CN220782299U - 一种注塑模具用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用打孔装置，包括工作台，所述工作台两侧的中心处均固定安装有第二电机，所述工作台内部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有卡座，所述卡座的内腔设置有两个卡夹，所述卡座内腔的两侧均开设有两个第一滑槽，所述卡座内腔的中心处固定安装有固定板，所述卡座的顶部设置有定位框架。本实用新型通过设置工作台对第二电机进行安装，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对卡座进行限位，防止卡座在移动的过程中发生晃动，通过设置卡座对卡夹进行容纳。

Description

一种注塑模具用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具用打孔装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在加工时，通常会使用到打孔装置来对其进行打孔加工。

传统的打孔装置在使用时固定效果较差，同时不方便对打孔机的位置进行调节，导致其在打孔时存在局限性，从而给使用人员增加了麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用打孔装置，具备固定效果好且方便调节的优点，解决了传统的打孔装置在使用时固定效果较差，同时不方便对打孔机的位置进行调节，导致其在打孔时存在局限性，从而给使用人员增加了麻烦。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种注塑模具用打孔装置所采用的技术方案是:包括工作台，所述工作台两侧的中心处均固定安装有第二电机，所述工作台内部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有卡座，所述卡座的内腔设置有两个卡夹，所述卡座内腔的两侧均开设有两个第一滑槽，所述卡座内腔的中心处固定安装有固定板，所述卡座的顶部设置有定位框架，所述定位框架的四角均开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有端盖，所述端盖的右侧固定安装有第一电机，所述端盖的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部固定安装有打孔机本体，所述定位框架顶部的两侧均固定安装有安装外壳，所述安装外壳内腔的两侧均开设有第四滑槽，所述第二滑块的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述第二电机的输出轴贯穿至第二滑槽的内腔与第一螺纹杆相对远离的一侧固定连接。

作为优选方案，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与卡夹的两侧固定连接。

作为优选方案，所述固定板的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸相对远离的一侧与卡夹相对靠近的一侧固定连接。

作为优选方案，所述支撑杆的底部与工作台的顶部固定连接，所述第三滑块的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆。

作为优选方案，所述第一电机的输出轴贯穿至第三滑槽的内腔与第二螺纹杆的右侧固定连接，所述安装外壳的内腔固定安装有第三气缸。

作为优选方案，所述第三气缸的顶部固定安装有定位柱，所述定位柱的顶部与端盖的底部固定连接。

作为优选方案，所述第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块相对靠近的一侧与定位柱的两侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具用打孔装置，具备以下有益效果。

1、该一种注塑模具用打孔装置，通过设置工作台对第二电机进行安装，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对卡座进行限位，防止卡座在移动的过程中发生晃动，通过设置卡座对卡夹进行容纳，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第三滑槽对第三滑块进行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第三滑块对第二气缸进行限位，防止第二气缸在移动的过程中发生晃动，通过设置第二气缸对打孔机本体进行移动，通过设置打孔机本体对注塑模具进行打孔，解决了传统的打孔装置在使用时固定效果较差，同时不方便对打孔机的位置进行调节，导致其在打孔时存在局限性，从而给使用人员增加了麻烦。

2、该一种注塑模具用打孔装置，通过设置第一滑块对卡夹进行限位，防止卡夹在移动的过程中发生晃动，通过设置第一气缸对卡夹进行驱动，通过设置支撑杆便于工作台与端盖之间进行固定，通过设置第一电机对第二螺纹杆进行驱动，间接对第三滑块进行移动，通过设置第三气缸对定位柱进行驱动，间接对定位框架进行移动，通过设置第四滑槽对第四滑块进行限位，防止第四滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第四滑块对定位柱进行限位，防止定位柱在移动的过程中发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型安装外壳截面结构示意图；

图4为本实用新型卡座截面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、定位框架；4、第一滑块；5、定位槽；6、端盖；7、第一电机；8、安装外壳；9、定位柱；10、打孔机本体；11、第二电机；12、第二滑槽；13、第一螺纹杆；14、卡座；15、第二滑块；16、卡夹；17、第二气缸；18、第二螺纹杆；19、第三滑块；20、第三滑槽；21、第三气缸；22、第四滑槽；23、第四滑块；24、固定板；25、第一气缸；26、第一滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：一种注塑模具用打孔装置，包括工作台1，工作台1两侧的中心处均固定安装有第二电机11，工作台1内部的两侧均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动连接有第二滑块15，第二滑块15的顶部固定安装有卡座14，卡座14的内腔设置有两个卡夹16，卡座14内腔的两侧均开设有两个第一滑槽26，卡座14内腔的中心处固定安装有固定板24，卡座14的顶部设置有定位框架3，定位框架3的四角均开设有定位槽5，定位槽5的内部设置有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有端盖6，端盖6的右侧固定安装有第一电机7，端盖6的内部开设有第三滑槽20，第三滑槽20的内部滑动连接有第三滑块19，第三滑块19的底部固定安装有第二气缸17，第二气缸17的底部固定安装有打孔机本体10，定位框架3顶部的两侧均固定安装有安装外壳8，安装外壳8内腔的两侧均开设有第四滑槽22，第二滑块15的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆13，第二电机11的输出轴贯穿至第二滑槽12的内腔与第一螺纹杆13相对远离的一侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置工作台1对第二电机11进行安装，通过设置第二滑槽12对第二滑块15进行限位，防止第二滑块15在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块15对卡座14进行限位，防止卡座14在移动的过程中发生晃动，通过设置卡座14对卡夹16进行容纳，通过设置第一滑槽26对第一滑块4进行限位，防止第一滑块4在移动的过程中发生晃动，通过设置第三滑槽20对第三滑块19进行限位，防止第三滑块19在移动的过程中发生晃动，通过设置第三滑块19对第二气缸17进行限位，防止第二气缸17在移动的过程中发生晃动，通过设置第二气缸17对打孔机本体10进行移动，通过设置打孔机本体10对注塑模具进行打孔。

