CN220161391U - 一种铜合金管料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金管料切割装置，包括底座和切割设备本体，所述底座的内部安装有风罩，且风罩内部底端设置有用于储存废料杂质的收集机构，所述底座顶端的两侧安装有导杆，所述底座的顶端安装有气缸，且气缸输出端安装有贯穿导杆的移动块，所述风罩内部的顶端安装有弧形定位块，且弧形定位块内部设置有用于传动铜合金管料的滚珠，所述移动块的底端设置有切割设备箱体，且切割设备箱体的内部安装有切割设备本体，所述切割设备箱体前后两端安装有用于固定铜合金管的夹紧组件，该装置具有在切割前，通过T型夹紧块率先与铜合金管相夹紧，从而在切割前即可夹紧固定，减少了先夹紧的工序，加快了切割效率。

Description

一种铜合金管料切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金管技术领域，具体为一种铜合金管料切割装置。

背景技术

在机械加工中，常常需要对管材进行切割加工，以便将管材加工成合适的尺寸和形状。现有的管材切割装置设计比较传统，对管材切割起来比较麻烦，而且操作的稳定性不好，导致对管材的切割精度和切割效率产生不良的影响。

然而，现有的铜合金管料切割装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的加工方式在进行使用时，需要操作人员对管材进行切割时，需要操作人员对管材进行夹紧固定，使得多道工序，加工效率低，实用性不高，进而无法满足市场需求，且在切割时容易出现废料乱飞的情况，进而影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金管料切割装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金管料切割装置，包括底座和切割设备本体，所述底座的内部安装有风罩，且风罩内部底端设置有用于储存废料杂质的收集机构，所述底座顶端的两侧安装有导杆，所述底座的顶端安装有气缸，且气缸输出端安装有贯穿导杆的移动块，所述风罩内部的顶端安装有弧形定位块，且弧形定位块内部设置有用于传动铜合金管料的滚珠，所述移动块的底端设置有切割设备箱体，且切割设备箱体的内部安装有切割设备本体，所述切割设备箱体前后两端安装有用于固定铜合金管的夹紧组件。

本技术方案提供的一种铜合金管料切割装置，所述收集机构包括气泵和管道，所述底座的顶端设置有气泵，且气泵输出端安装有贯穿风罩底端的管道。

本技术方案提供的一种铜合金管料切割装置，所述风罩底端内侧侧壁开设有贯穿风罩的凹槽，且凹槽的内部安装有过滤网板。

本技术方案提供的一种铜合金管料切割装置，所述凹槽的内部安装有多个弧形弹性定位板，所述凹槽内部设置有与弧形弹性定位板外壁相贴合的滑块。

本技术方案提供的一种铜合金管料切割装置，所述夹紧组件包括横板和T型夹紧块，所述切割设备箱体的两端安装有横板，且横板内部设置有夹紧铜合金管的T型夹紧块。

本技术方案提供的一种铜合金管料切割装置，所述T型夹紧块的外壁套设有弹簧，且弹簧的底端与横板的顶端相连接。

本技术方案提供的一种铜合金管料切割装置，所述底座的顶端安装有安装块，且安装块的内壁之间铰接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜合金管料切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过启动气缸带动移动块处在导杆内向下移动，而在切割前，通过T型夹紧块率先与铜合金管相夹紧，从而在切割前即可夹紧固定，减少了先夹紧的工序，加快了切割效率。

2、本实用新型通过启动气泵通过管道内将风罩上方切割后产生的碎屑和杂质进行收集至过滤网板内，便于保持工作环境整洁。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的横板和T型夹紧块主视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、风罩；3、弧形定位块；4、导杆；5、移动块；6、气缸；7、挡板；8、凹槽；9、气泵；10、管道；11、T型夹紧块；12、过滤网板；13、滑块；14、弧形弹性定位板；15、切割设备箱体；16、切割设备本体；17、横板；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金管料切割装置，包括底座1和切割设备本体16，底座1的内部安装有风罩2，且风罩2内部底端设置有用于储存废料杂质的收集机构，收集机构包括气泵9和管道10，底座1的顶端设置有气泵9，且气泵9输出端安装有贯穿风罩2底端的管道10，风罩2底端内侧侧壁开设有贯穿风罩2的凹槽8，且凹槽8的内部安装有过滤网板12，凹槽8的内部安装有多个弧形弹性定位板14，凹槽8内部设置有与弧形弹性定位板14外壁相贴合的滑块13，通过启动气泵9通过管道10内将风罩2上方切割后产生的碎屑和杂质进行收集至过滤网板12内，然后将向外侧拉动过滤网板12带动滑块13与凹槽8内分离，即可将风罩2内杂质进行取出，便于清理。

