CN217394375U - 一种丝攻加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种丝攻加工用夹持装置，针对现有技术中不方便对工件的加工位置进行调节，丝攻效率低的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板的一端顶部固接有支撑板，所述支撑板上安装有攻丝机，攻丝机位于安装板的正上方，所述安装板的顶部滑动安装有安装框和用于驱动安装框沿安装板长度方向运动的推动组件。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅方便对不同规格的工件进行定位夹持，还能够对被夹持固定的工件的攻丝加工角度进行调节，有效的提高了工件的攻丝加工效率，使用方便，易于推广。

Description

一种丝攻加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种丝攻加工用夹持装置。

背景技术

丝攻，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。工件上的螺纹往往采用攻丝机对工件进行攻丝形成。

现有技术中，申请号为CN202022994982.4，申请日为20201214 的一篇中国专利文件，公开了一种攻丝机用定位装置，包括定位底座，底座上装设有防护板，防护板的上设有穿孔，穿孔内穿插有螺杆，螺杆的一端装设有夹板，夹板上装设有防滑层，底座上装设有气缸，螺杆的另一端连接气缸的伸缩端，底座上、对应防护板的位置设有固定槽，固定槽的一端装设有支撑气缸，支撑气缸的伸缩端连接有支撑盘，将工件放置在支撑盘上，操作人员启动充气泵对气缸进行充气作业，气缸推动夹板抵住工件的一侧，再启动充气泵对支撑气缸进行充气作业，使得支撑盘推动工件向上抬升，支撑盘、夹板和限位板进行配合将工作进行夹持作业，确保了工件在进行攻丝作业时放置稳定，提高了攻丝作业的精度。

这种定位装置在对工件进行定位夹持固定之后，不方便对工件的位置进行调节，当需要在工件上加工多个螺纹孔时，往往需要解除工件的固定，然后重新对工件进行定位夹持，螺纹孔加工效率较低，使用不方便，为此，本方案提出了一种丝攻加工用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种丝攻加工用夹持装置，解决了现有技术中不方便对工件的加工位置进行调节，丝攻效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种丝攻加工用夹持装置，包括安装板，所述安装板的一端顶部固接有支撑板，所述支撑板上安装有攻丝机，攻丝机位于安装板的正上方，所述安装板的顶部滑动安装有安装框和用于驱动安装框沿安装板长度方向运动的推动组件，所述安装框的内侧转动安装有放置板，所述安装框上安装有用于驱动放置板转动的驱动组件，所述放置板上安装有夹持组件。

优选的，所述安装板顶部两端均开设有沿其长度方向设置的第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部均延伸至第一滑槽的顶部、并与安装框的底部固接。

优选的，所述推动组件包括开设在第一滑槽远离支撑板一端的收容孔和安装在收容孔内侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸长端延伸至收容孔的外部、并与第一滑块的外壁固接。

优选的，所述安装框内侧壁开设有环形槽，所述放置板的外部套接有滑环，所述滑环延伸至环形槽的内侧、并与环形槽滑接。

优选的，所述驱动组件包括套接在滑环外壁的斜齿环、开设在安装框上、并与环形槽相连通的安装槽、安装在安装槽内侧的刹车电机和安装在刹车电机输出端、并与斜齿环相啮合的斜齿轮。

优选的，所述夹持组件包括安装在放置板顶部呈环形阵列分布的多个第二电动伸缩杆、安装在多个第二电动伸缩杆输出端的L形结构的卡接板和安装在卡接板远离第二电动伸缩杆一侧顶部的压板，所述卡接板的顶部固接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸长端延伸至卡接板的底部、并与压板的顶部固接。

优选的，所述放置板的顶部开设有多个与卡接板对应设置的第二滑槽，多个所述第二滑槽呈环形阵列设置，所述第二滑槽的内侧滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部延伸至第二滑槽的顶部、并与卡接板的底部固接。

优选的，所述攻丝机的顶部安装有升降板，所述支撑板为L形结构，所述支撑板的顶部安装与第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸长端延伸至支撑板的底部、并与升降板的顶部固接。

本实用新型的有益效果：

1、通过安装框、放置板、第一电动伸缩杆、刹车电机等相互配合，实现对固定在放置板上的工件相对与攻丝机的位置，从而便于对工件的攻丝位置进行调节，方便在固定在放置板上的工件上加工多个螺纹孔，避免需要在工件其他位置攻丝加工时，解除工件的夹持之后，对工件进行重新夹持，有效的提高了工件的丝攻效率。

