CN203887000U - 一种摇摆式切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属钣金件加工领域，具体涉及一种摇摆式切边机。该摇摆式切边机主要包括：机架，导柱，控制电箱，传动部件，用于将动力传输给传动部件的第一动力装置，套设在导柱上、用于安装上模的上模板，控制上模板上下运动的第二动力装置。本实用新型工作性能更加稳定，工作效率更高。

Description

一种摇摆式切边机

技术领域

本实用新型涉及金属钣金件加工领域，特别涉及一种摇摆式切边机。

背景技术

对于落料、冲压、拉伸成形的外壳或盒盖类产品，不论是金属的、塑料的、还是其它材料，经过模具拉伸冲压成形后，其产品边缘会不平整，都带有一定的余料毛边。目前，对于切边修整的工艺，大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向，在冲床上分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏，特别是当边缘余料高低不一致或带有圆弧等时，切边工序更为复杂，模具制作成本更高，所以人们都在想方设法地改造模具，试图创造出一种安全的、简单的切边机。

市面上改进后的切边机由动力装置依次连接主动轮、中心轮及四个凸轮旋转，由主动轮传递动力传输给中心轮，中心轮再将动力传输给四个凸轮旋转，通过四个凸轮依次旋转将设置在四个凸轮上的工作台进行圆周转动，但该四个凸轮带动工作台工作时性能不够稳定，生产效率较低，在要求高产能切边条件时具有一定的局限性。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的即在于提供一种工作性能更加稳定的摇摆式切边机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种摇摆式切边机，其外部与模具组组合使用，所述模具组包括进行压合切边的上模及下模，所述摇摆式切边机主要包括：机架，导柱，控制电箱，传动部件，用于将动力传输给传动部件的第一动力装置，套设在导柱上、用于安装上模的上模板，控制上模板上下运动的第二动力装置；

所述传动部件包括：主动轴，中心轴，偏心轴，固定板，用于安装下模的工作台；所述主动轴上套设有主动轴齿轮；所述中心轴下部套设有与主动轴齿轮啮合的中心轴下齿轮，所述中心轴上部套设有中心轴上齿轮；所述偏心轴的数量为四个，以中心轴为中心均匀分布；所述固定板固定安装在导柱上，所述固定板上开设有与偏心轴位置相对应的四个轴位孔；所述偏心轴的下轴位上套设有与中心轴上齿轮啮合的偏心轴齿轮，所述偏心轴的中轴位安装在所述轴位孔内，所述偏心轴的上轴位上套设有偏心导轨滑块；所述工作台设置在固定板上部，所述工作台下部开设有与偏心轴位置相对应、用于安装所述偏心导轨滑块的四个偏心导轨滑块孔，所述工作台侧面上安装有由控制电箱控制、并列设置的两个斜块推动气缸或油缸，所述斜块推动气缸或油缸连接有工作台移动斜块，所述工作台移动斜块上设置有两个填充位；所述每个填充位用于当偏心导轨滑块运动时、填充所述偏心导轨滑块与偏心导轨滑块孔产生的间隙。

进一步，所述偏心导轨滑块为偏心轴轴套，所述控制电箱用于控制第一动力装置及第二动力装置进行动力传输，所述导柱上固定套设有机顶板；所述第二动力装置包括：设置在机顶板上的液压缸，与液压缸连接的液压系统；所述机顶板上还设置有与液压缸连接的副油箱。

进一步，所述第一动力装置为动力电机，所述动力电机上的电机轴与主动轴动力连接。

进一步，所述第一动力装置包括：安装在机架下部的液压马达，与液压马达连接的液压系统；所述液压马达通过液压马达连接法兰与主动轴动力连接。

进一步，所述与液压缸连接的液压系统及与液压马达连接的液压系统为同一液压系统，所述液压系统包括：油箱，液压泵，为液压泵提供动力的液压电机，油管道，与液压泵进行油路连接的油路板；所述油路板通过油管道连接液压缸及液压马达，所述油路板上设置有控制所述液压缸速度的第一电磁阀及控制液压马达速度的第二电磁阀。