第一滑槽26的内部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4相对靠近的一侧与卡夹16的两侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一滑块4对卡夹16进行限位，防止卡夹16在移动的过程中发生晃动。

固定板24的两侧均固定安装有第一气缸25，第一气缸25相对远离的一侧与卡夹16相对靠近的一侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一气缸25对卡夹16进行驱动。

支撑杆2的底部与工作台1的顶部固定连接，第三滑块19的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆18。

通过上述技术方案，通过设置支撑杆2便于工作台1与端盖6之间进行固定。

第一电机7的输出轴贯穿至第三滑槽20的内腔与第二螺纹杆18的右侧固定连接，安装外壳8的内腔固定安装有第三气缸21。

通过上述技术方案，通过设置第一电机7对第二螺纹杆18进行驱动，间接对第三滑块19进行移动。

第三气缸21的顶部固定安装有定位柱9，定位柱9的顶部与端盖6的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第三气缸21对定位柱9进行驱动，间接对定位框架3进行移动。

第四滑槽22的内部滑动连接有第四滑块23，第四滑块23相对靠近的一侧与定位柱9的两侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第四滑槽22对第四滑块23进行限位，防止第四滑块23在移动的过程中发生晃动，通过设置第四滑块23对定位柱9进行限位，防止定位柱9在移动的过程中发生晃动。

本实用新型的工作原理是；打孔时将注塑模具放在工作台1的顶部，打开第二电机11，通过第二电机11带动第一螺纹杆13转动，使得第二滑块15带动卡座14向内侧移动，从而对注塑模具的两侧进行固定，固定后打开第一气缸25，第一气缸25带动卡夹16向内侧移动，从而对注塑模具的前后两侧进行固定，接着打开第三气缸21，在第三气缸21的作用下使得定位柱9移动，同时使得定位框架3向下移动，对注塑模具的顶部进行固定，固定后打开第一电机7，在第一电机7的作用下对打孔机本体10的位置进行调节，调节到指定位置后打开第二气缸17，第二气缸17带动打孔机本体10向下移动，从而对注塑模具进行打孔。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种注塑模具用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧的中心处均固定安装有第二电机(11)，所述工作台(1)内部的两侧均开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内部滑动连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的顶部固定安装有卡座(14)，所述卡座(14)的内腔设置有两个卡夹(16)，所述卡座(14)内腔的两侧均开设有两个第一滑槽(26)，所述卡座(14)内腔的中心处固定安装有固定板(24)，所述卡座(14)的顶部设置有定位框架(3)，所述定位框架(3)的四角均开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)的内部设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有端盖(6)，所述端盖(6)的右侧固定安装有第一电机(7)，所述端盖(6)的内部开设有第三滑槽(20)，所述第三滑槽(20)的内部滑动连接有第三滑块(19)，所述第三滑块(19)的底部固定安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的底部固定安装有打孔机本体(10)，所述定位框架(3)顶部的两侧均固定安装有安装外壳(8)，所述安装外壳(8)内腔的两侧均开设有第四滑槽(22)，所述第二滑块(15)的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆(13)，所述第二电机(11)的输出轴贯穿至第二滑槽(12)的内腔与第一螺纹杆(13)相对远离的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用打孔装置，其特征在于：所述第一滑槽(26)的内部滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)相对靠近的一侧与卡夹(16)的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用打孔装置，其特征在于：所述固定板(24)的两侧均固定安装有第一气缸(25)，所述第一气缸(25)相对远离的一侧与卡夹(16)相对靠近的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用打孔装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述第三滑块(19)的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆(18)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用打孔装置，其特征在于：所述第一电机(7)的输出轴贯穿至第三滑槽(20)的内腔与第二螺纹杆(18)的右侧固定连接，所述安装外壳(8)的内腔固定安装有第三气缸(21)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用打孔装置，其特征在于：所述第三气缸(21)的顶部固定安装有定位柱(9)，所述定位柱(9)的顶部与端盖(6)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用打孔装置，其特征在于：所述第四滑槽(22)的内部滑动连接有第四滑块(23)，所述第四滑块(23)相对靠近的一侧与定位柱(9)的两侧固定连接。