CN220052649U - 一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构，包括公模板和嵌设在公模板顶部中心的公模仁，所述公模仁顶部设置有注塑型腔，注塑型腔内设置有向下贯穿公模仁和公模板底部的顶针，所述公模板的正下方设置有压板，压板顶部设置有模脚，所述模脚具有两块，对称设置；所述压板顶部介于两块模脚之间的部位设置有顶板，所述顶板由顶出板和顶出底板组成，所述顶针的底部连接在所述顶出板上，所述顶出板上还设置有向上贯穿公模板和公模仁的抓料机构。这种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构脱模时产品受力均衡，不易顶出变形，大大提高了注塑产品脱模的良品率，保证了注塑产品的加工效率。

Description

一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工领域，尤其涉及一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其由动模和定模两部分组成，注塑模具的动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

LCD框架零件是一种配合LCD液晶显示器安装的零部件，其通常是由塑胶材料注塑成型，为了防止注塑模具动模和定模开模时注塑产品被动模带出变形，定模的公模仁上通常使用网格抓料和粗纹咬花的方式使注塑产品能够粘连在公模仁的注塑型腔内。但是，由于LCD框架零件框架较窄，因此，为了保证抓料效果，在公模仁上较窄的型腔内需要设计较多的网格，便于更好的抓料，而较多的网格抓料设计势必压缩了定模上产品顶出机构即顶针的数量，这样容易造成这种窄边框的LCD框架零件在注塑完成后顶出时，因定模上抓料网格较多而顶出机构较少以及粗纹咬花，致使注塑产品顶出变形，增加产品的不良率，影响加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构，其能够降低产品脱模不良率且提高产品加工效率的。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构，包括公模板和嵌设在公模板顶部中心的公模仁，所述公模仁顶部设置有注塑型腔，注塑型腔内设置有向下贯穿公模仁和公模板底部的顶针，所述公模板的正下方设置有压板，所述压板顶部固定设置有顶部与所述公模板底部固定连接的模脚，所述模脚具有两块，对称设置在公模板底部靠近左右两侧的部位；所述压板顶部介于左右两块模脚之间的部位设置有能够上下活动的顶板，所述顶板由上下叠加在一起的顶出板和顶出底板组成，所述顶针的底部连接在所述顶出板上，所述顶出板上还设置有竖向向上的抓料机构，所述抓料机构向上贯穿公模板和公模仁，其顶部与公模仁顶部的注塑型腔上下对应，所述抓料机构和顶针能够随着顶板的上下活动同步升降。

作为优选，所述抓料机构由斜销拉杆和连接在斜销拉杆顶部的抓料斜销组成，所述公模板上设置有上下连通且方便斜销拉杆穿设的拉杆衔接孔，所述公模仁上设置有上下连通且方便抓料斜销嵌入式配合的斜销孔，所述斜销孔与所述拉杆衔接孔上下对应；所述抓料斜销的顶部呈矩形结构，其一条长边所对应的面为呈向下内倾的导向斜面，所述导向斜面顶部设置有内凹的抓料口，抓料口内设置有抓料凸起，所述抓料斜销的底部设置有呈倒“T”型结构的连接槽，所述斜销拉杆的顶部设置有与所述连接槽套接配合的“T”型上接头，所述斜销拉杆的底部设置有呈倒“T”型结构的下接头，所述顶出板上设置有方便斜销拉杆由下向上进行穿设且与所述下接头配合的倒“T”型拉杆连接孔。

作为优选，所述抓料斜销上相邻于导向斜面的一侧沿其上下高度方向设置一条导向滑块，所述导向滑块与所述抓料斜销一体成型。

作为优选，所述顶针底部呈倒“T”型结构，所述顶出板上设置有上下连通且方便顶针自下而上进行穿设的顶针连接孔，所述顶针连接孔与所述顶针的底部套接配合。

作为优选，所述抓料机构具有多组，多组所述抓料机构沿公模仁顶部注塑型腔的结构方向进行排列设置。

作为优选，所述压板上对应顶出底板底部中心的位置设置有上下连通的脱模顶出孔；所述压板的顶部固定设置有定位柱，所述定位柱具有四根，呈矩形结构阵列设置，所述顶出底板和顶出板上对应定位柱的位置设置有上下连通且能够与所述定位柱套接配合的定位孔。

作为优选，所述顶出板呈矩形结构，其四个对角处分别设置有一根回针，所述公模板上对应回针的位置设置有能够与所述回针套接配合的套接孔，所述回针上介于公模板及顶出板之间的部位外部套置有回位弹簧。

