CN220971495U - 一种高效率的阀门加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的阀门加工用钻床，属于阀门加工技术领域，其包括钻床体，所述钻床体的外表面底部固定连接有固定底板，所述钻床体的外表面顶部滑动连接有钻孔组件，所述钻孔组件的外表面一侧固定安装有第一电机，所述钻孔组件的外表面另外一侧固定安装有若干个钻杆，所述钻床体的外表面顶部位于钻孔组件的一侧固定连接有放置板，所述钻床体的外表面一侧固定连接有液压组件，通过设置限位装置，使得第二电机带动螺纹杆在螺纹孔、圆孔和矩形槽内壁进行转动，进而使得滑块在矩形槽内壁进行滑动，带动连接圆杆上的限位板进行运动，进而对不同长短的阀门进行限位放置，提高钻床体的适配能力，提高加工钻孔的工作效率，减少工作量。

Description

一种高效率的阀门加工用钻床

技术领域

本实用新型属于阀门加工技术领域，具体为一种高效率的阀门加工用钻床。

背景技术

钻床是一种用于钻孔的机械设备，能够对需要钻孔的阀门，进而加工作业，进而满足市场需求。

现有技术的钻床主要包括钻床体、固定底板、钻孔组件、第一电机、钻杆、放置板和液压组件，使得时是通过将阀门放置在放置板上，通过液压组件对阀门进行固定，此时启动第一电机，使得第一电机带动钻孔组件滑动，使得钻杆对阀门进行钻孔作业。

但在实际使用过程中，加工的阀门长短不同，需要用不同的机械进行加工钻孔，使得钻床的适配性不高，无法满足不同阀门钻孔需求，进而使得钻孔加工效率低下，增加使用者的工作量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高效率的阀门加工用钻床，解决了在实际使用过程中，加工的阀门长短不同，需要用不同的机械进行加工钻孔，使得钻床的适配性不高，无法满足不同阀门钻孔需求，进而使得钻孔加工效率低下，增加使用者的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的阀门加工用钻床，包括钻床体，所述钻床体的外表面底部固定连接有固定底板，所述钻床体的外表面顶部滑动连接有钻孔组件，所述钻孔组件的外表面一侧固定安装有第一电机，所述钻孔组件的外表面另外一侧固定安装有若干个钻杆，所述钻床体的外表面顶部位于钻孔组件的一侧固定连接有放置板，所述钻床体的外表面一侧固定连接有液压组件，所述放置板的外表面一侧设置有限位装置，所述限位装置的外表面中间处设置有收集装置，所述限位装置包括矩形板，所述矩形板的内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有若干个滑块，所述矩形板的一侧内壁开设有圆孔，所述矩形板与放置板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹呈反向对称分布，所述双向螺纹杆与圆孔转动连接，所述双向螺纹杆的一端与矩形槽的一侧转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述双向螺纹杆的另一端固定安装有第二电机，所述放置板的外表面一侧固定连接有L型连接板，所述L型连接板与第二电机固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的外表面一侧固定连接有连接圆杆，所述连接圆杆的一端外表面套设有圆形套杆，所述圆形套杆的内壁开设有第一限位孔，所述连接圆杆的内壁开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔的内壁插设连接有限位杆，所述圆形套杆的一侧固定连接有限位板。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集装置包括矩形块，所述矩形块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁插设连接有连接块，所述连接块的外表面一侧固定连接有收集框，所述矩形块与矩形板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接块的内壁开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的燕尾端滑动连接有卡位弧面块。

作为本实用新型的进一步方案：所述燕尾滑杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡位弧面块的外表面和圆形槽的内壁固定连接，所述矩形块的内壁开设有卡位孔，所述卡位孔的内壁大小和形状与卡位弧面块的外表面大小和形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、该高效率的阀门加工用钻床，通过设置限位装置，使得第二电机带动螺纹杆在螺纹孔、圆孔和矩形槽内壁进行转动，进而使得滑块在矩形槽内壁进行滑动，带动连接圆杆上的限位板进行运动，进而对不同长短的阀门进行限位放置，提高钻床体的适配能力，提高加工钻孔的工作效率，减少工作量。

2、该高效率的阀门加工用钻床，通过设置收集装置，使得连接块在矩形块上的滑槽内壁滑动，使得收集框被限位在限位装置体下方，进而可以对加工产生的碎屑进行收集，便于使用者清理钻床，提高工作效率。

