CN220244685U - 铝型材加工用导向卸料装置 - Google Patents

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何旭坤
刘海洋
彭李生
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Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域,尤其涉及铝型材加工用导向卸料装置。其技术方案包括:传送架、活动座和卸料架,传送架的内侧转动安装有传送带,传送架的底部固定安装有支撑板,支撑板的顶部滑动安装有活动座,活动座的底部固定连接延伸出支撑板的传动杆,活动座的顶部活动安装有卸料架,卸料架的内部转动安装有导向辊,卸料架的外侧活动安装有防护门。本实用新型通过设置有支撑板、传动杆与活动座之间的相互配合,能够灵活调节卸料架的卸料方位,通过设置有卸料架、导向辊与收集盒之间的相互配合,能够使铝型材工件表面上的碎屑等杂质通过导向辊之间的缝隙掉落至收集盒内,方便对碎屑进行收集。

Description

铝型材加工用导向卸料装置
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域,具体为铝型材加工用导向卸料装置。
背景技术
铝型材一般由铝和其它合金元素制造的制品,铝型材的用途广泛,主要用于国防、航空航天、建筑、电力、通讯、汽车、医疗用途和日常用品,在铝型材的生产加工过程中,通常需要将加工后的铝型材工件进行卸料操作。
现有技术中,存在问题如下:
其中申请号为“CN217668140U”所公开的“铝型材加工用导向卸料装置”,其已经解决了现有的铝型材加工用导向卸料装置在使用时,需要一个一个进行拿取卸料,难以产生连贯的卸料方式,使得卸料效率低下,卸料效果不好的多种弊端,但是在实际使用时类似结构的铝型材加工用导向卸料装置还存在诸多缺陷,如:在铝型材工件加工后大多都是需要通过传送带的方式将工件进行传送卸料,在传送卸料的过程中需要根据卸料的方位调整传送方向,现有的解决方式是通过设置多组传送带来转变传送方向进行卸料,但是多组传送带成本较高,占用面积较大,不能灵活的根据卸料需求调节卸料的方位,给铝型材的卸料操作带来较多的麻烦,同时一般铝型材在加工后表面会产生较多的碎屑,在卸料的过程中容易使碎屑跟随工件一起导出,给清理工作带来较多的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝型材加工用导向卸料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:铝型材加工用导向卸料装置,包括传送架、活动座和卸料架,所述传送架的内侧转动安装有传送带,所述传送架的底部固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部滑动安装有活动座,所述活动座的底部固定连接延伸出支撑板的传动杆,所述活动座的顶部活动安装有卸料架,所述卸料架的内部转动安装有导向辊,所述卸料架的外侧活动安装有防护门,所述活动座的顶部滑动安装有与卸料架对应的收集盒。
通过传送带能够方便将铝型材工件传送至卸料架内,使铝型材工件表面的碎屑等杂质可以掉落至收集盒内进行收集,减少碎屑随着铝型材工件一起导出,利用活动座的旋转可以带动卸料架进行转动,能够根据铝型材工件的卸料需求灵活调整卸料方向。
优选的,所述传送架的前端固定安装有与传送带配合的第一电机,且传送架的底部固定连接有支撑架。通过第一电机能够方便带动传送带进行转动,可以对铝型材工件进行输送操作,利用支撑架能够方便对传送架进行支撑。
优选的,所述支撑板的底部固定安装有第二电动推杆,且第二电动推杆的输出端与传动杆之间通过活动套活动安装。通过第二电动推杆推动传动杆向左移动,能够同步带动活动座进行移动,通过活动套能够不影响传动杆的转动操作。
优选的,所述传动杆一侧的支撑板底部固定安装有第二电机,且第二电机的输出端固定安装有与传动杆配合的齿轮。通过第二电机带动齿轮转动,能够通过传动杆同步带动活动座进行旋转。
优选的,所述活动座与卸料架之间通过轴架活动安装,收集盒的一侧固定连接有把手。通过轴架能够方便使卸料架进行翻转活动,通过把手能够方便将收集盒从活动座内抽出,使工作人员能够方便对收集盒内收集的碎屑进行清理。
优选的,所述防护门与卸料架之间通过活动轴活动安装,且防护门与活动座之间活动安装有第一电动推杆。利用第一电动推杆的伸缩,能够推动防护门向上翻转,可以同步带动卸料架向上翻转,利用活动轴能够使防护门能够与卸料架呈剪叉式活动,使防护门能够与卸料架打开。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置有支撑板、传动杆与活动座之间的相互配合,能够通过推动传动杆可以方便同步带动活动座移动,使卸料架能够与传送架分离,同时传送杆能够与齿轮进行啮合,利用带动齿轮转动,能够通过传动杆可以同步带动活动座进行转动,可以较为灵活的调节卸料架的卸料方位,使工作人员能够方便根据铝型材工件卸料的需求调整卸料方向。
2、通过设置有卸料架、导向辊与收集盒之间的相互配合,能够通过传送带将铝型材工件导入卸料架内时,能够使铝型材工件表面上的碎屑等杂质通过导向辊之间的缝隙掉落至收集盒内,方便对碎屑进行收集,通过带动卸料架向上翻转,能够同步使防护门打开,利用导向辊的转动可以使铝型材工件能够快速滑出进行卸料操作。
