CN218396021U - 一种金属片机械打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打孔装置技术领域，尤其为一种金属片机械打孔装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定有围板，所述围板的两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端均螺纹连接有与其表面螺纹相适配的T型夹板，所述支撑板的顶部固定有U型板。本实用新型通过设置支撑板、围板、双向丝杆、T型夹板、U型板、气缸、横板、电钻、第一方形筒、第二方形筒、弹簧、齿条和齿轮，从而在对散热片进行打孔加工时，可直接当其放置在围板上，便可对其自动进行夹持固定，无需再通过人工进行操作，通过设置收集组件，可对散热片在打孔加工时掉落在围板内部的碎屑进行收集，从而方便了工作人员后期对其进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种金属片机械打孔装置。
背景技术
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，由各种金属制作而成的金属片零部件在各种设备中应用极为广泛，例如金属制作成散热片，而散热片在生产加工时需要在其表面打孔后方可进行使用，在对散热片进行打孔时，相对应就会用打孔装置，但是目前的打孔装置不具备自动散热片进行夹持的功能，导致其在对散热片进行打孔时，需要通过人工操作夹持组件对散热片进行夹持，在对大批量散热片进行加工处理时，打孔效率较低，因此我们提出了一种金属片机械打孔装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属片机械打孔装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种金属片机械打孔装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定有围板，所述围板的两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端均螺纹连接有与其表面螺纹相适配的T型夹板，所述支撑板的顶部固定有U型板，所述U型板的顶部固定有气缸，所述气缸的顶出端滑动贯穿U型板并固定有横板，所述横板的底部固定有电钻，所述横板的底部固定有两个第一方形筒，所述第一方形筒的内部均滑动有第二方形筒，所述第一方形筒的顶部内壁均固定有弹簧，所述弹簧的底端与第二方形筒的底部内壁固定连接，所述第二方形筒的底部均固定有齿条，所述齿条滑动在U型板的两侧内壁之间，所述双向丝杆两端均固定有齿轮，所述齿轮分别与相对应的齿条啮合连接，所述支撑板的底部固定有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间固定有承载板，所述承载板的顶部固定有收集组件。
进一步地，所述收集组件包括固定在承载板顶部的收集箱，所述收集箱的顶部固定有风机，所述风机的进风端通过管道与收集箱的顶部连通固定，所述管道的内部固定有过滤网，所述收集箱的顶部连通固定有收集管，所述收集管的另一端与围板的一侧壁固定连接，所述收集箱的正面铰接有两个箱门。
进一步地，所述U型板的顶部滑动贯穿有两个T型杆，所述T型杆的底端均与横板的顶部固定连接。
进一步地，所述U型板的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述齿条的一侧壁均固定有与限位槽相适配的限位块。
进一步地，所述围板的顶部开设有与T型夹板相适配的让位口，所述让位口的顶部固定有两个挡块。
进一步地，所述所述支撑板的顶部开设有两个与齿条相适配的条形通口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属片机械打孔装置，具备以下
有益效果：
本实用新型，通过设置支撑板、围板、双向丝杆、T型夹板、U型板、气缸、横板、电钻、第一方形筒、第二方形筒、弹簧、齿条和齿轮，从而在对散热片进行打孔加工时，可直接当其放置在围板上，便可对其自动进行夹持固定，无需再通过人工进行操作，通过设置收集组件，可对散热片在打孔加工时掉落在围板内部的碎屑进行收集，从而方便了工作人员后期对其进行清理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正面示意图；
图2为本实用新型整体结构背部示意图；
图3为本实用新型收集箱结构示意图；
图4为本实用新型第一方形筒结构示意图；
图5为本实用新型管道结构示意图。
图中：1、支撑板；2、围板；3、双向丝杆；4、T型夹板；5、U型板；6、气缸；7、横板；8、电钻；9、第一方形筒；10、第二方形筒；11、弹簧；12、齿条；13、齿轮；14、支撑腿；15、承载板；16、收集组件；1601、收集箱；1602、风机；1603、管道；1604、过滤网；1605、收集管；17、T型杆；18、限位槽；19、限位块；20、让位口；21、条形通口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种金属片机械打孔装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定有围板2，围板2的两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆3，双向丝杆3两端均螺纹连接有与其表面螺纹相适配的T型夹板4，支撑板1的顶部固定有U型板5，U型板5的顶部固定有气缸6，气缸6的顶出端滑动贯穿U型板5并固定有横板7，横板7的底部固定有电钻8，横板7的底部固定有两个第一方形筒9，第一方形筒9的内部均滑动有第二方形筒10，第一方形筒9的顶部内壁均固定有弹簧11，弹簧11的底端与第二方形筒10的底部内壁固定连接，第二方形筒10的底部均固定有齿条12，齿条12滑动在U型板5的两侧内壁之间，双向丝杆3两端均固定有齿轮13，齿轮13分别与相对应的齿条12啮合连接，支撑板1的底部固定有两个支撑腿14，两个支撑腿14之间固定有承载板15，承载板15的顶部固定有收集组件16，在使用此打孔装置时，可直接散热片放置在围板2上，然后可启动气缸6，气缸6的顶出端会推动横板7下移，横板7下移时可带动第一方形筒9和电钻8下移，当第一方形筒9下移通过齿条12与齿轮13的配合，从而使得双向丝杆3转动，当双向丝杆3转动时会带动两个T型夹板4同时往中间位置进行移动，当其移动后可对散热片进行夹持固定，此时电钻8也刚好快与散热片的顶部贴合，然后横板7继续往下移动，此时在第一方形筒9和第二方形筒10的伸缩配合下，齿条12不会在进行下移，而电钻8可继续往下移动对散热片进行打孔加工，打孔后的碎屑会落入到围板2的内部，启动收集组件16，即可对围板2内部加工时产生的碎屑进行收集。
