CN219313269U

CN219313269U - 玻璃板贴膜机

Info

Publication number: CN219313269U
Application number: CN202320234900.7U
Authority: CN
Inventors: 严伟德
Original assignee: Foshan Yanshi Machinery Co ltd
Current assignee: Foshan Yanshi Machinery Co ltd
Priority date: 2023-02-16
Filing date: 2023-02-16
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2033-02-16

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃板贴膜机，包括工作转盘、进料组件、打码组件、进膜组件、贴膜组件、出料组件，工作转盘上装有工夹，进料组件将玻璃板放置于工夹上，工作转盘转动，使玻璃板依次经过打码组件、进膜组件、贴膜组件、出料组件；打码组件包括双轴滑台、立架、第一升降气缸，喷码头，双轴滑台上滑动安装立架，立架上装有第一升降气缸，第一升降气缸与喷码头连接，双轴滑台、第一升降气缸将喷码头移动至工夹上的玻璃板上方进行喷码；进料组件将玻璃板放置于工作转盘上，工作转盘转动，使工作板通过打码组件完成玻璃板的打码，完成打码后，进膜组件向贴膜组件送膜；工作转盘继续转动，贴膜组件对玻璃板进行贴膜，使生产效率得到提高。

Description

玻璃板贴膜机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃板贴膜机。

背景技术

玻璃板在制作成型后需要黏贴膜签，通过标签显示材质、型号以及生产等信息，同时在玻璃板上覆膜，以保护玻璃板的板面不被划伤，因此需要一种能同时完成贴膜和覆膜的机器。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型实施例提出一种玻璃板贴膜机，包括工作转盘、进料组件、打码组件、进膜组件、贴膜组件、出料组件，所述工作转盘上装有工夹，所述进料组件将玻璃板放置于所述工夹上，所述工作转盘转动，使玻璃板依次经过所述打码组件、所述进膜组件、所述贴膜组件、所述出料组件；所述打码组件包括双轴滑台、立架、第一升降气缸，喷码头，所述双轴滑台上滑动安装所述立架，所述立架上装有第一升降气缸，所述第一升降气缸与所述喷码头连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料组件包括第二立架、平移气缸、第二升降气缸、吸盘，所述第二立架上安装所述平移气缸，所述平移气缸与所述第二升降气缸连接，所述第二升降气缸的底部装有安装板，所述安装板的四角装有吸盘。

根据本实用新型的一些实施例，所述进膜组件包括标签托板、送标吸盘、标签气夹、压标辊，所述标签托板装于立柱顶部，所述立柱装于移动滑台上；所述送标吸盘位于所述标签托板的上方，所述送标吸盘装于第一安装架板上，所述第一安装架板装于进出滑台上。

根据本实用新型的一些实施例，所述贴膜组件包括标签气夹、背板、第二安装架、翻转气缸，所述标签气夹排列装于安装杆，所述安装杆与所述翻转气缸连接，所述翻转气缸升降装于所述背板上，所述背板上装有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮装于升降电机上，所述升降电机固定于所述背板上，所述背板水平滑动装于所述第二安装架上，所述第二安装架上装有平推气缸，所述平推气缸与所述背板连接；所述第二安装架装于平移滑台上，所述第二安装架上装有臂杆，所述臂杆上装有压辊。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料组件包括出料吸盘、第四升降气缸、第三安装架，所述出料吸盘与所述第四升降气缸，所述第四升降气缸水平滑动装于所述第三安装架上。

本实用新型至少具有如下有益效果：

进料组件将玻璃板放置于工作转盘上，工作转盘转动，使工作板通过打码组件完成玻璃板的打码，完成打码后，进膜组件向贴膜组件送膜；工作转盘继续转动，贴膜组件对玻璃板进行贴膜，使生产效率得到提高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型实施例的进料组件示意图；

图3为本实用新型实施例的打码组件示意图；

图4为本实用新型实施例的进膜组件、贴膜组件示意图图一；

图5为本实用新型实施例的进膜组件、贴膜组件示意图图二；

图6为本实用新型实施例的进膜组件、贴膜组件示意图图三；

图7为本实用新型实施例的出料组件示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、3，一种玻璃板贴膜机，包括工作转盘100、进料组件200、打码组件300、进膜组件400、贴膜组件500、出料组件600，工作转盘100上装有工夹101，进料组件200将玻璃板放置于工夹101上，工作转盘100转动，使玻璃板依次经过打码组件300、进膜组件400、贴膜组件500、出料组件600；打码组件300包括双轴滑台310、立架320、第一升降气缸330，喷码头340，双轴滑台310上滑动安装立架320，立架320上装有第一升降气缸330，第一升降气缸330与喷码头340连接，双轴滑台310、第一升降气缸330将喷码头340移动至工夹101上的玻璃板上方进行喷码；进料组件200将玻璃板放置于工作转盘100上，工作转盘100转动，使工作板通过打码组件300完成玻璃板的打码，完成打码后，进膜组件400向贴膜组件500送膜；工作转盘100继续转动，贴膜组件500对玻璃板进行贴膜，使生产效率得到提高。