2、通过第二电动伸缩杆、夹持板、压板等相互配合，实现对不同规格大小的工件进行夹持固定，并且在夹持板上安装有第三电动伸缩杆，以推动压板向下运动，使得工件紧紧的贴附在放置板的顶部，避免在丝攻加工过程中，工件晃动，提高工件的夹持效果。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅方便对不同规格的工件进行定位夹持，还能够对被夹持固定的工件的攻丝加工角度进行调节，有效的提高了工件的攻丝加工效率，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的左视剖视结构示意图。

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型中安装框与放置板的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、安装板；2、安装框；3、第一滑槽；4、第一滑块； 5、第一电动伸缩杆；6、放置板；7、环形槽；8、滑环；9、斜齿环； 10、安装槽；11、刹车电机；12、斜齿轮；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、卡接板；16、第二电动伸缩杆；17、第三电动伸缩杆；18、压板；19、支撑板；20、第四电动伸缩杆；21、攻丝机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种丝攻加工用夹持装置，包括安装板1，安装板 1的底部固接有多个支腿，在安装板1的一端顶部固接有支撑板19，支撑板19上安装有攻丝机21，攻丝机21的顶部安装有升降板，支撑板19为L形结构，支撑板19的顶部安装与第四电动伸缩杆20，第四电动伸缩杆20的伸长端延伸至支撑板19的底部、并与升降板的顶部固接，攻丝机21位于安装板1的正上方，第四电动伸缩杆20伸长推动攻丝机21向下运动，从而对安装板1上方的工件进行丝攻加工。

在安装板1的顶部滑动安装有安装框2，在安装板1顶部两端均开设有沿其长度方向设置的第一滑槽3，第一滑槽3内侧滑动安装有第一滑块4，两个第一滑块4的顶部均延伸至第一滑槽3的顶部、并与安装框2的底部固接，在两个第一滑槽3远离支撑板19一端均开设有收容孔，在收容孔内侧安装有第一电动伸缩杆5，两个第一电动伸缩杆5的伸长端延伸至收容孔的外部、并分别与两个第一滑块4的外壁固接，两个第一电动伸缩杆5同步伸长以推动安装框2沿安装板 1的长度方向向支撑板19靠近。

安装框2的内侧转动安装有放置板6，放置板6为圆形结构，安装框2内侧壁开设有环形槽7，放置板6的外部套接有滑环8，滑环 8延伸至环形槽7的内侧、并与环形槽7滑接，在滑环8外壁套接有斜齿环9，在安装框2上开设有与环形槽7相连通的安装槽10，在安装槽10内侧安装有刹车电机11，在刹车电机11输出端安装有与斜齿环9相啮合的斜齿轮12，刹车电机11驱动斜齿轮12转动，以驱动斜齿环9转动，从而驱动放置板6在安装框2的内侧转动。

在放置板6上安装有夹持组件，夹持组件包括安装在放置板6顶部呈环形阵列分布的多个第二电动伸缩杆16、安装在多个第二电动伸缩杆16输出端的L形结构的卡接板15和安装在卡接板15远离第二电动伸缩杆16一侧顶部的压板18，卡接板15的顶部固接有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的伸长端延伸至卡接板15的底部、并与压板18的顶部固接，放置板6的顶部开设有多个与卡接板 15对应设置的第二滑槽13，多个第二滑槽13呈环形阵列设置，第二滑槽13的内侧滑动安装有第二滑块14，第二滑块14的顶部延伸至第二滑槽13的顶部、并与卡接板15的底部固接，待加工的工件放置在放置板6的顶部，多个第二电动伸缩杆16伸长，推动多个卡接板 15相互靠近，使得卡接板15远离第二电动伸缩杆16的一端与工件的外壁抵接，然后多个第三电动伸缩杆17伸长推动压板18向下运动，使得压板18的底部与工件的顶部抵接，从而将工件进行夹持固定，多个卡接板15相互靠近的一侧外壁与多个压板18的底部均安装有橡胶垫，橡胶垫能够有效的增加与工件的摩擦力，并防止工件被挤压损坏。