实施例2，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金管料切割装置，包括底座1顶端的两侧安装有导杆4，底座1的顶端安装有气缸6，且气缸6输出端安装有贯穿导杆4的移动块5，风罩2内部的顶端安装有弧形定位块3，且弧形定位块3内部设置有用于传动铜合金管料的滚珠，移动块5的底端设置有切割设备箱体15，且切割设备箱体15的内部安装有切割设备本体16，切割设备箱体15前后两端安装有用于固定铜合金管的夹紧组件，夹紧组件包括横板17和T型夹紧块11，切割设备箱体15的两端安装有横板17，且横板17内部设置有夹紧铜合金管的T型夹紧块11，T型夹紧块11的外壁套设有弹簧18，且弹簧18的底端与横板17的顶端相连接，底座1的顶端安装有安装块，且安装块的内壁之间铰接有挡板7，通过将铜合金管放置弧形定位块3上方，通过滚珠向前移动至与挡板7处贴合后，则启动气缸6带动移动块5处在导杆4内向下移动，此时切割设备箱体15启动切割设备本体16对铜合金管进行切割，而在切割前，通过T型夹紧块11率先与铜合金管相夹紧，从而在切割前即可夹紧固定，减少了先夹紧的工序，加快了切割效率。

工作原理：首先接通外部电源，操作人员可将铜合金管放置弧形定位块3上方，通过滚珠向前移动至与挡板7处接触后，操作人员可启动气缸6带动移动块5处在导杆4内向下移动，而在切割前，通过T型夹紧块11率先与铜合金管相夹紧，接着启动切割设备箱体15处切割设备本体16对铜合金管进行切割，而切割时容易产生大量碎屑，此时，通过启动气泵9通过管道10内将风罩2上方切割后产生的碎屑和杂质进行收集至过滤网板12内，然后将向外侧拉动过滤网板12带动滑块13与凹槽8内分离，即可将风罩2内杂质进行取出，便于清理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种铜合金管料切割装置，包括底座(1)和切割设备本体(16)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有风罩(2)，且风罩(2)内部底端设置有用于储存废料杂质的收集机构，所述底座(1)顶端的两侧安装有导杆(4)，所述底座(1)的顶端安装有气缸(6)，且气缸(6)输出端安装有贯穿导杆(4)的移动块(5)，所述风罩(2)内部的顶端安装有弧形定位块(3)，且弧形定位块(3)内部设置有用于传动铜合金管料的滚珠，所述移动块(5)的底端设置有切割设备箱体(15)，且切割设备箱体(15)的内部安装有切割设备本体(16)，所述切割设备箱体(15)前后两端安装有用于固定铜合金管的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金管料切割装置，其特征在于：所述收集机构包括气泵(9)和管道(10)，所述底座(1)的顶端设置有气泵(9)，且气泵(9)输出端安装有贯穿风罩(2)底端的管道(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金管料切割装置，其特征在于：所述风罩(2)底端内侧侧壁开设有贯穿风罩(2)的凹槽(8)，且凹槽(8)的内部安装有过滤网板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金管料切割装置，其特征在于：所述凹槽(8)的内部安装有多个弧形弹性定位板(14)，所述凹槽(8)内部设置有与弧形弹性定位板(14)外壁相贴合的滑块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金管料切割装置，其特征在于：所述夹紧组件包括横板(17)和T型夹紧块(11)，所述切割设备箱体(15)的两端安装有横板(17)，且横板(17)内部设置有夹紧铜合金管的T型夹紧块(11)。

6.根据权利要求5所述的一种铜合金管料切割装置，其特征在于：所述T型夹紧块(11)的外壁套设有弹簧(18)，且弹簧(18)的底端与横板(17)的顶端相连接。

7.根据权利要求5所述的一种铜合金管料切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有安装块，且安装块的内壁之间铰接有挡板(7)。