CN213947573U - 一种手机资料盒自动成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手机资料盒自动成型机构，包括机架、工作台、料仓机构、前折机构、左折结构、右折机构、下插机构、同步移载机构、下压结构、成型座、支架；工作台设置在机架上，成型座设置在工作台上，支架设置在机架上；料仓结构设置在机架的一侧，前折机构设置在工作台上；左折结构设置在机架上，右折机构设置在机架上；下压结构设置在支架上与成型座位置对应并且靠向料仓机构的一侧，下插机构设置在支架上与成型座位置对应并且靠向右折机构的一侧，同步移载机构设置在支架上并且横跨在料仓机构以及前折机构之间。本实用新型的有益效果是：自动化程度高，提高了生产效率和产品质量，降低了人力成本和损耗。

Description

一种手机资料盒自动成型机构

技术领域

本实用新型涉及印刷包装用纸板加工技术领域，尤其涉及一种手机资料盒自动成型机构。

背景技术

在手机包装盒内，会使用纸板做成资料盒的形状，然后组装到手机盒里做内饰使用。现有技术中，纸板要折叠成资料盒10的形状，需要分别将前折面11、左折面12、右折面14分别折起来，并且要将卡耳13插入到卡口15内，印刷公司对于手机资料盒主要是通过人工作业完成，这种方式存在的缺陷有：1、现今市场人力资源紧缺，手工作业的方式需要较多的人力，但是招聘比较困难，长期存在劳动力紧缺的情况；2、人工作业的话，连续重复的工作极易导致人员疲劳，工作效率也难以得到有效的保证。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种手机资料盒自动成型机构,自动化程度高，提高了生产效率和产品质量，降低了人力成本和损耗。

本实用新型提供一种手机资料盒自动成型机构，包括机架、工作台、料仓机构、前折机构、左折结构、右折机构、下插机构、同步移载机构、下压结构、成型座、支架；所述工作台设置在所述机架上，所述成型座设置在所述工作台上，所述支架设置在所述机架上并且位于所述成型座的上方；所述料仓机构设置在所述机架的一侧，所述前折机构设置在所述工作台上并且与所述成型座位置对应；所述左折结构设置在所述机架上并且位于所述成型座的左侧，所述右折机构设置在所述机架上并且位于所述成型座的右侧；所述下压结构设置在所述支架上与所述成型座位置对应并且靠向所述料仓机构的一侧，所述下插机构设置在所述支架上与所述成型座位置对应并且靠向所述右折机构的一侧，所述同步移载机构设置在所述支架上并且横跨在所述料仓机构以及前折机构之间。

作为优选方案，所述料仓机构包括丝杆模组A、仓底板、托板、多根料仓板、模组安装板，仓底板与所述机架连接，多根所述料仓板分别围设在所述仓底板的三侧从而形成纸板堆叠空间，所述丝杆模组A通过滑座与所述托板连接，所述丝杆模组A通过模组安装板与所述机架连接。

作为优选方案，所述前折机构包括气缸A安装板、气缸A、连接板A、折耳板，所述气缸 A安装板设在所述工作台上，所述气缸A安装在所述气缸A安装板上，所述连接板A的一侧与所述气缸A的动力输出端连接，所述连接板A的另一端与所述折耳板连接。

作为优选方案，所述左折结构包括左折气缸固定座、左折气缸、左折气缸固定板、鱼眼接头A、L形折边块A、转轴A、摆臂A、连接块A、调节块A，所述左折气缸固定座与所述左折气缸固定板连接，所述左折气缸的一侧与所述左折气缸固定座连接，所述左折气缸的动力输出端与所述鱼眼接头A连接，所述L形折边块A通过转轴A与所述左折气缸固定板转动连接，所述摆臂A与所述L形折边块A连接，所述鱼眼接头A与所述摆臂A转动连接；所述L形折边块A的外侧面靠近所述摆臂A的位置设置有气缸B安装板，所述气缸B安装板上设置有气缸B，所述气缸B的动力输出端贯穿所述L形折边块A连接有推板A；所述连接块A连接在所述左折气缸固定板上并且远离所述左折气缸的一侧，所述调节块A与所述连接块A的自由端垂直连接；所述左折气缸固定板上与所述连接块A对应的位置设置有多个腰型孔；所述调节块A与所述成型座的底部连接；所述成型座上开设有供所述L形折边块A实现左折动作的通孔。