作为优选，所述回针呈倒“T”型结构，所述顶出板上设置有上下连通且方便回针穿设的回针连接孔，所述回针连接孔呈倒“T”型结构，所述回针的底部与所述回针连接孔相互配合。

作为优选，所述顶出板上位于抓料机构和顶针外侧的部位设置有若干支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述公模板的底部相抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构通过抓料机构代替网格，在配合顶针的情况下能够保证抓料效果的同时更能够便于注塑产品从公模仁上的脱模，注塑产品脱模时，产品受力均衡，不易顶出变形，大大提高了注塑产品脱模的良品率，保证了注塑产品的加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构立体结构示意图；

图2是本实用新型一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构的截面结构示意图；

图3是本实用新型一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构中压板顶部结构示意图；

图4是本实用新型一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构中压板顶部结构俯视图；

图5是图4中A-A的结构剖视图；

图6是本实用新型一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构中斜销拉杆侧面结构示意图；

图7是本实用新型一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构中抓料斜销立体结构示意图。

图中：1、公模板；2、公模仁；3、压板；31、脱模顶出孔；32、定位柱；4、模脚；5、顶出底板；6、顶出板；61、支撑柱；7、抓料机构；71、斜销拉杆；711、上接头；712、下接头；72、抓料斜销；721、连接槽；722、导向斜面；723、导向滑块；724、抓料口；7241、抓料凸起；8、顶针；9、回针；91、回位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构，主要应用于LCD框架零件的注塑加工，其包括公模板1和嵌设在公模板1顶部中心的公模仁2，所述公模仁2顶部设置有注塑型腔，注塑型腔内设置有向下贯穿公模仁2和公模板1底部的顶针8，所述顶针8能够相对于所述公模仁和公模板1上下活动，便于脱模；所述公模板1的正下方设置有压板3，所述压板3顶部固定设置有顶部与所述公模板1底部固定连接的模脚4，所述模脚4具有两块，对称设置在公模板1底部靠近左右两侧的部位，所述模脚4与公模板1和压板3之间通过螺栓固定连接在一起，方便安装和拆卸，通过模脚4的支撑，使公模板1与所述压板3之间具有上下高度间距；所述压板3顶部介于左右两块模脚4之间的部位设置有能够上下活动的顶板，顶板的厚度小于公模板1与压板3之间的上下高度间距，左右宽度与两块模脚4之间的间距相吻合，顶板边侧与模脚4之间间隙配合，方便活动；所述顶板由上下叠加在一起的顶出板6和顶出底板5组成，所述顶出板6和顶出底板5的外轮廓形状相符；为了方便位于公模仁注塑型腔内的注塑产品脱料，所述压板3上对应顶出底板5底部中心的位置设置有上下连通的脱模顶出孔31，所述注塑模具公模机构安装在注射成型机上后，注射成型机上的脱料顶杆与所述脱模顶出孔31相互对应且套接配合，所述注射成型机上的脱料顶杆顶出时能够驱动所述顶出底板5和顶出板6同步活动；为了方便顶板的精确安装，所述压板3的顶部固定设置有定位柱32，为了保证顶板在压板3上的安装精度，同时保证其安装后水平位置的稳定性，所述定位柱32具有四根，呈矩形结构阵列