如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，收集组件16包括固定在承载板15顶部的收集箱1601，收集箱1601的顶部固定有风机1602，风机1602的进风端通过管道1603与收集箱1601的顶部连通固定，管道1603的内部固定有过滤网1604，收集箱1601的顶部连通固定有收集管1605，收集管1605的另一端与围板2的一侧壁固定连接，收集箱1601的正面铰接有两个箱门，在对碎屑进行收集时，可启动风机1602，在风机1602的吸力下可将围板2内部掉落的碎屑通过收集管1605收集至收集箱1601的内部，通过过滤网1604可对碎屑进行阻挡，从而使其存留在收集箱1601的内部，设置的箱门可方便对收集后的碎屑进行清理。
如图1和图2所示，在一些实施例中，U型板5的顶部滑动贯穿有两个T型杆17，T型杆17的底端均与横板7的顶部固定连接，当气缸6推动横板7移动时，横板7移动能够更加稳定。
如图2和图4所示，在一些实施例中，U型板5的两侧内壁均开设有限位槽18，两个齿条12的一侧壁均固定有与限位槽18相适配的限位块19，可对齿条12在往下移动时的距离进行限位，使得两个T型夹板4刚好对散热片进行夹持固定。
如图2所示，在一些实施例中，围板2的顶部开设有与T型夹板4相适配的让位口20，让位口20的顶部固定有两个挡块，让位口20可起到限位作用，使得T型夹板4移动时不会跟随双向丝杆3同步进行转动，同时可便于将加工后的碎屑进行掉落，同时也对电钻8的钻头起到避让作用，挡块可对散热片的竖向进行限位，方便对其加工。
如图1所示，在一些实施例中，支撑板1的顶部开设有两个与齿条12相适配的条形通口21，使得齿条12在下移时不会受到干涉，从而可通过齿轮13带动双向丝杆3转动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属片机械打孔装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定有围板(2)，所述围板(2)的两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)两端均螺纹连接有与其表面螺纹相适配的T型夹板(4)，所述支撑板(1)的顶部固定有U型板(5)，所述U型板(5)的顶部固定有气缸(6)，所述气缸(6)的顶出端滑动贯穿U型板(5)并固定有横板(7)，所述横板(7)的底部固定有电钻(8)，所述横板(7)的底部固定有两个第一方形筒(9)，所述第一方形筒(9)的内部均滑动有第二方形筒(10)，所述第一方形筒(9)的顶部内壁均固定有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底端与第二方形筒(10)的底部内壁固定连接，所述第二方形筒(10)的底部均固定有齿条(12)，所述齿条(12)滑动在U型板(5)的两侧内壁之间，所述双向丝杆(3)两端均固定有齿轮(13)，所述齿轮(13)分别与相对应的齿条(12)啮合连接，所述支撑板(1)的底部固定有两个支撑腿(14)，两个所述支撑腿(14)之间固定有承载板(15)，所述承载板(15)的顶部固定有收集组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属片机械打孔装置，其特征在于：所述收集组件(16)包括固定在承载板(15)顶部的收集箱(1601)，所述收集箱(1601)的顶部固定有风机(1602)，所述风机(1602)的进风端通过管道(1603)与收集箱(1601)的顶部连通固定，所述管道(1603)的内部固定有过滤网(1604)，所述收集箱(1601)的顶部连通固定有收集管(1605)，所述收集管(1605)的另一端与围板(2)的一侧壁固定连接，所述收集箱(1601)的正面铰接有两个箱门。
3.根据权利要求1所述的一种金属片机械打孔装置，其特征在于：所述U 型板(5)的顶部滑动贯穿有两个T型杆(17)，所述T型杆(17)的底端均与横板(7)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属片机械打孔装置，其特征在于：所述U型板(5)的两侧内壁均开设有限位槽(18)，两个所述齿条(12)的一侧壁均固定有与限位槽(18)相适配的限位块(19)。
5.根据权利要求1所述的一种金属片机械打孔装置，其特征在于：所述围板(2)的顶部开设有与T型夹板(4)相适配的让位口(20)，所述让位口(20)的顶部固定有两个挡块。
6.根据权利要求1所述的一种金属片机械打孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部开设有两个与齿条(12)相适配的条形通口(21)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222763354.4U CN218396021U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种金属片机械打孔装置 |
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|---|---|
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| CN202222763354.4U Active CN218396021U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种金属片机械打孔装置 |
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2022
- 2022-10-20 CN CN202222763354.4U patent/CN218396021U/zh active Active
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