作为优选方案，所述右折机构包括右折气缸固定座、右折气缸、右折气缸固定板、鱼眼接头B、L形折边块B、转轴B、摆臂B、连接块B、调节块B，所述右折气缸固定座设置在所述右折气缸固定板上，所述右折气缸的一侧与所述右折气缸固定座连接，所述右折气缸的动力输出端与所述鱼眼接头B连接，所述L形折边块B的一侧通过转轴B与所述右折气缸固定板转动连接，所述摆臂B与所述L形折边块B连接，所述鱼眼接头B的自由端与所述摆臂B连接；所述连接块B的一侧与所述调节块B垂直连接，所述连接块B的另一侧与所述右折气缸固定板连接，所述右折气缸固定板上与所述连接块B对应的位置设置有多个腰型孔；所述调节块B与所述成型座的底部连接；所述成型座上开设有供所述L形折边块B实现右折动作的通孔。

作为优选方案，所述下插机构包括连接板B、气缸C安装板、气缸C、顶块固定板、顶块，所述连接板B与所述支架连接，所述气缸C安装板与所述连接板B连接，所述气缸C安装在所述气缸C安装板上，所述气缸C安装板与所述气缸C的动力输出端连接，所述顶块对应安装在所述顶块固定板的下表面。

作为优选方案，所述同步移载机构包括抓料爪、料爪固定板、丝杆模组B、抓料爪连接板、竖板、气缸D连接板、气缸D、吸盘连接板、吸盘安装板、多个吸盘；所述丝杆模组B固定设置在所述支架上，所述丝杆模组B通过滑块与所述竖板连接，所述竖板与所述抓料爪连接板固定连接，所述抓料爪连接板的一侧通过料爪固定板连接有抓料爪，所述抓料爪连接板的另一侧通过气缸D连接板连接有气缸D，所述气缸D的动力输出端连接有吸盘连接板，所述吸盘连接板上安装有多个吸盘安装板，各所述吸盘安装板上均设置有多个吸盘。

作为优选方案，所述下压结构包括右压模、左压模、导轨安装板、气缸E、气缸E安装板、气缸座、直线导轨、气缸F、连接块C，所述气缸E安装板与所述支架连接，所述气缸E安装在所述气缸E安装板上，所述气缸E的动力输出端与所述导轨安装板连接，所述直线导轨对应设置在所述导轨安装板的下表面，所述左压模和所述右压模分别对应嵌合在所述直线导轨上；所述气缸座固定设置在所述导轨安装板的一侧，所述气缸F安装在所述气缸座上，所述左压模靠向所述右压模的一侧设置有连接块C，所述气缸F的动力输出端贯穿所述气缸座与所述连接块C连接；所述成型座上设置有与所述右压模对应的右向凹模以及与所述左压模对应的左向凹模。

作为优选方案，所述右向凹模上设置有与所述右压模对应的多片限位块，所述左向凹模上设置有与所述左压模对应的多片限位块。

本实用新型的有益效果为：通过设置料仓机构、前折机构、左折结构、右折机构、下插机构、同步移载机构、下压结构，分别依次实现对纸板进行前折边、左折边、右折边、将卡耳插入到卡口从而成型为手机资料盒，自动化程度高，提高了生产效率和产品质量，降低了人力成本和损耗。

