CN116281036A - 一种铝板加工用辅助转移设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝板加工技术领域，具体的说是一种铝板加工用辅助转移设备，包括对接结构、承载转换结构和活动对接结构，承载转换结构的上端一侧设有对接结构，承载转换结构的上端另一侧设有活动对接结构，对接结构与承载转换结构限位设置，活动对接结构在承载转换结构的上端活动连接，对接结构用于铝板的传导，且对接结构采用固定式结构设置，承载转换结构进行驱动，能够带动活动对接结构进行转动，从而进行对接结构、活动对接结构的对接驱动，活动对接结构能够进行活动调节，且活动对接结构能够进行160°的角度调节，对接结构包括承载座。通过对接结构、承载转换结构和活动对接结构的设置，实现铝板的转移工作。

Description

一种铝板加工用辅助转移设备

技术领域

本发明涉及铝板加工技术领域，具体说是一种铝板加工用辅助转移设备。

背景技术

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝板生产发展很快，每年大约增长4-8%，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。

作为最接近的现有技术，中国专利公开号CN216401520U，提供了一种铝板转运辅助装置，包括支架组件、夹持机构和固定机构；固定机构包括第一锁紧件、滑块以及用于放置铝板的安装座；安装座安设于支架组件上，滑块与安装座滑动连接，第一锁紧件与滑块转动连接，第一锁紧件的一端用于与铝板螺纹连接；夹持机构用于将铝板输送至固定机构，夹持机构包括摇臂、夹持组件以及与支架组件转动连接的旋转座；摇臂转动连接于夹持组件与旋转座之间，夹持组件上转动连接有用于与铝板螺纹连接的第二锁紧件；

目前，铝板加工用辅助转移设备在使用时，大多是通过人工与机械的配合，进行铝板的传输，从而实现铝板自动化生产工作，但是在铝板传输过程中时，无法高效的进行转角位置的处理，往往需要辅助设备，将铝板传导至转角对称的轨道上，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝板加工用辅助转移设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝板加工用辅助转移设备，包括对接结构、承载转换结构和活动对接结构，所述承载转换结构的上端一侧设有对接结构，所述承载转换结构的上端另一侧设有活动对接结构；

所述对接结构与承载转换结构限位设置，所述活动对接结构在承载转换结构的上端活动连接；

所述对接结构用于铝板的传导，且对接结构采用固定式结构设置；

所述承载转换结构进行驱动，能够带动活动对接结构进行转动，从而进行对接结构、活动对接结构的对接驱动；

所述活动对接结构能够进行活动调节，且活动对接结构能够进行160°的角度调节。

具体的，所述对接结构包括承载座，所述承载座的中心设有限位盘，所述承载座的上端固定连接有第一驱动座，所述第一驱动座的中心驱动连接有第一驱动辊，所述第一驱动座驱动第一驱动辊转动连接，所述承载座进行第一驱动座的底部承载，所述限位盘与承载转换结构固定连接，通过第一驱动座、第一驱动辊、承载座、限位盘的结构设置，能够进行稳定承载，方便进行铝板转角传输工作。

具体的，所述承载转换结构包括驱动换向部件和定位锁定部件，所述驱动换向部件的上部设有定位锁定部件，所述定位锁定部件用于止停处理，所述驱动换向部件进行驱动，带动活动对接结构转动调节。

具体的，所述驱动换向部件包括承载柱和承托盘，所述承托盘的上端固定连接有承载柱，所述承托盘的中心固定连接有中心限制盘，所述中心限制盘上转动连接有驱动机构，承载柱、承托盘、驱动机构、中心限制盘通过组合，能够进行调节驱动，实现驱动位置的调整，防止对外界产生干扰。