工作原理：在使用时，连接设备电源，将待加工的工件放置在放置板6的顶部，多个第二电动伸缩杆16伸长，推动多个卡接板15相互靠近，使得卡接板15远离第二电动伸缩杆16的一端与工件的外壁抵接，然后多个第三电动伸缩杆17伸长推动压板18向下运动，使得压板18的底部与工件的顶部抵接，从而将工件进行夹持固定，刹车电机11转动，驱动放置板6转动，待加工的工件跟随放置板6转动而转动，使得工件的待攻丝点处于支撑板19的正下方，然后两个第一电动伸缩杆5伸长或收缩，以推动放置板6沿安装板1的长度方向运动，使得工件的加工点处于攻丝机21的正下方，然后第四电动伸缩杆20伸长，推动转动的攻丝机21下降，对位于其正下方的工件进行攻丝加工，加工完成之后，第四电动伸缩杆20收缩，带动攻丝机 21上升，然后重复上述操作，调节工件的位置，在工件上加工其他的螺纹孔，待夹持完成之后，多个第二电动伸缩杆16与第三电动伸缩杆17同步收缩，解除对工件的夹持，将工件取出，待下次使用时，重复上述操作即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝攻加工用夹持装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的一端顶部固接有支撑板(19)，所述支撑板(19)上安装有攻丝机(21)，攻丝机(21)位于安装板(1)的正上方，所述安装板(1)的顶部滑动安装有安装框(2)和用于驱动安装框(2)沿安装板(1)长度方向运动的推动组件，所述安装框(2)的内侧转动安装有放置板(6)，所述安装框(2)上安装有用于驱动放置板(6)转动的驱动组件，所述放置板(6)上安装有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种丝攻加工用夹持装置，其特征在于，所述安装板(1)顶部两端均开设有沿其长度方向设置的第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内侧滑动安装有第一滑块(4)，两个所述第一滑块(4)的顶部均延伸至第一滑槽(3)的顶部、并与安装框(2)的底部固接。

3.根据权利要求2所述的一种丝攻加工用夹持装置，其特征在于，所述推动组件包括开设在第一滑槽(3)远离支撑板(19)一端的收容孔和安装在收容孔内侧的第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的伸长端延伸至收容孔的外部、并与第一滑块(4)的外壁固接。

4.根据权利要求1所述的一种丝攻加工用夹持装置，其特征在于，所述安装框(2)内侧壁开设有环形槽(7)，所述放置板(6)的外部套接有滑环(8)，所述滑环(8)延伸至环形槽(7)的内侧、并与环形槽(7)滑接。

5.根据权利要求4所述的一种丝攻加工用夹持装置，其特征在于，所述驱动组件包括套接在滑环(8)外壁的斜齿环(9)、开设在安装框(2)上、并与环形槽(7)相连通的安装槽(10)、安装在安装槽(10)内侧的刹车电机(11)和安装在刹车电机(11)输出端、并与斜齿环(9)相啮合的斜齿轮(12)。

6.根据权利要求1所述的一种丝攻加工用夹持装置，其特征在于，所述夹持组件包括安装在放置板(6)顶部呈环形阵列分布的多个第二电动伸缩杆(16)、安装在多个第二电动伸缩杆(16)输出端的L形结构的卡接板(15)和安装在卡接板(15)远离第二电动伸缩杆(16)一侧顶部的压板(18)，所述卡接板(15)的顶部固接有第三电动伸缩杆(17)，所述第三电动伸缩杆(17)的伸长端延伸至卡接板(15)的底部、并与压板(18)的顶部固接。

7.根据权利要求6所述的一种丝攻加工用夹持装置，其特征在于，所述放置板(6)的顶部开设有多个与卡接板(15)对应设置的第二滑槽(13)，多个所述第二滑槽(13)呈环形阵列设置，所述第二滑槽(13)的内侧滑动安装有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的顶部延伸至第二滑槽(13)的顶部、并与卡接板(15)的底部固接。

8.根据权利要求1所述的一种丝攻加工用夹持装置，其特征在于，所述攻丝机(21)的顶部安装有升降板，所述支撑板(19)为L形结构，所述支撑板(19)的顶部安装与第四电动伸缩杆(20)，所述第四电动伸缩杆(20)的伸长端延伸至支撑板(19)的底部、并与升降板的顶部固接。

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