附图说明

图1为待折纸板的结构视图。

图2为折叠成型的手机资料盒结构。

图3为本实用新型的整体视图。

图4为料仓机构的示意图。

图5为同步移载机构的示意图。

图6为前折机构的示意图。

图7为左折结构的示意图。

图8为左折结构另一角度的示意图。

图9为右折机构的示意图。

图10为下插结构的示意图。

图11为下压结构的示意图。

图12为成型座的示意图。

附图标记为：资料盒10、前折面11、左折面12、右折面14、卡耳13、卡口15、机架16、料仓机构17、前折机构18、左折结构20、右折机构19、下插机构22、下压结构21、吸盘安装板23、工作台24、丝杆模组A29、托板25、多根料仓板26、模组安装板28、同步移载机构27、左向凹模30、抓料爪38、料爪固定板39、丝杆模组B31、抓料爪连接板36、竖板37、气缸D连接板32、气缸D33、吸盘连接板34、多个吸盘35、腰型孔40、推板A41、右压模42、限位块43、气缸A安装板44、气缸A47、连接板A45、折耳板46、支架48、左折气缸固定座 57、左折气缸56、左折气缸固定板55、鱼眼接头A54、L形折边块A51、转轴A50、摆臂A52、连接块A53、调节块A49、气缸B58、气缸B安装板59、通孔60、右折气缸固定座69、右折气缸68、右折气缸固定板67、鱼眼接头B64、L形折边块B61、转轴B63、摆臂B62、连接块 B66、调节块B65、仓底板70、连接板B73、气缸C安装板72、气缸C71、顶块固定板75、顶块74、右向凹模76、左压模79、导轨安装板80、气缸E77、气缸E安装板78、气缸座82、直线导轨81、气缸F83、连接块C85、成型座84。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-12所示，本实用新型提供一种手机资料盒自动成型机构，包括机架16、工作台 24、料仓机构17、前折机构18、左折结构20、右折机构19、下插机构22、同步移载机构27、下压结构21、成型座84、支架48；工作台24设置在机架16上，成型座84设置在工作台24上，支架48设置在机架16上并且位于成型座84的上方；料仓机构17设置在机架16的一侧，前折机构18设置在工作台24上并且与成型座84位置对应；左折结构20设置在机架16上并且位于成型座84的左侧，右折机构19设置在机架16上并且位于成型座84的右侧；下压结构21设置在支架48上与成型座84位置对应并且靠向料仓机构17的一侧，下插机构22设置在支架48上与成型座84位置对应并且靠向右折机构19的一侧，同步移载机构27设置在支架48上并且横跨在料仓机构17以及前折机构18之间。料仓机构17、前折机构18、左折结构20、右折机构19、下插机构22、同步移载机构27、下压结构21均与电气控制系统连接。电气控制系统由PLC、伺服电机、伺服驱动器、多种感应器及相关电气元件组成一个完整的控制系统。

料仓机构17包括丝杆模组A29、仓底板70、托板25、多根料仓板26、模组安装板28，仓底板70与机架16连接，多根料仓板26分别围设在仓底板70的三侧从而形成纸板堆叠空间，丝杆模组A29通过滑座与托板25连接，丝杆模组A29通过模组安装板28与机架16连接。实施操作时，将纸板依次从下至上叠放在纸板堆叠空间内供同步移载机构27进行取料；为了能够确保同步移载机构27能够正常取料，丝杆模组A29动力输出，促使托板25在既定的时间内进行上升动作，从而将纸板及时顶起。

前折机构18包括气缸A安装板44、气缸A47、连接板A45、折耳板46，气缸A安装板44设在工作台24上，气缸A47安装在气缸A安装板44上，连接板A45的一侧与气缸A47的动力输出端连接，连接板A45的另一端与折耳板46连接。当纸板被放置在成型座84上之后，下压结构21先将纸板压紧，随后，气缸A47动力输出，通过连接板A45带动折耳板46向成型座84方向移动，折耳板46与纸板接触后，与下压结构21配合将纸板推压从而形成手机资料盒的前折边。

