以从所述合模状态复位到所述开模状态。

进一步地，每一片所述胚料放置板1631被布置为位于相应一个折弯让位槽1612的正上方且与该折弯让位槽1612相对齐，当所述胚料放置板1631处于所述合模状态时，所述胚料放置板1631降到相应一个所述折弯让位槽1612 的底部。

进一步地，每一组所述胚料定位组件中的两片胚料放置板1631间隔设置，以形成位于两者之间的顶板让位槽1634，当所述胚料放置板1631处于所述开模状态时，所述顶板让位槽1634位于所述折弯顶板1613的正上方。

参照图6，所述顶板让位槽1634包括从上到下依次设置且相连通的通过槽1634a与导引槽1634b，其中，所述导引槽1634b的宽度与所述折弯顶板 1613的厚度相同，所述通过槽1634a的宽度为所述导引槽1634b宽度的1.5～6 倍。采用这种结构设计，使得折弯顶板1613通过导引槽1634b顶入两片胚料放置板1631之间时，折弯顶板1613能够受到导引槽1634b的引导而不至于发生弯折，同时宽度较大的通过槽1634a则使得能够尽可能地减少两片胚料放置板1631与折弯顶板1613的接触面积，从而使得折弯顶板1613能够从两片胚料放置板1631之间顺畅、无障碍地顺利顶起。

进一步地，每一组所述胚料定位组件中的每片胚料放置板1631上均设有向上突起的胚料限位板1632，其中，两两所述限位板1632相对且间隔设置以形成位于两者之间的胚料放置通道。从而使得胚料132放置于胚料放置通道时，其受到胚料限位板1632作用而保持在预设位置，提高了折弯冲压成型的精度。

现在将参考图10～图12，其中更详细地示出了折弯模头162，所述折弯模头162包括：

折弯安装座1621，其顶部与所述母模板12的下表面相固接；

折弯衬座1622，其固接于所述折弯安装座1621的底部；以及

两片相对且共面设置的折弯模仁1623，其滑动配接于所述折弯衬座1622 的底部，使得两片所述折弯模仁1623在水平方向上能够相互靠近或远离，而两片所述折弯模仁1623在竖直方向上则能够与所述折弯衬座1622保持相对静止。在优选的实施方式中，两片所述折弯模仁1623在水平方向上的相互靠近或远离幅度为2～6mm。

进一步地，两片所述折弯模仁1623间隔设置以形成位于两者之间的折弯缝，所述折弯缝位于所述折弯顶板1613的正上方。

参照图11，所述母模板12上设有顶出驱动器162，所述折弯安装座1621 的内部开设有通往其底部的顶出板容纳槽1621a，所述顶出板容纳槽1621a 中设有成品顶出板1613，所述顶出驱动器162的动力输出端通往所述顶出板容纳槽1621a并与所述成品顶出板1613传动连接，所述折弯衬座1622中开设有贯穿其上下表面的顶出通槽1622a，所述顶出板容纳槽1621a及顶出通槽 1622a均位于所述折弯顶板1613的正上方。每当折弯冲压成型作业完成时，顶出驱动器162可将产品从折弯缝中向下顶出，而顶出后的产品则被胚料定位平台163所接收以便于搬运机构将成型后的产品取出。

参照图7，所述折弯挡边1615的内侧壁与竖直平面间成夹角α，以使得所述折弯让位槽1612的口径呈上宽下窄之势。采用这种结构设计，使得折弯模头162在向下冲压成型的过程中，两块折弯模仁1623能够受到折弯挡边 1615的内侧壁的导向而逐渐靠拢，以对被顶入所述折弯缝的胚料132进行横向保压，以确保胚料132能够达到设计的折弯尺寸及结构尺寸，从而提高折弯成型的精度。

进一步地，所述夹角α的角度大小为5°～12°。在优选的实施方式中，所述夹角α的角度大小为8°。

进一步地，每一条所述折弯挡边1615的内侧壁上均设有至少一片冲压缓冲片1614。所述冲压缓冲片1614的外表面与相应侧的折弯挡边1615的内侧壁相平行。冲压缓冲片1614由弹性材料制成。

再次参照图8，所述裁切工位111与折弯工位113之间设有整形工位112，所述整形工位112处设有整形模组15。优选的，整形模组15包括：

整形底座151，其固定设置于公模板11之上；以及

整形冲压模头152，其固定设置于所述母模板12之上并与所述整形底座 151相对。裁切好的胚料132在送去折弯成型前会送到整形模组15进行修边、整形，以提高最终的产品成型尺寸精度，从而提高产品质量。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种裁料折弯一体式冲压模具，其特征在于，包括：

公模板(11)；

母模板(12)，其与所述公模板(11)相对且间隔设置；

至少三根升降柱(114)，其非共线地设于所述公模板(11)与所述母模板(12)之间，所述升降柱(114)的长度可随所述公模板(11)与所述母模板(12)的间距变化而改变；以及