具体的，所述驱动机构包括齿盘连架、安装支架、第二丝杆、位移齿架和第二马达，所述第二马达设在安装支架的侧部，所述第二马达驱动第二丝杆在安装支架的转动转动连接，所述第二丝杆上螺纹连接有位移齿架，所述位移齿架在安装支架内部限位滑动，所述位移齿架与齿盘连架啮合连接，所述齿盘连架背离位移齿架的一端固定连接有限位框架，所述限位框架的侧部固定连接有第一马达，所述第一马达驱动第一丝杆在限位框架的中心转动连接，所述第一丝杆的上部设有电动机，所述电动机带动驱动齿盘转动连接，且电动机与第一丝杆之间设有板体，板体与电动机相固定，所述电动机通过板体在限位框架上滑动调节，驱动齿盘、电动机、第一马达、第一丝杆、限位框架、齿盘连架、安装支架、第二丝杆、位移齿架和第二马达的组合设置，能够进行不同位置的驱动功能，第二马达驱动第二丝杆转动，改变位移齿架的位置，使得齿盘连架跟随进行转动调节，第一马达同时能够带动第一丝杆转动，调节驱动齿盘、电动机的位置，且电动机带动驱动齿盘进行转动，从而实现活动对接结构的调节目的。

具体的，所述定位锁定部件包括推移限制齿架、伸缩导杆、液压气缸和承托限制盘，所述承托限制盘的侧部安装有液压气缸，所述液压气缸控制伸缩导杆伸缩连接，所述伸缩导杆背离液压气缸的一侧设有推移限制齿架，所述液压气缸控制推移限制齿架、伸缩导杆在承托限制盘上滑动调节，推移限制齿架、伸缩导杆、液压气缸和承托限制盘的组合设置，方便进行快速停止工作，方便进行运行保护工作。

具体的，所述活动对接结构包括转动齿盘、第二驱动辊和第二驱动座，所述转动齿盘的上端固定连接有第二驱动座，所述第二驱动座的中心驱动连接有第二驱动辊，转动齿盘、第二驱动辊和第二驱动座整体采用固定结构设置，能够进行位置的转换调节。

具体的，所述转动齿盘与驱动齿盘啮合连接，且齿盘连架通过位移齿架能够改变在中心限制盘上的位置，所述中心限制盘的上端与限位盘固定连接，所述推移限制齿架通过伸缩导杆、液压气缸能够与转动齿盘限位接触。

具体的，所述对接结构、活动对接结构之间固定连接有稳固座，所述稳固座通过固定支杆与第一驱动座固定连接，所述第二驱动座的底部设有槽型底座，所述槽型底座的中心限位滑动连接有限制环，所述稳固座、槽型底座之间设有第一连盘、铰接架和第二连盘，所述第一连盘通过铰接架与第二连盘铰接设置。

具体的，所述伸缩导杆、液压气缸、承托限制盘内置在稳固座的内部，且通过槽型底座的位移，带动伸缩导杆、液压气缸、承托限制盘跟随移动，所述限制环与固定支杆固定连接。

本发明的有益效果：

一，本发明通过对接结构的设置，进行铝板的传递，承载座进行第一驱动座的固定，上部的第一驱动座驱动第一驱动辊进行转动，实现铝板的传递工作，同时承载座的内部转动连接有转动齿盘，活动对接结构内部的转动齿盘通过承载转换结构的驱动，能够进行转动，使得上部连接的第二驱动辊、第二驱动座跟随进行转动，使得第二驱动辊、第二驱动座与第一驱动座、第一驱动辊对接，实现铝板的换位置传导工作，进行转角位置的铝板传递。

二，本发明通过驱动换向部件的结构设置，能够进行底部承载，承托盘上部通过承载柱进行支撑，驱动机构可围绕中心限制盘进行转动调节，驱动机构内部的第二马达驱动第二丝杆转动，使得位移齿架进行位置改变，带动齿盘连架进行转动调节，实现驱动位置的调整工作，同时第一马达可带动第一丝杆进行转动，从而改变驱动齿盘、电动机的位置，同时电动机能够带动驱动齿盘进行转动，实现转动齿盘的驱动，帮助进行对接结构、活动对接结构位置的转换调节，方便进行铝板的传输工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中对接结构的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中承载转换结构的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中驱动换向部件的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中驱动机构的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中定位锁定部件的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中活动对接结构的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中主体的第二实施例前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中主体的第二实施例的A处放大图。