左折结构20包括左折气缸固定座57、左折气缸56、左折气缸固定板55、鱼眼接头A54、 L形折边块A51、转轴A50、摆臂A52、连接块A53、调节块A49，左折气缸固定座57与左折气缸固定板55连接，左折气缸56的一侧与左折气缸固定座57连接，左折气缸56的动力输出端与鱼眼接头A54连接，L形折边块A51通过转轴A50与左折气缸固定板55转动连接，摆臂A52与L形折边块A51连接，鱼眼接头A54)与摆臂A52转动连接；L形折边块A51的外侧面靠近摆臂A52的位置设置有气缸B安装板59，气缸B安装板59上设置有气缸B58，气缸 B58的动力输出端贯穿L形折边块A51连接有推板A41；连接块A53连接在左折气缸固定板55 上并且远离左折气缸56的一侧，调节块A49与连接块A53的自由端垂直连接；左折气缸固定板55上与连接块A53对应的位置设置有多个腰型孔40；调节块A49与成型座84的底部连接；成型座84上开设有供L形折边块A51实现左折动作的通孔60。完成右折边动作后，左折结构 20开始动作。左折气缸56动力输出，通过鱼眼接头A54促使L形折边块A51以转轴A50为旋转支点进行翻转动作，在L形折边块A51翻转的过程中，同步带动纸板翻转从而形成手机资料盒的左折边。当需要将卡耳插入到卡口时，气缸B58动力输出，通过推板A41将卡耳推入到卡口的位置。

右折机构19包括右折气缸固定座69、右折气缸68、右折气缸固定板67、鱼眼接头B64、 L形折边块B61、转轴B63、摆臂B62、连接块B66、调节块B65，右折气缸固定座69设置在右折气缸固定板67上，右折气缸的一侧与右折气缸固定座69连接，右折气缸68的动力输出端与鱼眼接头B64连接，L形折边块B61的一侧通过转轴B63与右折气缸固定板67转动连接，摆臂B62与L形折边块B61连接，鱼眼接头B64的自由端与摆臂B62连接；连接块B66的一侧与调节块B65垂直连接，连接块B66的另一侧与右折气缸固定板67连接，右折气缸固定板 67上与连接块B66对应的位置设置有多个腰型孔40，连接块B66通过螺钉连接贯穿腰型孔40 与右折气缸固定板67连接，当需要调整调节块B65的相对水平高度时，松开螺钉，调整连接块B66与腰型孔40上的固定位置即可。调节块B65与成型座84的底部连接；成型座84上开设有供L形折边块B61实现右折动作的通孔60。当完成前折边后，右折机构19开始动作。右折气缸68动力输出，通过鱼眼接头B64促使L形折边块B61以转轴B63为旋转支点实现翻转动作，在L形折边块B61翻转的过程中，同步带动纸板进行翻转，从而形成手机资料盒的右折边。

下插机构22包括连接板B73、气缸C安装板72、气缸C71、顶块固定板75、顶块74，连接板B73与支架48连接，气缸C安装板72与连接板B73连接，气缸C安装在气缸C安装板 72上，气缸C安装板72与气缸C71的动力输出端连接，顶块74对应安装在顶块固定板75 的下表面。完成左折边后，下插机构22开始动作。气缸C71带动气缸C71向成型座84方向下压，直至顶块74与纸板接触使左折边与右折边齐平，并且，顶块74对应插向卡口15的位置，将卡口15撑开。