参照图2所示，进料组件200包括第二立架210、平移气缸220、第二升降气缸230、吸盘240，第二立架210上安装平移气缸220，平移气缸220与第二升降气缸230连接，第二升降气缸230的底部装有安装板250，安装板250的四角装有吸盘240。

第二升降气缸230将吸盘240降下，使吸盘240吸附抓取玻璃板，完成吸附抓取玻璃板后，第二升降气缸230复位，平移气缸220移动吸盘240，使吸盘240将玻璃板放置于工作转盘100上的工夹101。

参照图4至6所示，进膜组件400包括标签托板410、送标吸盘420、标签气夹510、压标辊440，标签托板410装于立柱450顶部，立柱450装于移动滑台上，通过移动滑台将玻璃膜移动至送标吸盘420下方；送标吸盘420装于第一安装架板460上，第一安装架板460装于进出滑台470上，送标吸盘420移动至贴膜组件500。

参照图5、6所示，贴膜组件500包括标签气夹510、背板520、第二安装架530、翻转气缸540，标签气夹510排列装于安装杆550，安装杆550与翻转气缸540连接，翻转气缸540升降装于背板520上，背板520上装有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮装于升降电机560上，升降电机560固定于背板520上，背板520水平滑动装于第二安装架530上，第二安装架530上装有平推气缸570，平推气缸570与背板520连接；第二安装架530装于平移滑台580上，第二安装架530上装有臂杆，臂杆上装有压辊590。

标签气夹510将送标吸盘420上的玻璃膜夹紧，标签气夹510下降并通过翻转气缸540翻转，使玻璃膜覆盖于玻璃板上，工作转盘100转动，覆有玻璃膜的玻璃板经过压辊590，将玻璃膜压紧于玻璃板上。

参照图7所示，出料组件600包括出料吸盘610、第四升降气缸620、第三安装架630，出料吸盘610与第四升降气缸620，第四升降气缸620水平滑动装于第三安装架630上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种玻璃板贴膜机，其特征在于，包括工作转盘（100）、进料组件（200）、打码组件（300）、进膜组件（400）、贴膜组件（500）、出料组件（600），所述工作转盘（100）上装有工夹（101），所述进料组件（200）将玻璃板放置于所述工夹（101）上，所述工作转盘（100）转动，使玻璃板依次经过所述打码组件（300）、所述进膜组件（400）、所述贴膜组件（500）、所述出料组件（600）；所述打码组件（300）包括双轴滑台（310）、立架（320）、第一升降气缸（330）、喷码头（340），所述双轴滑台（310）上滑动安装所述立架（320），所述立架（320）上装有第一升降气缸（330），所述第一升降气缸（330）与所述喷码头（340）连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板贴膜机，其特征在于，所述进料组件（200）包括第二立架（210）、平移气缸（220）、第二升降气缸（230）、吸盘（240），所述第二立架（210）上安装所述平移气缸（220），所述平移气缸（220）与所述第二升降气缸（230）连接，所述第二升降气缸（230）的底部装有安装板（250），所述安装板（250）的四角装有吸盘（240）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃板贴膜机，其特征在于，所述进膜组件（400）包括标签托板（410）、送标吸盘（420），所述标签托板（410）装于立柱（450）顶部，所述立柱（450）装于移动滑台上；所述送标吸盘（420）位于所述标签托板（410）的上方，所述送标吸盘（420）装于第一安装架板（460）上，所述第一安装架板（460）装于进出滑台（470）上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃板贴膜机，其特征在于，所述贴膜组件（500）包括标签气夹（510）、背板（520）、第二安装架（530）、翻转气缸（540），所述标签气夹（510）排列装于安装杆（550），所述安装杆（550）与所述翻转气缸（540）连接，所述翻转气缸（540）升降装于所述背板（520）上，所述背板（520）上装有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮装于升降电机（560）上，所述升降电机（560）固定于所述背板（520）上，所述背板（520）水平滑动装于所述第二安装架（530）上，所述第二安装架（530）上装有平推气缸（570），所述平推气缸（570）与所述背板（520）连接；所述第二安装架（530）装于平移滑台（580）上，所述第二安装架（530）上装有臂杆，所述臂杆上装有压辊（590）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃板贴膜机，其特征在于，所述出料组件（600）包括出料吸盘（610）、第四升降气缸（620）、第三安装架（630），所述出料吸盘（610）与所述第四升降气缸（620），所述第四升降气缸（620）水平滑动装于所述第三安装架（630）上。