图中：1-对接结构、2-承载转换结构、3-活动对接结构、4-第一驱动座、5-第一驱动辊、6-承载座、7-限位盘、8-驱动换向部件、9-定位锁定部件、10-承载柱、11-承托盘、12-驱动机构、13-中心限制盘、14-驱动齿盘、15-电动机、16-第一马达、17-第一丝杆、18-限位框架、19-齿盘连架、20-安装支架、21-第二丝杆、22-位移齿架、23-第二马达、24-推移限制齿架、25-伸缩导杆、26-液压气缸、27-承托限制盘、28-转动齿盘、29-第二驱动辊、30-第二驱动座、31-稳固座、32-限制环、33-槽型底座、34-固定支杆、35-第一连盘、36-铰接架、37-第二连盘。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1所示，本发明的一种铝板加工用辅助转移设备，包括对接结构1、承载转换结构2和活动对接结构3，承载转换结构2的上端一侧设有对接结构1，承载转换结构2的上端另一侧设有活动对接结构3；

对接结构1与承载转换结构2限位设置，活动对接结构3在承载转换结构2的上端活动连接；

对接结构1用于铝板的传导，且对接结构1采用固定式结构设置；

承载转换结构2进行驱动，能够带动活动对接结构3进行转动，从而进行对接结构1、活动对接结构3的对接驱动；

活动对接结构3能够进行活动调节，且活动对接结构3能够进行160°的角度调节。

如图2所示，对接结构1包括承载座6，承载座6的中心设有限位盘7，承载座6的上端固定连接有第一驱动座4，第一驱动座4的中心驱动连接有第一驱动辊5，第一驱动座4驱动第一驱动辊5转动连接，承载座6进行第一驱动座4的底部承载，限位盘7与承载转换结构2固定连接承载座6、限位盘7进行固定，方便进行活动对接结构3运行保护，同时第一驱动座4能够驱动第一驱动辊5进行转动，实现铝板的传输处理。

如图3所示，承载转换结构2包括驱动换向部件8和定位锁定部件9，驱动换向部件8的上部设有定位锁定部件9，定位锁定部件9用于止停处理，驱动换向部件8进行驱动，带动活动对接结构3转动调节，驱动换向部件8、定位锁定部件9之间限位设置，驱动换向部件8能够进行调整，实现驱动位置的调控，定位锁定部件9的设置，方便进行止停，提高连接稳定性。

如图4所示，驱动换向部件8包括承载柱10和承托盘11，承托盘11的上端固定连接有承载柱10，承托盘11的中心固定连接有中心限制盘13，中心限制盘13上转动连接有驱动机构12，承载柱10与承托盘11进行固定，能够进行定位锁定部件9的承载，中心限制盘13保持位置的限定，驱动机构12在中心限制盘13上能够进行转动调节，方便进行方位的变化调控。

如图5所示，驱动机构12包括齿盘连架19、安装支架20、第二丝杆21、位移齿架22和第二马达23，第二马达23设在安装支架20的侧部，第二马达23驱动第二丝杆21在安装支架20的转动转动连接，第二丝杆21上螺纹连接有位移齿架22，位移齿架22在安装支架20内部限位滑动，位移齿架22与齿盘连架19啮合连接，齿盘连架19背离位移齿架22的一端固定连接有限位框架18，限位框架18的侧部固定连接有第一马达16，第一马达16驱动第一丝杆17在限位框架18的中心转动连接，第一丝杆17的上部设有电动机15，电动机15带动驱动齿盘14转动连接，且电动机15与第一丝杆17之间设有板体，板体与电动机15相固定，电动机15通过板体在限位框架18上滑动调节，第二马达23带动第二丝杆21转动，使得位移齿架22在安装支架20上调节设置，且位移齿架22与齿盘连架19啮合连接，带动齿盘连架19进行转动，同时第一马达16能够驱动第一丝杆17进行转动，驱动齿盘14、电动机15在限位框架18上进行位置的调整，电动机15能够带动驱动齿盘14进行转动，实现主动驱动功能。

如图6所示，定位锁定部件9包括推移限制齿架24、伸缩导杆25、液压气缸26和承托限制盘27，承托限制盘27的侧部安装有液压气缸26，液压气缸26控制伸缩导杆25伸缩连接，伸缩导杆25背离液压气缸26的一侧设有推移限制齿架24，液压气缸26控制推移限制齿架24、伸缩导杆25在承托限制盘27上滑动调节，承托限制盘27进行底部承载，液压气缸26控制推移限制齿架24、伸缩导杆25伸缩，且推移限制齿架24的侧部采用齿形结构设计，更好的与活动对接结构3进行配合，实现活动对接结构3的限位。