同步移载机构27包括抓料爪38、料爪固定板39、丝杆模组B31、抓料爪连接板36、竖板 37、气缸D连接板32、气缸D33、吸盘连接板34、吸盘安装板23、多个吸盘35，吸盘35通过管道与负压气源连接。丝杆模组B31固定设置在支架48上，丝杆模组B31通过滑块与竖板 37连接，竖板37与抓料爪连接板36固定连接，抓料爪连接板36的一侧通过料爪固定板39 连接有抓料爪，抓料爪连接板36的另一侧通过气缸D连接板32连接有气缸D，气缸D33的动力输出端连接有吸盘连接板34，吸盘连接板34上安装有多个吸盘安装板23，各吸盘安装板 23上均设置有多个吸盘35。当需要将纸板移载到成型座84上时，丝杆模组B31通过竖板37 带动抓料爪连接板36靠向料仓机构17方向移动至既定位置，气缸D33动力输出带动吸盘连接板34下降至既定位置，吸盘35将纸板吸附住，气缸D33动力输出带动吸盘连接板34上升至既定位置后，丝杆模组B31通过竖板37带动抓料爪连接板36靠向成型座84的方向移动至既定位置后，气缸D33动力输出带动吸盘连接板34下降至既定位置，吸盘35将纸板放下。当手机资料盒折叠成型后，丝杆模组B31通过竖板37带动抓料爪连接板36靠向料仓机构17 方向移动，一边，吸盘35进行纸板的吸附，另一边，抓料爪38将成型座84上的手机资料盒抓取，丝杆模组B31通过竖板37带动抓料爪连接板36靠向成型座84的方向移动至既定位置后，抓料爪38将手机资料盒放在流水线上，同时，吸盘35将纸板对应放置到成型座84上，为下一次的折叠作业做准备，如此重复操作。

下压结构21包括右压模42、左压模79、导轨安装板80、气缸E77、气缸E安装板78、气缸座82、直线导轨81、气缸F83、连接块C85，气缸E安装板78与支架48连接，气缸E77 安装在气缸E安装板78上，气缸E77的动力输出端与导轨安装板80连接，直线导轨81对应设置在导轨安装板80的下表面，左压模79和右压模42分别对应嵌合在直线导轨81上；气缸座82固定设置在导轨安装板80的一侧，气缸F83安装在气缸座82上，左压模79靠向右压模42的一侧设置有连接块C85，气缸F83的动力输出端贯穿气缸座82与连接块C85连接；成型座84上设置有与右压模42对应的右向凹模76以及与左压模79对应的左向凹模30。右向凹模76上设置有与右压模42对应的多片限位块，左向凹模30上设置有与左压模79对应的多片限位块43。当同步移载机构27将纸板放置在成型座84上之后，下压结构21先开始动作，气缸F83动力输出，通过推动连接块C85，促使左压模79沿着直线导轨81向远离右压模 42的方向移动至既定的距离，此时右压模42、左压模79处于撑开状态，随后，气缸E77动力输出带动导轨安装板80下压至成型座84，直至将成型座84上的纸板压紧，供后续的折边动作顺利进行。为了配合左折结构20将卡耳插入卡口，气缸F83动力输出，通过拉动连接块 C85缩回，促使左压模79沿着直线导轨81靠向右压模42的方向移动至既定的距离，随后，左折结构20动作，将卡耳插入卡口。

本实施方式的操作原理是：

1.同步移载机构27在料仓机构17上取纸板后，将纸板移动至成型座84的既定位置；

2.下压结构21先调整右压模42和左压模79的相对距离后向纸板下压，将纸板压紧；

3.前折机构18先动作，先将前折边成型；

4.接着，右折机构19动作，将右折边成型，前折机构18复位至起始位置；

5.接着，左折结构20动作，将左折边成型；随后，下插机构22动作，将左折边下压至与右折边对齐，同时将卡口撑开；下压结构21动作，将右压模42和左压模79的相对距离缩小至起始阶段；气缸B58动力输出，通过推板A41将卡耳推入到卡口的位置；