进一步，所述上模板为单板型结构。

进一步，所述上模板为双板型结构，所述上模板包括有：依次套接在导柱上的第一上模板及与该第一上模板固定连接的第二上模板；所述第二上模板中间位置处设置有通孔，所述通孔用于安装所述模具组的上模，所述第一上模板用于固定所述上模的顶部，所述第二动力装置控制所述第一上模板进行上下运动。

进一步，所述机架下部安装有导正气缸或油缸，所述导正气缸或油缸连接有导正销，所述固定板上开设有穿入所述导正销的导正销孔，所述工作台下部开设有用于抵顶所述导正销的导正销圆形槽；所述固定板上设置有用于减少上模与下模接触面积的限位调节螺丝组件。

更进一步，所述机架上设置有与所述控制电箱交互连接的第一感应器及第二感应器，所述第一感应器及第二感应器分别感应所述上模及下模的运动；所述机架上还设置有与所述第一感应器及第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器，所述机架的下部设置有用于感应第一动力装置回复原位的原点感应器。

其中，所述机架下部设置有浮料油缸或气缸，所述浮料油缸或气缸上设置有浮料板及与该浮料板连接的浮料针；所述工作台下部开设有工作台平行镶块型腔，所述固定板上部开设有固定板平行镶块型腔，所述工作台平行镶块型腔、固定板平行镶块型腔上分别安装有用于减小工作台与固定板摩擦的工作台平行镶块、固定板平行镶块。

本实用新型提供的一种摇摆式切边机，该摇摆式切边机通过第一传动装置将动力传输给主动轴，主动轴通过齿轮连接将动力传输给中心轴，中心轴通过齿轮连接分别将动力传输给均匀分布的四个偏心轴，再由偏心轴上的偏心导轨滑块推动工作台运动，由于偏心导轨滑块在工作台上运动时存在盲点，无法使得工作台完整旋转一周。在工作台侧面上并列设置有两个斜块推动气缸或油缸，斜块推动气缸或油缸连接有工作台移动斜块，工作台移动斜块上设置有两个填充位；每个填充位插入偏心导轨滑块孔与偏心导轨滑块两者间的间隙处，可以使得工作台能够稳定旋转完整的一周，其工作性能更加稳定，工作效率更高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型一种摇摆式切边机正面示意图；

图2为本实用新型一种摇摆式切边机俯视图；

图3为本实用新型一种摇摆式切边机爆炸图；

图4为本实用新型一种摇摆式切边机另一种角度爆炸图；

图5为本实用新型一种摇摆式切边机中工作台移动斜块未插入状态图；

图6为本实用新型一种摇摆式切边机中工作台移动斜块插入状态图；

图7为本实用新型一种摇摆式切边机中限位调节螺丝组件的结构图；

图8为本实用新型一种摇摆式切边机中导正气缸的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-8，本实用新型的一种摇摆式切边机，其外部与模具组组合使用，该模具组包括进行压合切边的上模及下模，该摇摆式切边机主要包括：机架1，导柱51，控制电箱17，传动部件，用于将动力传输给传动部件的第一动力装置，套设在导柱51上、用于安装上模的上模板，控制上模板上下运动的第二动力装置。

该传动部件包括：主动轴48，中心轴36，偏心轴34，固定板9，用于安装下模的工作台8；该主动轴48上套设有主动轴齿轮47；该中心轴36下部套设有与主动轴齿轮47啮合的中心轴下齿轮45，该中心轴36上部套设有中心轴上齿轮41；该偏心轴34的数量为四个，以中心轴36为中心均匀分布；该固定板9固定安装在导柱51上，该固定板9上开设有与偏心轴34位置相对应的四个轴位孔(未图示)；该偏心轴34的下轴位上套设有与中心轴上齿轮41啮合的偏心轴齿轮39，该偏心轴34的中轴位安装在该轴位孔内，该偏心轴34的上轴位上套设有偏心导轨滑块, 该偏心导轨滑块优选为偏心轴轴套50，该偏心轴轴套50内还设置有用于保护偏心轴34的偏心轴轴套铜套32。