3、该高效率的阀门加工用钻床，通过设置卡位弧面块和弹簧，使得卡位弧面块，可以在弹簧的反作用力下，卡入卡位孔内壁，进而使得收集框可以被固定，进而便于拆卸和安装收集框。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图。

图2为本实用新型钻床体立体的结构示意图。

图3为本实用新型矩形板立体的结构示意图。

图4为本实用新型限位板立体的结构示意图。

图5为本实用新型收集装置立体的结构示意图。

图6为本实用新型图5中A处的放大示意图。

图中：1、钻床体；2、固定底板；3、钻孔组件；4、钻杆；5、第一电机；6、放置板；7、液压组件；8、限位装置；81、矩形板；82、矩形槽；83、滑块；84、螺纹孔；85、圆孔；86、双向螺纹杆；87、L型连接板；88、第二电机；89、连接圆杆；810、圆形套杆；811、第一限位孔；812、第二限位孔；813、限位杆；814、限位板；9、收集装置；91、矩形块；92、滑槽；93、连接块；94、收集框；95、卡位孔；96、圆形槽；97、燕尾滑杆；98、卡位弧面块；99、弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的阀门加工用钻床，包括钻床体1，钻床体1的外表面底部固定连接有固定底板2，钻床体1的外表面顶部滑动连接有钻孔组件3，钻孔组件3的外表面一侧固定安装有第一电机5，钻孔组件3的外表面另外一侧固定安装有若干个钻杆4，钻床体1的外表面顶部位于钻孔组件3的一侧固定连接有放置板6，钻床体1的外表面一侧固定连接有液压组件7，放置板6的外表面一侧设置有限位装置8，通过设置限位装置8，使得限位板814可以对不同长短的阀门进行放置限位，限位装置8的外表面中间处设置有收集装置9，通过设置收集装置9，使得收集框94可以对加工过程中产生的碎屑进行收集，限位装置8包括矩形板81，矩形板81的内壁开设有矩形槽82，矩形槽82的内壁滑动连接有若干个滑块83，通过设置滑块83，使得滑块83可以在矩形槽82内壁进行滑动，进而带动连接圆杆89运动，矩形板81的一侧内壁开设有圆孔85，矩形板81与放置板6固定连接。

具体的，如图3和图4所示，滑块83的内壁开设有螺纹孔84，螺纹孔84的内壁螺纹连接有双向螺纹杆86，通过设置螺纹孔84和双向螺纹杆86，使得双向螺纹杆86可以在螺纹孔84内壁进行转动，进而带动滑块83运动，双向螺纹杆86的外表面螺纹呈反向对称分布，双向螺纹杆86与圆孔85转动连接，双向螺纹杆86的一端与矩形槽82的一侧转动连接，双向螺纹杆86的另一端固定安装有第二电机88，通过设置第二电机88，使得第二电机88可以带动双向螺纹杆86运动，放置板6的外表面一侧固定连接有L型连接板87，L型连接板87与第二电机88固定连接，滑块83的外表面一侧固定连接有连接圆杆89，连接圆杆89的一端外表面套设有圆形套杆810，圆形套杆810的内壁开设有第一限位孔811，连接圆杆89的内壁开设有第二限位孔812，第一限位孔811和第二限位孔812的内壁插设连接有限位杆813，通过设置限位杆813，使得限位杆813可以插入第一限位孔811和第二限位孔812内壁，进而对限位板814进行固定，圆形套杆810的一侧固定连接有限位板814。

具体的，如图5和图6所示，收集装置9包括矩形块91，矩形块91的内壁开设有滑槽92，滑槽92的内壁插设连接有连接块93，连接块93的外表面一侧固定连接有收集框94，矩形块91与矩形板81固定连接，连接块93的内壁开设有圆形槽96，圆形槽96的内壁固定连接有燕尾滑杆97，燕尾滑杆97的燕尾端滑动连接有卡位弧面块98，燕尾滑杆97的外表面套设有弹簧99，通过设置弹簧99，使得卡位弧面块98可以在弹簧99的反作用力下，使得卡位弧面块98卡入卡位孔95内壁，弹簧99的两端分别与卡位弧面块98的外表面和圆形槽96的内壁固定连接，矩形块91的内壁开设有卡位孔95，卡位孔95的内壁大小和形状与卡位弧面块98的外表面大小和形状相适配。

