CN206373266U - 带有卸料装置冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有卸料装置冲压机，包括主架体以及位于主架体上的工作台和动力头，所述工作台上固定设置有下模，所述动力头上固定有与下模位置对应的上模，所述的动力头上设置有驱动其运动的动力油缸，所述动力头上设置有脱模件，所述脱模件套设于上模于动力头连接的根部处且所述脱模件与上模之间形成相对运动，所述工作台一侧设置有储料仓，所述储料仓设置有引导组件，所述引导组件包括有固定于储料仓上的固定板以及与固定板之间形成相对运动的活动板，所述活动板可运动至上模正下方与固定板之间形成供物料进入储料仓的导向路径，本实用新型的目的是提供一种可以机械脱模的带有卸料装置冲压机，降低人力成本。

Description

带有卸料装置冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种带有卸料装置冲压机。

背景技术

冲压机是加工型企业中非常常见的生产设备，其通过与不同形式的模具配合可以完成不同的工作内容。

冲压机通常包括有机架以及设置于机架上的上模和下模，所述下模固定于机架的下端面上，所述机架上设置有用于固定上模的动作头，动作头与机架之间设置有驱动动作头朝向或者背向下模运动的油缸，现有生活中有一些零件需要在片状胚件中轴线进行冲压使其折弯呈V状，类似于不锈钢材质的门把手，生产这种产品的下模通常设置为与胚件外形配合的凹模，所述上模设置为带有尖端的矩形块，矩形块的长度与凹模相同，当油缸带动上模冲击位于下模内的片状胚件时，片状胚件的中部下凹，左右两侧朝向上模一侧外翻，上模在回位的时候，会带着加工好的产品上升，由于冲压过程中两者结合的比较紧密，仅仅依靠重力并不能使其从上模上脱下，此时就需要人工去将位于上模上的产品拨下，才能进行下一次加工，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以机械脱模的带有卸料装置冲压机，降低人力成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有卸料装置冲压机，包括主架体以及位于主架体上的工作台和动力头，所述工作台上固定设置有下模，所述动力头上固定有与下模位置对应的上模，所述的动力头上设置有驱动其运动的动力油缸，所述动力头上设置有脱模件，所述脱模件套设于上模于动力头连接的根部处且所述脱模件与上模之间形成相对运动，所述工作台一侧设置有储料仓，所述储料仓设置有引导组件，所述引导组件包括有固定于储料仓上的固定板以及与固定板之间形成相对运动的活动板，所述活动板可运动至上模正下方与固定板之间形成供物料进入储料仓的导向路径。

采用上述结构，脱模件与上模之间形成相对运动，即两者之间可以形成位置上的改变，当上模完成冲压带着完成加工的产品回位时，脱模件与上模之间的位置改变可以驱使脱模件与产品之间发生抵触使得产品与上模发生脱离，然后活动板运动与固定板形成导向路径，使得下掉的产品掉落于活动板与固定板形成的导向路径上进入储料仓进行保存，通过机械方式实现了脱模，避免人工，既不会出现安全隐患，也可以减少人工成本的投入。

进一步的，所述脱模件设置于上模沿长度方向上的两个端部，所述脱模件设置有与上模宽度相配合的凹槽。

采用上述结构，简化脱模件的结构，装配简单方便。

进一步的，所述动力头上设置有驱动脱模件朝向或者背向下模方向运动的第一动力气缸。

采用上述结构，设置有独立驱动脱模件运动的第一动力气缸，方便了运动控制，根据具体情况控制第一动力气缸即可实现对于产品与上模之间的脱离。

进一步的，所述固定板呈斜向设置且所述固定板与储料仓连接的另一端与上模之间间隔设置，所述活动板套设于固定板内且所述活动板的一端设置有用于驱动活动板沿固定板设置方向伸长的第二动力气缸，所述活动板可运动至上模的正下方位置。

采用上述结构，给活动板配置第二动力气缸，在上模回位过程中，第二动力气缸先驱动活动板伸长至下模正下方，然后再通过第一动力气缸将物料从上模上脱模，保证物料可以调于活动板从而进入储料仓，结构简单，调试方便。