该工作台8设置在固定板9上部，该工作台8下部开设有与偏心轴34位置相对应、用于安装该偏心轴轴套50的四个偏心导轨滑块孔(未图示)。该工作台8侧面上安装有由控制电箱17控制、并列设置的两个斜块推动气缸或油缸28，具体参见图5-6，该斜块推动气缸或油缸28连接有工作台移动斜块46，该工作台移动斜块46上设置有两个填充位52，该工作台移动斜块46用于当偏心轴轴套50运动时、填充该偏心轴轴套50与偏心导轨滑块孔产生的间隙。该偏心导轨滑块孔内安装有其尺寸小于该偏心导轨滑块孔的偏心轴轴套50，偏心轴轴套50在偏心导轨滑块孔内运动时，会在开始位出现一个盲点，工作台8将无法移动，切边将无法完整进行，因此在该工作台8侧面上安装有由控制电箱17控制的斜块推动气缸或油缸28，该斜块推动气缸或油缸28连接有工作台移动斜块46，当偏心轴轴套50运动到与偏心导轨滑块孔产生间隙时，斜块推动气缸或油缸28推动工作台移动斜块46将填充位52插入到偏心导轨滑块孔与偏心轴轴套50产生的间隙内，由于填充位52的填充，偏心轴轴套50的运动即可以将工作台8运动到之前无法移动到的位置，使得工作台8能够完整旋转一周。作为优选，该工作台移动斜块46可以选择偏心轴轴套50与偏心导轨滑块孔产生最大间隙时进行插入。切边完成后，当偏心导轨滑块孔与偏心轴轴套50产生的间隙稍微大于填充位52时，工作台移动斜块46通过斜块推动气缸或油缸28的控制迅速从间隙中抽出，并通过导正气缸或油缸的作用，将工作台8进行原点复位，为下一次切边做准备。

该控制电箱17用于控制第一动力装置及第二动力装置进行动力传输，该第一动力装置安装在机架1下部，该导柱51上固定套设有机顶板4，机顶板4外部设置有机顶框架5；该第二动力装置包括：设置在机顶板4上的液压缸2，与液压缸2连接的液压系统。该机顶板4上还设置有与液压缸2连接的副油箱3，用于快速对液压缸2充油。

进一步的，该第一动力装置可以选择动力电机，该动力电机上的电机轴与主动轴48动力连接。该第一动力装置也可以选择液压方式，具体参见图1，该第一动力装置包括：安装在机架1下部的液压马达16，与液压马达16连接的液压系统；该液压马达16通过液压马达连接法兰15与主动轴48动力连接。该与液压缸2连接的液压系统及与液压马达16连接的液压系统为同一液压系统，该液压系统包括：油箱18，液压泵，为液压泵提供动力的液压电机25，油管道，与液压泵进行油路连接的油路板；该油路板通过油管道连接液压缸2及液压马达16，该油路板上设置有控制该液压缸2速度的第一电磁阀及控制液压马达16速度的第二电磁阀。油箱18上连接有起冷却油作用的冷却器26。液压马达连接法兰15穿过下齿轮箱板14，其通过主动轴轴套49与主动轴48连接，下齿轮箱板14上依次设有下框架13、齿轮箱板11，齿轮箱板11内设有下固定板12，该下固定板12用于保护主动轴齿轮47与中心轴下齿轮45啮合连接。齿轮箱板11与固定板9之间设置有机床中框架10，用于保护中心轴上齿轮41与偏心轴齿轮39啮合连接。工作台8上安装有两个用于限定工作台8与固定板9之间高度的工作台连接等高螺丝29。该工作台8下部开设有工作台平行镶块型腔，其上通过螺丝安装有工作台平行镶块30，该固定板9上部开设有固定板平行镶块型腔，其上通过螺丝安装有固定板平行镶块31，该工作台平行镶块30及固定板平行镶块31用于减缓工作台8与固定板9之间的磨损及减少工作台8与固定板9的接触面积从而降低机床切边的阻力。中心轴36上位于中心轴上齿轮41上部套接有中心轴上轴承37，中心轴36上位于中心轴上齿轮41下部依次套接有中心轴推力球轴承42及中心轴下轴承43。该偏心轴34共有5个轴位，从上往下依次安装有偏心轴轴套50、偏心轴上轴承38、偏心轴齿轮39、偏心轴推力球轴承40、偏心轴下轴承44。