设置，所述顶出底板5和顶出板6上对应定位柱32的位置设置有上下连通且能够与所述定位柱32套接配合的定位孔，所述顶出底板5和顶出板6通过定位孔套接安装在定位柱32上，叠加配合；所述顶出板6呈矩形结构，其四个对角处分别设置有一根回针9，所述公模板1上对应回针9的位置设置有能够与所述回针9套接配合的套接孔，所述公模板1通过套接孔套接且水平固定在回针9的顶部，为了便于顶板底部在没有脱料顶杆的顶出压力时能够向下复位，所述回针9上介于公模板1及顶出板6之间的部位外部套置有回位弹簧91，顶板受到脱料顶杆向上时，回位弹簧91受到顶板以及公模板1的限位而被挤压，当脱料顶杆向下复位时，回位弹簧91会向下反弹，使顶板能够向下复位；为了方便回针9的安装和拆卸，所述回针9呈倒“T”型结构，所述顶出板6上设置有上下连通且方便回针9穿设的回针连接孔，所述回针连接孔呈倒“T”型结构，所述回针9的底部与所述回针连接孔相互配合，回针9安装在回针连接孔内后通过位于其底部的顶出底板5抵住限位，使回针9固定在顶出板6上；所述顶针8的底部连接在所述顶出板6上，能够随着顶板上下同步活动；为了方便顶针8的安装和拆卸，所述顶针8底部呈倒“T”型结构，所述顶出板6上设置有上下连通且方便顶针8自下而上进行穿设的顶针连接孔，所述顶针连接孔与所述顶针8的底部套接配合，顶针8安装在顶出板6上后其底部通过顶出底板5的顶面抵住限位，使其固定在顶出板6上，且顶针8具有多根，沿着公模仁2顶部注塑型腔的结构进行布局设置；为了便于对注塑型腔内的注塑产品抓料以及配合顶针8对注塑件进行脱模，保证注塑件脱模时受力的均衡性，防止注塑产品顶出变形，所述顶出板6上还设置有竖向向上的抓料机构7，所述抓料机构7向上贯穿公模板1和公模仁2，其顶部与公模仁2顶部的注塑型腔上下对应，所述抓料机构7和顶针8能够随着顶板的上下活动同步升降，为了保证抓料和脱模效果，所述抓料机构7具有多组，多组所述抓料机构7沿公模仁2顶部注塑型腔的结构方向进行排列设置；如图5所示，所述抓料机构7由斜销拉杆71和连接在斜销拉杆71顶部的抓料斜销72组成，所述公模板1上设置有上下连通且方便斜销拉杆71穿设的拉杆衔接孔，所述公模仁2上设置有上下连通且方便抓料斜销72嵌入式配合的斜销孔，所述斜销孔与所述拉杆衔接孔上下对应，所述抓料机构7与对应的拉杆衔接孔和斜销孔过渡配合，便于抓料机构7随着顶板的上下活动在对应的拉杆衔接孔和斜销孔内上下同步活动；如图7所示，所述抓料斜销72的顶部呈矩形结构，为了保证抓料斜销72相对于公模仁2上下活动的滑动效果，其一条长边所对应的面为呈向下内倾的导向斜面722，为了实现抓料斜销72的抓料效果，所述导向斜面722顶部设置有内凹的抓料口724，抓料口724内设置有抓料凸起7241，通过抓料凸起7241可以粘连住注塑后的注塑产品，开模时注塑产品粘住动模拉出变形；为了保证抓料斜销72活动的稳定性，所述抓料斜销72上相邻于导向斜面722的一侧沿其上下高度方向设置一条导向滑块723，所述导向滑块723与所述抓料斜销72一体成型；为了方便抓料斜销72与斜销拉杆71的连接和拆卸，所述抓料斜销72的底部设置有呈倒“T”型结构的连接槽721，如图6所示，所述斜销拉杆71的顶部设置有与所述连接槽721套接配合的“T”型上接头711，所述斜销拉杆71的上接头711横向套接在连接槽721内，所述斜销拉杆71的底部设置有呈倒“T”型结构的下接头712，所述顶出板6上设置有方便斜销拉杆71由下向上进行穿设且与所述下接头712配合的倒“T”型拉杆连接孔，所述斜销拉杆71下端的下接头712套接在所述拉杆连接孔内，其底部通过顶出底板5的顶面顶住固定；结合附图3和图4所示，为了保证公模板1底部与顶板之间间距，且保证公模板1底部受力的均衡性，所述顶出板6上位于抓料机构7和顶针8外侧的部位设置有若干支撑柱61，所述支撑柱61的顶部与所述公模板1的底部相抵触。