如图7所示，活动对接结构3包括转动齿盘28、第二驱动辊29和第二驱动座30，转动齿盘28的上端固定连接有第二驱动座30，第二驱动座30的中心驱动连接有第二驱动辊29，第二驱动辊29、第二驱动座30通过转动齿盘28能够进行位置的变化调节，从而实现对接结构1、活动对接结构3对接任务。

转动齿盘28与驱动齿盘14啮合连接，且齿盘连架19通过位移齿架22能够改变在中心限制盘13上的位置，中心限制盘13的上端与限位盘7固定连接，推移限制齿架24通过伸缩导杆25、液压气缸26能够与转动齿盘28限位接触。

实施例1的工作原理为：在使用时，将对接结构1、承载转换结构2、活动对接结构3整体进行组合，对接结构1、承载转换结构2限位设置，活动对接结构3能够进行调节，实现铝板转角位置的传输；

首先，将铝板传导至第二驱动辊29上，通过第二驱动座30能够驱动第二驱动辊29进行转动，使得铝板进行传递；

此时，使用者首先调节驱动机构12的位置，驱动第二马达23进行工作，第二马达23带动第二丝杆21进行转动，使得第二丝杆21在安装支架20上进行滑动，且位移齿架22与齿盘连架19啮合连接，带动齿盘连架19进行转动，从而改变驱动齿盘14的位置；

之后，使用者驱动第一马达16进行工作，第一马达16带动第一丝杆17进行转动，调节驱动齿盘14、电动机15在限位框架18上的位置，之后启动电动机15，电动机15带动驱动齿盘14进行转动；

之后，驱动齿盘14转动，能够带动转动齿盘28跟随进行转动，从而改变第二驱动辊29、第二驱动座30的位置，使得第二驱动辊29、第二驱动座30与第一驱动座4、第一驱动辊5对接设置；

最后，第二驱动辊29、第二驱动座30驱动，使得铝板进行传输，同时第一驱动座4、第一驱动辊5进行工作，使得铝板传导至第一驱动座4、第一驱动辊5上，通过第一驱动座4、第一驱动辊5的驱动，实现铝板的再传输，完成处理工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8-图9所示，对接结构1、活动对接结构3之间固定连接有稳固座31，稳固座31通过固定支杆34与第一驱动座4固定连接，第二驱动座30的底部设有槽型底座33，槽型底座33的中心限位滑动连接有限制环32，稳固座31、槽型底座33之间设有第一连盘35、铰接架36和第二连盘37，第一连盘35通过铰接架36与第二连盘37铰接设置，伸缩导杆25、液压气缸26、承托限制盘27内置在稳固座31的内部，且通过槽型底座33的位移，带动伸缩导杆25、液压气缸26、承托限制盘27跟随移动，限制环32与固定支杆34固定连接。

在实施本实施例时，通过限制环32能够进行槽型底座33的承载连接，提高槽型底座33以及上部第二驱动辊29、第二驱动座30的承载能力，同时稳固座31、固定支杆34进行固定，槽型底座33调节时，能够拉动第一连盘35、第二连盘37跟随进行调节，且第一连盘35、第二连盘37采用多层式结构设计，第一连盘35、第二连盘37之间通过铰接架36进行连接，能够进行拉伸调节，从而实现槽型底座33的连接，提高槽型底座33运行的稳定性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝板加工用辅助转移设备，其特征在于：包括对接结构（1）、承载转换结构（2）和活动对接结构（3），所述承载转换结构（2）的上端一侧设有对接结构（1），所述承载转换结构（2）的上端另一侧设有活动对接结构（3）；

所述对接结构（1）与承载转换结构（2）限位设置，所述活动对接结构（3）在承载转换结构（2）的上端活动连接；

所述对接结构（1）用于铝板的传导，且对接结构（1）采用固定式结构设置；

所述承载转换结构（2）进行驱动，能够带动活动对接结构（3）进行转动，从而进行对接结构（1）、活动对接结构（3）的对接驱动；

所述活动对接结构（3）能够进行活动调节，且活动对接结构（3）能够进行160°的角度调节。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用辅助转移设备，其特征在于：所述对接结构（1）包括承载座（6），所述承载座（6）的中心设有限位盘（7），所述承载座（6）的上端固定连接有第一驱动座（4），所述第一驱动座（4）的中心驱动连接有第一驱动辊（5），所述第一驱动座（4）驱动第一驱动辊（5）转动连接，所述承载座（6）进行第一驱动座（4）的底部承载，所述限位盘（7）与承载转换结构（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用辅助转移设备，其特征在于：所述承载转换结构（2）包括驱动换向部件（8）和定位锁定部件（9），所述驱动换向部件（8）的上部设有定位锁定部件（9），所述定位锁定部件（9）用于止停处理，所述驱动换向部件（8）进行驱动，带动活动对接结构（3）转动调节。