附图说明
图1为本实用新型的主视立体结构示意图;
图2为本实用新型的仰视结构示意图;
图3为本实用新型的卸料架结构示意图;
图4为本实用新型的收集盒结构示意图。
图中:1、传送架;101、传送带;102、第一电机;103、支撑架;2、活动座;201、轴架;202、传动杆;3、收集盒;301、把手;4、卸料架;401、防护门;402、第一电动推杆;403、导向辊;404、活动轴;5、支撑板;501、第二电动推杆;502、活动套;6、第二电机;601、齿轮。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型提出的铝型材加工用导向卸料装置,包括传送架1、活动座2和卸料架4,传送架1的内侧转动安装有传送带101,传送架1的底部固定安装有支撑板5,支撑板5的顶部滑动安装有活动座2,活动座2的底部固定连接延伸出支撑板5的传动杆202,活动座2的顶部活动安装有卸料架4,卸料架4的内部转动安装有导向辊403,卸料架4的外侧活动安装有防护门401,活动座2的顶部滑动安装有与卸料架4对应的收集盒3;
支撑板5的底部固定安装有第二电动推杆501,且第二电动推杆501的输出端与传动杆202之间通过活动套502活动安装,传动杆202一侧的支撑板5底部固定安装有第二电机6,且第二电机6的输出端固定安装有与传动杆202配合的齿轮601,防护门401与卸料架4之间通过活动轴404活动安装,且防护门401与活动座2之间活动安装有第一电动推杆402。
基于实施例1的铝型材加工用导向卸料装置工作原理是:通过传送带101能够方便将铝型材工件传送至卸料架4内,通过导向辊403之间的缝隙,能够使铝型材工件表面的碎屑等杂质可以掉落至收集盒3内进行收集,减少碎屑随着铝型材工件一起导出,通过第二电动推杆501推动传动杆202向左移动,能够同步带动活动座2进行移动,使卸料架4能够与传送架1进行分离,避免传送架1影响卸料架4的转向操作,同时传动杆202能够与齿轮601进行啮合;
通过第二电机6带动齿轮601转动,能够通过传动杆202同步带动活动座2进行旋转,通过活动套502能够不影响传动杆202的转动操作,利用活动座2的旋转可以带动卸料架4进行转动,能够根据铝型材工件的卸料需求灵活调整卸料方向,利用第一电动推杆402的伸缩,能够推动防护门401向上翻转,可以同步带动卸料架4向上翻转,利用活动轴404能够使防护门401能够与卸料架4呈剪叉式活动,使防护门401能够与卸料架4打开,使卸料架4内的铝型材工件可以通过导向辊403的转动快速滑出进行卸料操作。
实施例二
如图1所示,本实用新型提出的铝型材加工用导向卸料装置,相较于实施例一,本实施例还包括:传送架1的前端固定安装有与传送带101配合的第一电机102,且传送架1的底部固定连接有支撑架103,活动座2与卸料架4之间通过轴架201活动安装,收集盒3的一侧固定连接有把手301。
本实施例中,如图1所示,通过第一电机102能够方便带动传送带101进行转动,可以对铝型材工件进行输送操作,利用支撑架103能够方便对传送架1进行支撑;如图1所示,通过轴架201能够方便使卸料架4进行翻转活动,通过把手301能够方便将收集盒3从活动座2内抽出,使工作人员能够方便对收集盒3内收集的碎屑进行清理。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.铝型材加工用导向卸料装置,包括传送架(1)、活动座(2)和卸料架(4),其特征在于:所述传送架(1)的内侧转动安装有传送带(101),所述传送架(1)的底部固定安装有支撑板(5),所述支撑板(5)的顶部滑动安装有活动座(2),所述活动座(2)的底部固定连接延伸出支撑板(5)的传动杆(202),所述活动座(2)的顶部活动安装有卸料架(4),所述卸料架(4)的内部转动安装有导向辊(403),所述卸料架(4)的外侧活动安装有防护门(401),所述活动座(2)的顶部滑动安装有与卸料架(4)对应的收集盒(3)。
2.根据权利要求1所述的铝型材加工用导向卸料装置,其特征在于:所述传送架(1)的前端固定安装有与传送带(101)配合的第一电机(102),且传送架(1)的底部固定连接有支撑架(103)。
3.根据权利要求1所述的铝型材加工用导向卸料装置,其特征在于:所述支撑板(5)的底部固定安装有第二电动推杆(501),且第二电动推杆(501)的输出端与传动杆(202)之间通过活动套(502)活动安装。
4.根据权利要求1所述的铝型材加工用导向卸料装置,其特征在于:所述传动杆(202)一侧的支撑板(5)底部固定安装有第二电机(6),且第二电机(6)的输出端固定安装有与传动杆(202)配合的齿轮(601)。
5.根据权利要求1所述的铝型材加工用导向卸料装置,其特征在于:所述活动座(2)与卸料架(4)之间通过轴架(201)活动安装,收集盒(3)的一侧固定连接有把手(301)。
6.根据权利要求1所述的铝型材加工用导向卸料装置,其特征在于:所述防护门(401)与卸料架(4)之间通过活动轴(404)活动安装,且防护门(401)与活动座(2)之间活动安装有第一电动推杆(402)。
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