冲压驱动器，其与所述母模板(12)传动连接，用于调节所述公模板(11)与所述母模板(12)的间距；

其中，所述公模板(11)与所述母模板(12)间沿着物料供给方向依次设有裁切工位(111)与折弯工位(113)，所述裁切工位(111)与折弯工位(113)处分别设有裁切模组(14)与折弯模组(16)，所述裁切模组(14)的上游设有与其对接的供料通道(13)。

2.如权利要求1所述的裁料折弯一体式冲压模具，其特征在于，所述折弯模组(16)包括：

固接于所述公模板(11)上的折弯基座(161)；以及

固接于所述母模板(12)上的折弯模头(162)；

其中，所述折弯模头(162)位于所述折弯基座(161)的正上方，所述折弯模头(162)在所述冲压驱动器的驱动下周期性地与所述折弯基座(161)相合。

3.如权利要求2所述的裁料折弯一体式冲压模具，其特征在于，所述折弯基座(161)的相对两侧边缘一体式地形成有两条向上突起的折弯挡边(1615)，所述折弯基座(161)上一体式的形成有向上突起的折弯凸台(1611)，且所述折弯凸台(1611)位于两条所述折弯挡边(1615)之间，以形成两条位于所述折弯凸台(1611)与折弯挡边(1615)之间的折弯让位槽(1612)。

4.如权利要求3所述的裁料折弯一体式冲压模具，其特征在于，所述折弯凸台(1611)的顶部固接有竖直向上延伸的折弯顶板(1613)。

5.如权利要求3所述的裁料折弯一体式冲压模具，其特征在于，所述折弯凸台(1611)设于所述折弯基座(161)中心线上且与两条所述折弯挡边(1615)等距设置。

6.如权利要求4所述的裁料折弯一体式冲压模具，其特征在于，所述折弯基座(161)上浮动连接有位于所述折弯模头(162)正下方的胚料定位平台(163)，所述胚料定位平台(163)包括至少一组胚料定位组件，每一组所述胚料定位组件包括：

两片相对设置的胚料放置板(1631)；以及

支撑于每一片所述胚料放置板(1631)底部的浮动导向柱(1633)，

其中，所述浮动导向柱(1633)与所述折弯基座(161)滑动连接，所述胚料放置板(1631)在所述浮动导向柱(1633)的导引下能够相对所述折弯基板(161)升降以在开模状态及合模状态之间切换。

7.如权利要求6所述的裁料折弯一体式冲压模具，其特征在于，每一片所述胚料放置板(1631)与所述折弯基座(161)间均设有复位部件，所述复位部件能产生弹性变形，所述复位部件作用于所述胚料放置板(1631)使得所述放置板(1631)沿开模方向升起以从所述合模状态复位到所述开模状态；每一片所述胚料放置板(1631)被布置为位于相应一个折弯让位槽(1612)的正上方且与该折弯让位槽(1612)相对齐，当所述胚料放置板(1631)处于所述合模状态时，所述胚料放置板(1631)降到相应一个所述折弯让位槽(1612)的底部。

8.如权利要求6所述的裁料折弯一体式冲压模具，其特征在于，每一组所述胚料定位组件中的两片胚料放置板(1631)间隔设置，以形成位于两者之间的顶板让位槽(1634)，当所述胚料放置板(1631)处于所述开模状态时，所述顶板让位槽(1634)位于所述折弯顶板(1613)的正上方；所述顶板让位槽(1634)包括从上到下依次设置且相连通的通过槽(1634a)与导引槽(1634b)，其中，所述导引槽(1634b)的宽度与所述折弯顶板(1613)的厚度相同，所述通过槽(1634a)的宽度为所述导引槽(1634b)宽度的1.5～6倍；每一组所述胚料定位组件中的每片胚料放置板(1631)上均设有向上突起的胚料限位板(1632)，其中，两两所述限位板(1632)相对且间隔设置以形成位于两者之间的胚料放置通道。

9.如权利要求6所述的裁料折弯一体式冲压模具，其特征在于，所述折弯模头(162)包括：

折弯安装座(1621)，其顶部与所述母模板(12)的下表面相固接；

折弯衬座(1622)，其固接于所述折弯安装座(1621)的底部；以及

两片相对且共面设置的折弯模仁(1623)，其滑动配接于所述折弯衬座(1622)的底部，使得两片所述折弯模仁(1623)在水平方向上能够相互靠近或远离，而两片所述折弯模仁(1623)在竖直方向上则能够与所述折弯衬座(1622)保持相对静止。

10.如权利要求9所述的裁料折弯一体式冲压模具，其特征在于，两片所述折弯模仁(1623)间隔设置以形成位于两者之间的折弯缝，所述折弯缝位于所述折弯顶板(1613)的正上方，所述母模板(12)上设有顶出驱动器(162)，所述折弯安装座(1621)的内部开设有通往其底部的顶出板容纳槽(1621a)，所述顶出板容纳槽(1621a)中设有成品顶出板，所述顶出驱动器(162)的动力输出端通往所述顶出板容纳槽(1621a)并与所述成品顶出板传动连接，所述折弯衬座(1622)中开设有贯穿其上下表面的顶出通槽(1622a)，所述顶出板容纳槽(1621a)及顶出通槽(1622a)均位于所述折弯顶板(1613)的正上方。

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