具体参见图8，该下齿轮箱板14上安装有导正气缸或油缸，优选为导正气缸27。该导正气缸27连接有导正销53，用于对旋转一周后的工作台8进行复位，该固定板9上开设有用于穿过该导正销53的导正销孔，该工作台8下部开设有抵顶该导正销53的导正销圆形槽，导正销53上套接有导正销套35，该固定板9上安装有辅助导正销53进行导正的固定板定位入子33。

进一步的，该上模板可以为单板型结构或双板型结构。其为双板型结构时，该上模板包括有：依次套接在导柱51上的第一上模板6及与该第一上模板6固定连接的第二上模板7；该第二上模板7中间位置处设置有通孔，该通孔用于安装该模具组的上模，该第一上模板6用于固定该上模的顶部，该第二动力装置控制该第一上模板6进行上下运动。

该机架1上依次设置有与该控制电箱17交互连接的第一感应器24及第二感应器23，该第一感应器24及第二感应器23分别感应该上模及下模的运动；该机架1上还设置有与该第一感应器24及第二感应器23分别信号交互连接的红外线保护感应器20，该下齿轮箱板14的下部设置有用于感应工作台8回复原位的原点感应器22。

该固定板9上设置有用于减少上模与下模接触面积的限位调节螺丝组件21，该限位调节螺丝组件21用于限定上下模板的平行度及减少模具在切边过程中上下模具的接触面积,从而达到削弱切边时模具所产生阻力,该限位调节螺丝组件21安装后可使机床因阻力产生的磨损减少,机床稳定性能更高，具体结构如图7所示。该下齿轮箱板14的底部设置有浮料油缸或气缸19，该浮料油缸或气缸19上设置有浮料板及与该浮料板连接的浮料针，油路板上设置有用于控制该浮料油缸或气缸19速度的第三电磁阀。

该摇摆式切边机大部分采用标准件，装拆方便，当工件的开口端面要求平行于底部时，必需采用旋切工艺来完成。由于它冲裁方向是横向水平运动，切边整齐，所以切口美观，经该摇摆式切边机加工过的金属拉伸件，切口平整，没有披锋。该摇摆式切边机安全可靠，出于对操作者的人身安全，安装有多个感应器，内置红外线安全装置，当机床工作时，如有操作工人伸手入内，则感应器发出警告信号，从而停止工作，避免了工人发生安全事故。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摇摆式切边机，其外部与模具组组合使用，所述模具组包括进行压合切边的上模及下模，其特征在于，所述摇摆式切边机主要包括：机架，导柱，控制电箱，传动部件，用于将动力传输给传动部件的第一动力装置，套设在导柱上、用于安装上模的上模板，控制上模板上下运动的第二动力装置；