4.根据权利要求3所述的一种铝板加工用辅助转移设备，其特征在于：所述驱动换向部件（8）包括承载柱（10）和承托盘（11），所述承托盘（11）的上端固定连接有承载柱（10），所述承托盘（11）的中心固定连接有中心限制盘（13），所述中心限制盘（13）上转动连接有驱动机构（12）。

5.根据权利要求4所述的一种铝板加工用辅助转移设备，其特征在于：所述驱动机构（12）包括齿盘连架（19）、安装支架（20）、第二丝杆（21）、位移齿架（22）和第二马达（23），所述第二马达（23）设在安装支架（20）的侧部，所述第二马达（23）驱动第二丝杆（21）在安装支架（20）的转动转动连接，所述第二丝杆（21）上螺纹连接有位移齿架（22），所述位移齿架（22）在安装支架（20）内部限位滑动，所述位移齿架（22）与齿盘连架（19）啮合连接，所述齿盘连架（19）背离位移齿架（22）的一端固定连接有限位框架（18），所述限位框架（18）的侧部固定连接有第一马达（16），所述第一马达（16）驱动第一丝杆（17）在限位框架（18）的中心转动连接，所述第一丝杆（17）的上部设有电动机（15），所述电动机（15）带动驱动齿盘（14）转动连接，且电动机（15）与第一丝杆（17）之间设有板体，板体与电动机（15）相固定，所述电动机（15）通过板体在限位框架（18）上滑动调节。

6.根据权利要求5所述的一种铝板加工用辅助转移设备，其特征在于：所述定位锁定部件（9）包括推移限制齿架（24）、伸缩导杆（25）、液压气缸（26）和承托限制盘（27），所述承托限制盘（27）的侧部安装有液压气缸（26），所述液压气缸（26）控制伸缩导杆（25）伸缩连接，所述伸缩导杆（25）背离液压气缸（26）的一侧设有推移限制齿架（24），所述液压气缸（26）控制推移限制齿架（24）、伸缩导杆（25）在承托限制盘（27）上滑动调节。

7.根据权利要求6所述的一种铝板加工用辅助转移设备，其特征在于：所述活动对接结构（3）包括转动齿盘（28）、第二驱动辊（29）和第二驱动座（30），所述转动齿盘（28）的上端固定连接有第二驱动座（30），所述第二驱动座（30）的中心驱动连接有第二驱动辊（29）。

8.根据权利要求7所述的一种铝板加工用辅助转移设备，其特征在于：所述转动齿盘（28）与驱动齿盘（14）啮合连接，且齿盘连架（19）通过位移齿架（22）能够改变在中心限制盘（13）上的位置，所述中心限制盘（13）的上端与限位盘（7）固定连接，所述推移限制齿架（24）通过伸缩导杆（25）、液压气缸（26）能够与转动齿盘（28）限位接触。

9.根据权利要求8所述的一种铝板加工用辅助转移设备，其特征在于：所述对接结构（1）、活动对接结构（3）之间固定连接有稳固座（31），所述稳固座（31）通过固定支杆（34）与第一驱动座（4）固定连接，所述第二驱动座（30）的底部设有槽型底座（33），所述槽型底座（33）的中心限位滑动连接有限制环（32），所述稳固座（31）、槽型底座（33）之间设有第一连盘（35）、铰接架（36）和第二连盘（37），所述第一连盘（35）通过铰接架（36）与第二连盘（37）铰接设置。

10.根据权利要求9所述的一种铝板加工用辅助转移设备，其特征在于：所述伸缩导杆（25）、液压气缸（26）、承托限制盘（27）内置在稳固座（31）的内部，且通过槽型底座（33）的位移，带动伸缩导杆（25）、液压气缸（26）、承托限制盘（27）跟随移动，所述限制环（32）与固定支杆（34）固定连接。

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