CN219336136U - 一种板材剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贵重金属剪裁技术，具体涉及一种板材剪切装置。包括可上下位置移动的刀座，与刀座固定连接且设于其下方的上主刀、下主刀和侧刀，所述的上主刀位于下主刀的前方，侧刀与上主刀刀刃方向垂直，上主刀的下表面和下主刀的上表面位于同一水平面，上主刀和下主刀相对的侧面位于同一竖直平面；下主刀后侧面为竖直面，前侧面为具有向下向前方向倾斜的斜坡面，且斜坡面底部向前延伸的水平部分上设有纵剪导槽，所述的纵剪导槽的长度方向与上主刀、下主刀的刀刃方向平行，本装置能够实现对于剪切产品的横向和纵向两次剪切，使得产品能够形成任意尺寸的长方形片状，并且刃口平齐，避免产品后期扭曲变形的问题，从而提升产品质量。

Description

一种板材剪切装置

技术领域

本实用新型属于贵重金属剪裁技术，具体涉及一种板材剪切装置。

背景技术

机械剪切由于无氧化、材料损失小等优点常用于贵金属的分离，目前常用的机械剪切方式主要有剪板机、飞剪等，可以根据长度要求得到相应产品，但在宽度方向无法控制，不适用于长度和宽度均有要求的自动化剪切。同时，剪切后产品容易产生扭曲变形、卡料、剪不断、粘刀等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种板材剪切装置，其可以任意调节被剪切的产品尺寸，提高被剪切产品质量，并且自身可靠性较高。

本实用新型的技术方案如下：

一种板材剪切装置，包括可上下位置移动的刀座，与刀座固定连接且设于其下方的上主刀、下主刀和侧刀，所述的上主刀位于下主刀的前方，所述的侧刀与上主刀刀刃方向垂直，所述的上主刀的下表面和下主刀的上表面位于同一水平面，所述的上主刀和下主刀相对的侧面位于同一竖直平面；所述的下主刀主体为块状结构，后侧面为竖直面，前侧面为具有向下向前方向倾斜的斜坡面，且斜坡面底部向前延伸的水平部分上设有纵剪导槽，所述的纵剪导槽的长度方向与上主刀、下主刀的刀刃方向平行。

所述的纵剪导槽的一端设有侧推杆，另一端设有可上下伸缩的侧压杆，所述的侧压杆固定设于刀座的下方且位于侧刀内侧。

所述的刀座下方设有安装部，所述的上主刀和侧刀通过刀座下部的安装部固定。

所述的刀座下方设有可上下伸缩的主压杆，所述的主压杆位于下主刀上表面的上方。

所述的刀座上方设有可上下移动的连杆。

所述的连杆上端与偏心轴或曲轴连接，所述的偏心轴或曲轴固定安装。

所述的连杆与刀座上端通过销轴结构连接。

包括固定的机架，所述的偏心轴或曲轴安装在机架的上端。

所述的机架由两个侧板相对固定连接而成，两个侧板的底部安装有底板，所述的底板一侧固定所述的侧推杆。

所述的侧推杆通过固定座安装，所述的固定座固定于底板一侧。

本实用新型有益效果如下：

通过剪切装置的结构设计，能够实现对于剪切产品的横向和纵向两次剪切，使得产品能够形成任意尺寸的长方形片状，并且刃口平齐，避免产品后期扭曲变形的问题，从而提升产品质量，并且在剪切过程中不会出现卡料、剪不断或者粘刀等问题。

附图说明

图1为本实用新型的板材剪切装置结构示意图；

图2为去掉机架1后的内部结构示意图；

图3为刀座、上主刀、侧刀和下主刀位置示意图；

图4为刀座、上主刀、侧刀、侧压杆和主压杆连接示意图；

图5为侧压杆和主压杆通过弹簧安装示意图。

图中：1.机架；2.连杆；3.轴；4.刀座；5.侧推杆；6.固定座；7.侧压杆；8.侧刀；9.下主刀；10.销轴；11.上主刀；12.主压杆；13.纵剪导槽；14.斜坡面；

具体实施方式

下面通过附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示的板材剪切装置，包括机架1，其由两个侧板相对固定连接而成，两个侧板的底部安装有底板；两个侧板的上端安装轴3(轴3可以为偏心轴或曲轴)，该轴3贯穿上述两侧板。在两个侧板的底部，即机架1的底板一侧固定安装固定座6，其朝向机架1的方向安装有侧推杆5，侧推杆5的部分通过侧板下部的开口进入到机架1内部。

连杆2上端与上述的轴3连接，使得连杆2能够绕轴3转动，由于轴3采用偏心轴或曲轴，因此当连杆2转动时，上下位移发生变化。连杆2的下端通过销轴10和销与刀座4连接，当连杆2上下位移发生变化时带动下方的刀座4同时上下移动。