6.下插机构22复位至起始位置，右折机构19复位至起始位置，左折结构20复位至起始位置，气缸B58复位，下压结构21复位至起始位置；

7.同步移载机构27的抓料爪38将成型座84上的手机资料盒抓取，同时，吸盘35进行纸板的吸附，随后，丝杆模组B31带动抓料爪连接板36靠向成型座84的方向移动至既定位置后，抓料爪38将手机资料盒放在流水线上，同时，吸盘35将纸板对应放置到成型座84上，为下一次的折叠作业做准备，如此重复操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种手机资料盒自动成型机构，其特征在于：包括机架(16)、工作台(24)、料仓机构(17)、前折机构(18)、左折结构(20)、右折机构(19)、下插机构(22)、同步移载机构(27)、下压结构(21)、成型座(84)、支架(48)；所述工作台(24)设置在所述机架(16)上，所述成型座(84)设置在所述工作台(24)上，所述支架(48)设置在所述机架(16)上并且位于所述成型座(84)的上方；所述料仓机构(17)设置在所述机架(16)的一侧，所述前折机构(18)设置在所述工作台(24)上并且与所述成型座(84)位置对应；所述左折结构(20)设置在所述机架(16)上并且位于所述成型座(84)的左侧，所述右折机构(19)设置在所述机架(16)上并且位于所述成型座(84)的右侧；所述下压结构(21)设置在所述支架(48)上与所述成型座(84)位置对应并且靠向所述料仓机构(17)的一侧，所述下插机构(22)设置在所述支架(48)上与所述成型座(84)位置对应并且靠向所述右折机构(19)的一侧，所述同步移载机构(27)设置在所述支架(48)上并且横跨在所述料仓机构(17)以及前折机构(18)之间。

2.根据权利要求1所述的一种手机资料盒自动成型机构，其特征在于：所述料仓机构(17)包括丝杆模组A(29)、仓底板(70)、托板(25)、多根料仓板(26)、模组安装板(28)，仓底板(70)与所述机架(16)连接，多根所述料仓板(26)分别围设在所述仓底板(70)的三侧从而形成纸板堆叠空间，所述丝杆模组A(29)通过滑座与所述托板(25)连接，所述丝杆模组A(29)通过模组安装板(28)与所述机架(16)连接。

3.根据权利要求1所述的一种手机资料盒自动成型机构，其特征在于：所述前折机构(18)包括气缸A安装板(44)、气缸A(47)、连接板A(45)、折耳板(46)，所述气缸A安装板(44)设在所述工作台(24)上，所述气缸A(47)安装在所述气缸A安装板(44)上，所述连接板A(45)的一侧与所述气缸A(47)的动力输出端连接，所述连接板A(45)的另一端与所述折耳板(46)连接。

4.根据权利要求1所述的一种手机资料盒自动成型机构，其特征在于：所述左折结构(20)包括左折气缸固定座(57)、左折气缸(56)、左折气缸固定板(55)、鱼眼接头A(54)、L形折边块A(51)、转轴A(50)、摆臂A(52)、连接块A(53)、调节块A(49)，所述左折气缸固定座(57)与所述左折气缸固定板(55)连接，所述左折气缸(56)的一侧与所述左折气缸固定座(57)连接，所述左折气缸(56)的动力输出端与所述鱼眼接头A(54)连接，所述L形折边块A(51)通过转轴A(50)与所述左折气缸固定板(55)转动连接，所述摆臂A(52)与所述L形折边块A(51)连接，所述鱼眼接头A(54)与所述摆臂A(52)转动连接；所述L形折边块A(51)的外侧面靠近所述摆臂A(52)的位置设置有气缸B安装板(59)，所述气缸B安装板(59)上设置有气缸B(58)，所述气缸B(58)的动力输出端贯穿所述L形折边块A(51)连接有推板A(41)；所述连接块A(53)连接在所述左折气缸固定板(55)上并且远离所述左折气缸(56)的一侧，所述调节块A(49)与所述连接块A(53)的自由端垂直连接；所述左折气缸固定板(55)上与所述连接块A(53)对应的位置设置有多个腰型孔(40)；所述调节块A(49)与所述成型座(84)的底部连接；所述成型座(84)上开设有供所述L形折边块A(51)实现左折动作的通孔(60)。