进一步的，所述活动板和固定板分设于动作头的两侧，所述活动板上设置有与动力头连接的支撑臂，所述支撑臂相对于活动板连接的另一侧端部设置有驱动齿轮，所述支撑臂固定于驱动齿轮上且所述驱动齿轮轴向定位于动作头且可绕其轴心周向旋转，所述第一动力气缸与脱模件之间设置有齿条，所述齿条与驱动齿轮之间设置有传动齿轮。

采用上述结构，第一动力气缸带动脱模件运动的同时，齿条驱动传动齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动会带动活动板转动，活动板转动过程中与固定板抵触形成导向路径，此时脱模件将上模上的物料脱下后通过导向通道进入储料仓，该结构通过一个动力源即可实现两个动作，节省能源。

进一步的，所述驱动齿轮的直径大于所述传动齿轮的直径。

采用上述结构，由于脱模件在上模上运动的轨迹比较短，而活动板转动至固定板抵接的路径比较长，需要齿条移动一端小的距离，而驱动齿轮需要达到转动一个较大的角度，根据齿轮的特性，齿轮的角速度与齿轮的齿数呈反比，即齿数越多，转动越快，而齿数与直径之间呈正比，所以直径越大，齿数越多，传动齿轮的角速度较慢，而驱动齿轮的角度较快，实现脱模件在上模的完成较短的直线位移下活动板可以先于物料的下落形成导向轨迹，保证活动板可以承接住物料。

附图说明

图1是第一实施例结构示意图；

图2是第二实施例结构示意图；

图3是第二实施例除去主架体结构示意图。

图中，1、主架体；11、动力头；111、动力油缸；112、上模；12、工作台；2、下模；3、脱模件；4、第一动力气缸；5、引导组件；51、活动板；511、支撑臂；52、固定板；6、第二动力气缸；7、储料仓；8、齿条；9、驱动齿轮；10、传动齿轮。

具体实施方式

实施例一，如图1所示，一种带有卸料装置冲压机，包括主架体1，所述主架体1包括有工作台12以及动力头11，所述动力头11与主架体1之间设置有驱动动力头11运动的动力油缸111，所述工作台12上设置有下模2，所述下模2呈凹模设置，所述的动力头11对应于下模2的位置处设置有上模112，所述上模112呈凸模设置，该冲压机主要用实现片状胚件的折弯功能，所以上模112设置为带有尖端的矩形块，其朝向下模2一侧的端部为尖端，所述动力头11上设置有脱模件3，所述脱模件3设置为带有凹槽的片状物，所述脱模件3设置为两个，沿上模112的长度方向位于上模112的两侧， 所述脱模件3的凹槽的宽度与上模112的厚度相同，所述脱模件3的相对于与上模112连接的另一端设置有第一动力气缸4，所述第一动力气缸4固定于动力头11上，所述第一动力气缸4驱动脱模件3沿上模112的宽度方向运动。

所述主架体1上设置有储料仓7，所述储料仓7位于主架体1的后方，所述储料仓7开口一侧设置有引导组件5，所述引导组件5包括有固定板52和活动板51，所述固定板52一端固定于储料仓7上且另一端朝向上模112呈倾斜设置，为了保证上模112可以顺利进行工作，所以上模112并没有延伸到上模112的正下方，所述固定板52的两侧设置有导轨，所述活动板51嵌设于导轨且所述固定板52上设置有驱动活动板51运动的第二动力气缸6，第二动力气缸6可以驱动活动板51运动至上模112的正下方形成导向路径，也可以控制活动板51缩回至固定板52内保证上模112与下模2之间的路径不会出现障碍。

自然状态下，所述脱模件3位于上模112与动力头11连接的根部，而活动板51位于固定板52内，动力油缸111驱动上模112与下模2之间完成对于片状胚件的折弯后，上模112带着加工完成的物料回位，在这个过程中，第二动力气缸6驱动活动板51朝向上模112运动形成导向路径，然后控制第一动力气缸4带动脱模件3沿上模112运动将物料与上模112之间脱离，物料掉落至引导组件5上，进入储料仓7进行收集。