剪切装置的刀体部分包括上主刀11、下主刀9、侧刀8。

如图4所示，刀座4上端加工安装开口，销轴10安装在开口内，其轴线方向与上述轴3的轴线方向平行。上主刀11固定于刀座4的下表面，下主刀9固定于机座1下部的底板上。侧刀8安装在刀座4一侧下方。上主刀11和侧刀8均通过刀座4下部的安装部安装固定，两者平面垂直且侧刀8位于上主刀11的下方一侧。上主刀11位于下主刀9的前方，侧刀8与上主刀11刀刃方向垂直。

上主刀11的下表面和下主刀9的上表面位于同一水平面，上主刀11和下主刀9相对的侧面位于同一竖直平面。

如图2和图3所示，下主刀9主体为块状结构，其侧面呈梯形，使得其一侧为竖直面，另一侧为具有向下方向倾斜的斜坡面14。在斜坡面底部向前延伸的水平部分上，加工有与上述侧推杆5轴向方向的槽道，称之为纵剪导槽13。上述的侧推杆5位于上述的纵剪导槽13内，能够从纵剪导槽13的一端沿着纵剪导槽13内移动。

所述的侧刀8内侧设有侧压杆7，其固定安装在刀座4下方的安装部下方，侧压杆7位于纵剪导槽13的另一端，且安装在刀座4侧板的内侧，并与刀座4连接。

如图5所示，主压杆12和侧压杆7都是通过安装在上部的弹簧实现上下位置伸缩的。

由于纵剪导槽13位于斜坡面14的底部，且斜坡面14向下向前倾斜，因此侧压杆7位于上述上主刀11的前方。

上述的上主刀11后侧安装有两根主压杆12，其上端与刀座4固定，主压杆12位于下主刀9上表面的上方，起到防止板材剪切过程中尾部翘起的作用。

工作过程如下：

当待剪切的板材送至下主刀9刃口处，电机驱动偏心轴或曲轴3转动，偏心轴或曲轴3带动连杆2运动，连杆2带动刀座4向下运动，下降到一定程度时，主压杆11压紧板材，在弹簧作用下，刀座4继续向下运动，当上主刀11与板材接触时刀座4继续向下运动实现板材的横向剪切，横向剪切结束后上主刀11向上运动，主压杆12缓慢回弹。剪切后的半成品沿下主刀9斜面滑至下方纵剪导槽内，经侧推杆5推送至侧刀8处，刀座4向下运动，侧压杆7压紧半成品，刀座4继续向下运动，侧刀8实现对半成品的剪切，得到最终产品。

在实际运行过程中，横向剪切和纵向剪切同时进行，实现一次曲轴运动完成半成品和成品的同步剪切，从而保证了剪切效率。

Claims (10)

1.一种板材剪切装置，包括可上下位置移动的刀座(4)，与刀座(4)固定连接且设于其下方的上主刀(11)、下主刀(9)和侧刀(8)，其特征在于：所述的上主刀(11)位于下主刀(9)的前方，所述的侧刀(8)与上主刀(11)刀刃方向垂直，所述的上主刀(11)的下表面和下主刀(9)的上表面位于同一水平面，所述的上主刀(11)和下主刀(9)相对的侧面位于同一竖直平面；所述的下主刀(9)主体为块状结构，后侧面为竖直面，前侧面为具有向下向前方向倾斜的斜坡面(14)，且斜坡面底部向前延伸的水平部分上设有纵剪导槽(13)，所述的纵剪导槽(13)的长度方向与上主刀(11)、下主刀(9)的刀刃方向平行。

2.如权利要求1所述的一种板材剪切装置，其特征在于：所述的纵剪导槽(13)的一端设有侧推杆(5)，另一端设有可上下伸缩的侧压杆(7)，所述的侧压杆(7)固定设于刀座(4)的下方且位于侧刀(8)内侧。

3.如权利要求1所述的一种板材剪切装置，其特征在于：所述的刀座(4)下方设有安装部，所述的上主刀(11)和侧刀(8)通过刀座(4)下部的安装部固定。

4.如权利要求1所述的一种板材剪切装置，其特征在于：所述的刀座(4)下方设有可上下伸缩的主压杆(12)，所述的主压杆(12)位于下主刀(9)上表面的上方。

5.如权利要求2所述的一种板材剪切装置，其特征在于：所述的刀座(4)上方设有可上下移动的连杆(2)。

6.如权利要求5所述的一种板材剪切装置，其特征在于：所述的连杆(2)上端与偏心轴或曲轴连接，所述的偏心轴或曲轴固定安装。

7.如权利要求6所述的一种板材剪切装置，其特征在于：所述的连杆(2)与刀座(4)上端通过销轴结构连接。

8.如权利要求6所述的一种板材剪切装置，其特征在于：包括固定的机架(1)，所述的偏心轴或曲轴安装在机架(1)的上端。

9.如权利要求8所述的一种板材剪切装置，其特征在于：所述的机架(1)由两个侧板相对固定连接而成，两个侧板的底部安装有底板，所述的底板一侧固定所述的侧推杆(5)。

10.如权利要求8所述的一种板材剪切装置，其特征在于：所述的侧推杆(5)通过固定座(6)安装，所述的固定座(6)固定于底板一侧。

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