本实用新型的工作原理为：S1、当需要对不同长短的阀门进行限位时，此时推动圆形套杆810在连接圆杆89上滑动，插入限位杆813，使得限位杆813在第一限位孔811和第二限位孔812内壁进行滑动，进而使得限位板814被固定，此时启动第二电机88，使得第二电机88带动双向螺纹杆86在螺纹孔84、圆孔85内壁和矩形槽82一侧进行转动，进而使得滑块83在矩形槽82内壁进行滑动，带动连接圆杆89上的限位板814进行运动，进而对不同长短的阀门进行限位放置。

S2、当需要对加工产生碎屑进行收集时，此时推动收集框94，使得收集框94上的连接块93在矩形块91上的滑槽92内壁进行滑动，进而使得收集框94被限位在限位装置8下方，进而进行对碎屑进行收集。

S3、当需要对收集框94进行固定时，此时滑槽92内壁会挤压卡位弧面块98，使得卡位弧面块98在燕尾滑杆97的外表面进行滑动，进而使得弹簧99处于压缩状态，当卡位孔95与卡位弧面块98对齐时，此时在弹簧99的反作用力下，使得卡位弧面块98卡入卡位孔95内壁，进而进行固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种高效率的阀门加工用钻床，包括钻床体（1），其特征在于：所述钻床体（1）的外表面底部固定连接有固定底板（2），所述钻床体（1）的外表面顶部滑动连接有钻孔组件（3），所述钻孔组件（3）的外表面一侧固定安装有第一电机（5），所述钻孔组件（3）的外表面另外一侧固定安装有若干个钻杆（4），所述钻床体（1）的外表面顶部位于钻孔组件（3）的一侧固定连接有放置板（6），所述钻床体（1）的外表面一侧固定连接有液压组件（7），所述放置板（6）的外表面一侧设置有限位装置（8），所述限位装置（8）的外表面中间处设置有收集装置（9），所述限位装置（8）包括矩形板（81），所述矩形板（81）的内壁开设有矩形槽（82），所述矩形槽（82）的内壁滑动连接有若干个滑块（83），所述矩形板（81）的一侧内壁开设有圆孔（85），所述矩形板（81）与放置板（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的阀门加工用钻床，其特征在于：所述滑块（83）的内壁开设有螺纹孔（84），所述螺纹孔（84）的内壁螺纹连接有双向螺纹杆（86），所述双向螺纹杆（86）的外表面螺纹呈反向对称分布，所述双向螺纹杆（86）与圆孔（85）转动连接，所述双向螺纹杆（86）的一端与矩形槽（82）的一侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的阀门加工用钻床，其特征在于：所述双向螺纹杆（86）的另一端固定安装有第二电机（88），所述放置板（6）的外表面一侧固定连接有L型连接板（87），所述L型连接板（87）与第二电机（88）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的阀门加工用钻床，其特征在于：所述滑块（83）的外表面一侧固定连接有连接圆杆（89），所述连接圆杆（89）的一端外表面套设有圆形套杆（810），所述圆形套杆（810）的内壁开设有第一限位孔（811），所述连接圆杆（89）的内壁开设有第二限位孔（812），所述第一限位孔（811）和第二限位孔（812）的内壁插设连接有限位杆（813），所述圆形套杆（810）的一侧固定连接有限位板（814）。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的阀门加工用钻床，其特征在于：所述收集装置（9）包括矩形块（91），所述矩形块（91）的内壁开设有滑槽（92），所述滑槽（92）的内壁插设连接有连接块（93），所述连接块（93）的外表面一侧固定连接有收集框（94），所述矩形块（91）与矩形板（81）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的阀门加工用钻床，其特征在于：所述连接块（93）的内壁开设有圆形槽（96），所述圆形槽（96）的内壁固定连接有燕尾滑杆（97），所述燕尾滑杆（97）的燕尾端滑动连接有卡位弧面块（98）。

7.根据权利要求6所述的一种高效率的阀门加工用钻床，其特征在于：所述燕尾滑杆（97）的外表面套设有弹簧（99），所述弹簧（99）的两端分别与卡位弧面块（98）的外表面和圆形槽（96）的内壁固定连接，所述矩形块（91）的内壁开设有卡位孔（95），所述卡位孔（95）的内壁大小和形状与卡位弧面块（98）的外表面大小和形状相适配。