5.根据权利要求1所述的一种手机资料盒自动成型机构，其特征在于：所述右折机构(19)包括右折气缸固定座(69)、右折气缸(68)、右折气缸固定板(67)、鱼眼接头B(64)、L形折边块B(61)、转轴B(63)、摆臂B(62)、连接块B(66)、调节块B(65)，所述右折气缸固定座(69)设置在所述右折气缸固定板(67)上，所述右折气缸的一侧与所述右折气缸固定座(69)连接，所述右折气缸(68)的动力输出端与所述鱼眼接头B(64)连接，所述L形折边块B(61)的一侧通过转轴B(63)与所述右折气缸固定板(67)转动连接，所述摆臂B(62)与所述L形折边块B(61)连接，所述鱼眼接头B(64)的自由端与所述摆臂B(62)连接；所述连接块B(66)的一侧与所述调节块B(65)垂直连接，所述连接块B(66)的另一侧与所述右折气缸固定板(67)连接，所述右折气缸固定板(67)上与所述连接块B(66)对应的位置设置有多个腰型孔(40)；所述调节块B(65)与所述成型座(84)的底部连接；所述成型座(84)上开设有供所述L形折边块B(61)实现右折动作的通孔(60)。

6.根据权利要求1所述的一种手机资料盒自动成型机构，其特征在于：所述下插机构(22)包括连接板B(73)、气缸C安装板(72)、气缸C(71)、顶块固定板(75)、顶块(74)，所述连接板B(73)与所述支架(48)连接，所述气缸C安装板(72)与所述连接板B(73)连接，所述气缸C安装在所述气缸C安装板(72)上，所述气缸C安装板(72)与所述气缸C(71)的动力输出端连接，所述顶块(74)对应安装在所述顶块固定板(75)的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种手机资料盒自动成型机构，其特征在于：所述同步移载机构(27)包括抓料爪(38)、料爪固定板(39)、丝杆模组B(31)、抓料爪连接板(36)、竖板(37)、气缸D连接板(32)、气缸D(33)、吸盘连接板(34)、吸盘安装板(23)、多个吸盘(35)；所述丝杆模组B(31)固定设置在所述支架(48)上，所述丝杆模组B(31)通过滑块与所述竖板(37)连接，所述竖板(37)与所述抓料爪连接板(36)固定连接，所述抓料爪连接板(36)的一侧通过料爪固定板(39)连接有抓料爪，所述抓料爪连接板(36)的另一侧通过气缸D连接板(32)连接有气缸D，所述气缸D(33)的动力输出端连接有吸盘连接板(34)，所述吸盘连接板(34)上安装有多个吸盘安装板(23)，各所述吸盘安装板(23)上均设置有多个吸盘(35)。

8.根据权利要求1所述的一种手机资料盒自动成型机构，其特征在于：所述下压结构(21)包括右压模(42)、左压模(79)、导轨安装板(80)、气缸E(77)、气缸E安装板(78)、气缸座(82)、直线导轨(81)、气缸F(83)、连接块C(85)，所述气缸E安装板(78)与所述支架(48)连接，所述气缸E(77)安装在所述气缸E安装板(78)上，所述气缸E(77)的动力输出端与所述导轨安装板(80)连接，所述直线导轨(81)对应设置在所述导轨安装板(80)的下表面，所述左压模(79)和所述右压模(42)分别对应嵌合在所述直线导轨(81)上；所述气缸座(82)固定设置在所述导轨安装板(80)的一侧，所述气缸F(83)安装在所述气缸座(82)上，所述左压模(79)靠向所述右压模(42)的一侧设置有连接块C(85)，所述气缸F(83)的动力输出端贯穿所述气缸座(82)与所述连接块C(85)连接；所述成型座(84)上设置有与所述右压模(42)对应的右向凹模(76)以及与所述左压模(79)对应的左向凹模(30)。

9.根据权利要求8所述的一种手机资料盒自动成型机构，其特征在于：所述右向凹模(76)上设置有与所述右压模(42)对应的多片限位块，所述左向凹模(30)上设置有与所述左压模(79)对应的多片限位块(43)。

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