实施例二，如图2-图3所示，与实施例一不同的是，所述活动板51与固定板52相分离，所述活动板51与固定板52分别设置于动力头11的两侧，固定板52与储料仓7固定，活动板51一端设置有支撑臂511，支撑臂511的端部固定有一驱动齿轮9，所述驱动齿轮9轴向固定于动力头11上且该驱动齿轮9可周向转动，从而实现了活动板51与动力头11之间的连接，所述第一动力气缸4与脱模件3之间设置有齿条8，所述齿条8与驱动齿轮9之间通过设置一传动齿轮10实现三者联动，即第一动力气缸4驱动脱模件3运动时，所述活动板51也会同时进行转动并与固定板52的一端抵触形成导向路径，由于上模112的宽度方向比较短，所以优选驱动齿轮9的直径大于传动齿轮10的直径。

自然状态下，所述脱模件3位于上模112与动力头11连接的根部，所述活动板51位于相对于固定板52位于动力头11的另一侧，上模112完成加工回位过程中，第一动力气缸4驱动脱模件3移动，在脱模件3移动过程中齿条8带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9的直径大于传动齿轮10的直径，所以可以实现活动板51先于固定板52抵触形成导向路径之间，脱模件3将物料与上模112脱下，这样可以顺利的将物料导入储料仓7内，第一动力气缸4复位时，实现了脱模件3与活动板51同时复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种带有卸料装置冲压机，包括主架体（1）以及位于主架体（1）上的工作台（12）和动力头（11），所述工作台（12）上固定设置有下模（2），所述动力头（11）上固定有与下模（2）位置对应的上模（112），所述的动力头（11）上设置有驱动其运动的动力油缸（111），其特征是，所述动力头（11）上设置有脱模件（3），所述脱模件（3）套设于上模（112）于动力头（11）连接的根部处且所述脱模件（3）与上模（112）之间形成相对运动，所述工作台（12）一侧设置有储料仓（7），所述储料仓（7）设置有引导组件（5），所述引导组件（5）包括有固定于储料仓（7）上的固定板（52）以及与固定板（52）之间形成相对运动的活动板（51），所述活动板（51）可运动至上模（112）正下方与固定板（52）之间形成供物料进入储料仓（7）的导向路径。

2.根据权利要求1所述的带有卸料装置冲压机，其特征是，所述脱模件（3）设置于上模（112）沿长度方向上的两个端部，所述脱模件（3）设置有与上模（112）宽度相配合的凹槽。

3.根据权利要求1所述的带有卸料装置冲压机，其特征是，所述动力头（11）上设置有驱动脱模件（3）朝向或者背向下模（2）方向运动的第一动力气缸（4）。

4.根据权利要求1所述的带有卸料装置冲压机，其特征是，所述固定板（52）呈斜向设置且所述固定板（52）与储料仓（7）连接的另一端与上模（112）之间间隔设置，所述活动板（51）套设于固定板（52）内且所述活动板（51）的一端设置有用于驱动活动板（51）沿固定板（52）设置方向伸长的第二动力气缸（6），所述活动板（51）可运动至上模（112）的正下方位置。

5.根据权利要求3所述的带有卸料装置冲压机，其特征是，所述活动板（51）和固定板（52）分设于动力头（11）的两侧，所述活动板（51）上设置有与动力头（11）连接的支撑臂（511），所述支撑臂（511）相对于活动板（51）连接的另一侧端部设置有驱动齿轮（9），所述支撑臂（511）固定于驱动齿轮（9）上且所述驱动齿轮（9）轴向定位于动作头且可绕其轴心周向旋转，所述第一动力气缸（4）与脱模件（3）之间设置有齿条（8），所述齿条（8）与驱动齿轮（9）之间设置有传动齿轮（10）。

6.根据权利要求5所述的带有卸料装置冲压机，其特征是，所述驱动齿轮（9）的直径大于所述传动齿轮（10）的直径。