其具体工作原理如下：注塑加工时，塑胶注射如注塑模具内后，进入模腔中的塑胶在冷却定型时位于公模仁2注塑型腔中的部分通过抓料机构7顶部的抓料凸起7241抓住，粘连在一起，注塑模具开模时，动模与定模分离，注塑产品粘连在公模仁2的注塑型腔内不会随着动模拉出，接着注射成型机上的脱料顶杆通过压板上的脱模顶出孔31伸出，脱料顶杆驱动顶出底板5和顶出板6向上同步活动，顶出板6驱动回位弹簧91向上收缩，同时驱动抓料机构7和顶针8向上同步活动，抓料机构7和顶针8同步向上时可以将位于公模仁2上注塑型腔内的注塑产品顶出，通过抓料机构7和顶针8可以保证注塑产品顶出时受力的均衡性，使注塑产品不会顶出变形，从抓料机构7和顶针8上取下注塑产品即可；接着注射成型机上的脱料顶杆向下复位，同时顶出底板5和顶出板6在无脱料顶杆的作用力下，通过回位弹簧91的弹性反弹可以向下复位，当顶出底板5复位后，所述抓料机构7的顶部和顶针8的顶部不凸出在公模仁2顶部的注塑型腔内。

这种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构通过抓料机构代替网格，在配合顶针的情况下能够保证抓料效果的同时更能够便于注塑产品从公模仁上的脱模，注塑产品脱模时，产品受力均衡，不易顶出变形，大大提高了注塑产品脱模的良品率，保证了注塑产品的加工效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构，包括公模板（1）和嵌设在公模板（1）顶部中心的公模仁（2），所述公模仁（2）顶部设置有注塑型腔，注塑型腔内设置有向下贯穿公模仁（2）和公模板（1）底部的顶针（8），其特征在于：所述公模板（1）的正下方设置有压板（3），所述压板（3）顶部固定设置有顶部与所述公模板（1）底部固定连接的模脚（4），所述模脚（4）具有两块，对称设置在公模板（1）底部靠近左右两侧的部位；所述压板（3）顶部介于左右两块模脚（4）之间的部位设置有能够上下活动的顶板，所述顶板由上下叠加在一起的顶出板（6）和顶出底板（5）组成，所述顶针（8）的底部连接在所述顶出板（6）上，所述顶出板（6）上还设置有竖向向上的抓料机构（7），所述抓料机构（7）向上贯穿公模板（1）和公模仁（2），其顶部与公模仁（2）顶部的注塑型腔上下对应，所述抓料机构（7）和顶针（8）能够随着顶板的上下活动同步升降。

2.根据权利要求1所述的一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构，其特征在于：所述抓料机构（7）由斜销拉杆（71）和连接在斜销拉杆（71）顶部的抓料斜销（72）组成，所述公模板（1）上设置有上下连通且方便斜销拉杆（71）穿设的拉杆衔接孔，所述公模仁（2）上设置有上下连通且方便抓料斜销（72）嵌入式配合的斜销孔，所述斜销孔与所述拉杆衔接孔上下对应；所述抓料斜销（72）的顶部呈矩形结构，其一条长边所对应的面为呈向下内倾的导向斜面（722），所述导向斜面（722）顶部设置有内凹的抓料口（724），抓料口（724）内设置有抓料凸起（7241），所述抓料斜销（72）的底部设置有呈倒“T”型结构的连接槽（721），所述斜销拉杆（71）的顶部设置有与所述连接槽（721）套接配合的“T”型上接头（711），所述斜销拉杆（71）的底部设置有呈倒“T”型结构的下接头（712），所述顶出板（6）上设置有方便斜销拉杆（71）由下向上进行穿设且与所述下接头（712）配合的倒“T”型拉杆连接孔。

3.根据权利要求2所述的一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构，其特征在于：所述抓料斜销（72）上相邻于导向斜面（722）的一侧沿其上下高度方向设置一条导向滑块（723），所述导向滑块（723）与所述抓料斜销（72）一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构，其特征在于：所述顶针（8）底部呈倒“T”型结构，所述顶出板（6）上设置有上下连通且方便顶针（8）自下而上进行穿设的顶针连接孔，所述顶针连接孔与所述顶针（8）的底部套接配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构，其特征在于：所述抓料机构（7）具有多组，多组所述抓料机构（7）沿公模仁（2）顶部注塑型腔的结构方向进行排列设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构，其特征在于：所述压板（3）上对应顶出底板（5）底部中心的位置设置有上下连通的脱模顶出孔（31）；所述压板（3）的顶部固定设置有定位柱（32），所述定位柱（32）具有四根，呈矩形结构阵列设置，所述顶出底板（5）和顶出板（6）上对应定位柱（32）的位置设置有上下连通且能够与所述定位柱（32）套接配合的定位孔。

7.根据权利要求1所述的一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构，其特征在于：所述顶出板（6）呈矩形结构，其四个对角处分别设置有一根回针（9），所述公模板（1）上对应回针（9）的位置设置有能够与所述回针（9）套接配合的套接孔，所述回针（9）上介于公模板（1）及顶出板（6）之间的部位外部套置有回位弹簧（91）。

8.根据权利要求7所述的一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构，其特征在于：所述回针（9）呈倒“T”型结构，所述顶出板（6）上设置有上下连通且方便回针（9）穿设的回针连接孔，所述回针连接孔呈倒“T”型结构，所述回针（9）的底部与所述回针连接孔相互配合。

9.根据权利要求7所述的一种便于注塑产品顶出脱料的注塑模具定模机构，其特征在于：所述顶出板（6）上位于抓料机构（7）和顶针（8）外侧的部位设置有若干支撑柱（61），所述支撑柱（61）的顶部与所述公模板（1）的底部相抵触。