所述传动部件包括：主动轴，中心轴，偏心轴，固定板，用于安装下模的工作台；所述主动轴上套设有主动轴齿轮；所述中心轴下部套设有与主动轴齿轮啮合的中心轴下齿轮，所述中心轴上部套设有中心轴上齿轮；所述偏心轴的数量为四个，以中心轴为中心均匀分布；所述固定板固定安装在导柱上，所述固定板上开设有与偏心轴位置相对应的四个轴位孔；所述偏心轴的下轴位上套设有与中心轴上齿轮啮合的偏心轴齿轮，所述偏心轴的中轴位安装在所述轴位孔内，所述偏心轴的上轴位上套设有偏心导轨滑块；所述工作台设置在固定板上部，所述工作台下部开设有与偏心轴位置相对应、用于安装所述偏心导轨滑块的四个偏心导轨滑块孔，所述工作台侧面上安装有由控制电箱控制、并列设置的两个斜块推动气缸或油缸，所述斜块推动气缸或油缸连接有工作台移动斜块，所述工作台移动斜块上设置有两个填充位；所述每个填充位用于当偏心导轨滑块运动时、填充所述偏心导轨滑块与偏心导轨滑块孔产生的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种摇摆式切边机，其特征在于，所述偏心导轨滑块为偏心轴轴套，所述控制电箱用于控制第一动力装置及第二动力装置进行动力传输，所述导柱上固定套设有机顶板；所述第二动力装置包括：设置在机顶板上的液压缸，与液压缸连接的液压系统；所述机顶板上还设置有与液压缸连接的副油箱。

3.根据权利要求2所述的一种摇摆式切边机，其特征在于，所述第一动力装置为动力电机，所述动力电机上的电机轴与主动轴动力连接。

4.根据权利要求2所述的一种摇摆式切边机，其特征在于，所述第一动力装置包括：安装在机架下部的液压马达，与液压马达连接的液压系统；所述液压马达通过液压马达连接法兰与主动轴动力连接。

5.根据权利要求4所述的一种摇摆式切边机，其特征在于，所述与液压缸连接的液压系统及与液压马达连接的液压系统为同一液压系统，所述液压系统包括：油箱，液压泵，为液压泵提供动力的液压电机，油管道，与液压泵进行油路连接的油路板；所述油路板通过油管道连接液压缸及液压马达，所述油路板上设置有控制所述液压缸速度的第一电磁阀及控制液压马达速度的第二电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种摇摆式切边机，其特征在于，所述上模板为单板型结构。

7.根据权利要求5所述的一种摇摆式切边机，其特征在于，所述上模板为双板型结构，所述上模板包括有：依次套接在导柱上的第一上模板及与该第一上模板固定连接的第二上模板；所述第二上模板中间位置处设置有通孔，所述通孔用于安装所述模具组的上模，所述第一上模板用于固定所述上模的顶部，所述第二动力装置控制所述第一上模板进行上下运动。

8.根据权利要求6或7所述的一种摇摆式切边机，其特征在于，所述机架下部安装有导正气缸或油缸，所述导正气缸或油缸连接有导正销，所述固定板上开设有穿入所述导正销的导正销孔，所述工作台下部开设有用于抵顶所述导正销的导正销圆形槽；所述固定板上设置有用于减少上模与下模接触面积的限位调节螺丝组件。

9.根据权利要求8所述的一种摇摆式切边机，其特征在于，所述机架上设置有与所述控制电箱交互连接的第一感应器及第二感应器，所述第一感应器及第二感应器分别感应所述上模及下模的运动；所述机架上还设置有与所述第一感应器及第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器，所述机架的下部设置有用于感应第一动力装置回复原位的原点感应器。

10.根据权利要求9所述的一种摇摆式切边机，其特征在于，所述机架下部设置有浮料油缸或气缸，所述浮料油缸或气缸上设置有浮料板及与该浮料板连接的浮料针；所述工作台下部开设有工作台平行镶块型腔，所述固定板上部开设有固定板平行镶块型腔，所述工作台平行镶块型腔、固定板平行镶块型腔上分别安装有用于减小工作台与固定板摩擦的工作台平行镶块、固定板平行镶块。