CN217121817U - 一种连杆小头轴承孔镗削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆小头轴承孔镗削装置，包括加工箱体，所述加工箱体的表面铰接有箱门，所述加工箱体内壁的顶部固定连接有吹风扇，所述加工箱体内的侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有镗削电机，所述镗削电机的输出轴上设置有镗削刀具，所述加工箱体内壁的底部固定连接有收杂盒，所述加工箱体内的另一侧壁上固定连接有壳体，所述壳体上设置有吸附固定机构。本实用新型通过设置的吸附固定机构，可以使得操作人员对不同尺寸的工件快速的安装在矩形框上，提高了操作人员对不同工件的固定效率，降低了操作人员的劳动强度，进一步增加了设备使用时的实用性能。

Description

一种连杆小头轴承孔镗削装置

技术领域

本实用新型涉及镗削技术领域，具体为一种连杆小头轴承孔镗削装置。

背景技术

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀,用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。

但是市场上现有的设备在使用时，由于工件的尺寸不一，使得操作人员需要经常更换不同的工件夹具对工件进行固定，极大的增加了操作人员的劳动强度，也使得设备对工件的加工效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆小头轴承孔镗削装置，具备可以在设备使用时可以对不同尺寸的工件进行快速的固定，提高了设备使用时的实用性能，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆小头轴承孔镗削装置，包括加工箱体，所述加工箱体的表面铰接有箱门，所述加工箱体内壁的顶部固定连接有吹风扇，所述加工箱体内的侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有镗削电机，所述镗削电机的输出轴上设置有镗削刀具，所述加工箱体内壁的底部固定连接有收杂盒，所述加工箱体内的另一侧壁上固定连接有壳体，所述壳体上设置有吸附固定机构。

优选的，所述吸附固定机构包括有固定连接在壳体内壁的负压风机，所述负压风机的排气口处固定连接有连接管，所述连接管的弧形轮廓上对称安装有分流管，所述壳体上远离加工箱体的一侧固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁对安装有导向伸缩管，所述导向伸缩管的弧形轮廓上套接有复位压簧一，所述导向伸缩管上远离矩形框的一端固定连接有连接板，所述连接板上远离导向伸缩管的一侧固定连接有吸盘，所述分流管上远离连接管的一端与吸盘固定连接。

优选的，所述收杂盒的下表面设置有称重机构，所述称重机构包括有对称安装在收杂盒下表面的插接块，所述加工箱体内壁的底部靠近插接块的一侧开设有供插接块插接的插接槽，所述插接槽内壁的底部固定连接有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的弧形轮廓上套接有复位压簧二，所述插接块的底部靠近导向杆的一侧开设有供导向杆滑动连接的导向槽。

优选的，所述壳体的表面固定连接有检修门，所述检修门上固定连接有锁紧螺栓。

优选的，所述加工箱体和壳体上贯穿开设有排气孔，所述排气孔的内壁固定连接有排气格栅。

优选的，所述加工箱体的顶部开设有进气槽，所述进气槽的内壁固定连接有防尘滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的吸附固定机构，可以使得操作人员对不同尺寸的工件快速的安装在矩形框上，提高了操作人员对不同工件的固定效率，降低了操作人员的劳动强度，进一步增加了设备使用时的实用性能。

2、本实用新型通过设置的称重机构，可以对收杂盒收集的加工废屑进行称重，当收杂盒的重量达到重量传感器的预设值后，通过箱门上控制屏提醒操作人员对收杂盒内的废屑进行清理，使得操作人员对废屑的清理更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的设备整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的设备整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的壳体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2的B处放大结构示意图。

图中：1、加工箱体；2、箱门；3、吹风扇；31、进气槽；32、防尘滤网；4、电动推杆；5、镗削电机；6、镗削刀具；7、壳体；71、检修门；72、排气孔；73、排气格栅；8、矩形框；9、负压风机；10、连接管；11、分流管；12、导向伸缩管；13、复位压簧一；14、连接板；15、吸盘；16、收杂盒；17、插接块；18、插接槽；19、重量传感器；20、导向杆；21、复位压簧二；22、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提供一种技术方案：一种连杆小头轴承孔镗削装置，包括加工箱体1，加工箱体1的表面铰接有箱门2，加工箱体1内壁的顶部固定连接有吹风扇3，加工箱体1内的侧壁固定连接有电动推杆4，电动推杆4的端部固定连接有镗削电机5，镗削电机5的输出轴上设置有镗削刀具6，加工箱体1内壁的底部固定连接有收杂盒16，加工箱体1内的另一侧固定连接有壳体7，壳体7上设置有吸附固定机构，吸附固定机构包括有固定连接在壳体7内壁的负压风机9，负压风机9的排气口处固定连接有连接管10，连接管10的弧形轮廓上对称安装有分流管11，壳体7上远离加工箱体1的一侧固定连接有矩形框8，矩形框8的内壁对安装有导向伸缩管12，导向伸缩管12的弧形轮廓上套接有复位压簧一13，导向伸缩管12上远离矩形框8的一端固定连接有连接板14，连接板14上远离导向伸缩管12的一侧固定连接有吸盘15，分流管11上远离连接管10的一端与吸盘15固定连接，加工箱体1和壳体7上贯穿开设有排气孔72，排气孔72的内壁固定连接有排气格栅73，加工箱体1的顶部开设有进气槽31，进气槽31的内壁固定连接有防尘滤网32。

参考图1和图4。

首先操作人员任意拉动矩形框8内壁顶部的连接板14向上活动，利用连接板14带动导向伸缩管12和导向伸缩管12弧形轮廓上的复位压簧一13向矩形框8内壁的顶部移动，使得相对的两个连接板14的间距，可以容纳工件后，将工件放置在两个连接板14间，然后操作人员将拉动矩形框8内壁顶部连接板14的手松开，使得导向伸缩管12上的复位压簧一13在弹力的作用下带动连接板14靠近工件，从而对工件进行初步的夹紧，此时操作人员通过控制屏启动负压风机9，利用负压风机9将产生的负压送至连接管10，再通过连接管10与连接的分流管11将其送至吸盘15处，从而通过负压对工件进行吸附固定，使得操作人员对不同尺寸的工件固定更加快速，此时操作人员即可启动电动推杆4带动镗削电机5移动至工件处，然后利用镗削电机5上的镗削刀具6对工件进行加工，同时通过吹风扇3可以将产生的废屑送至收杂盒16进行收集，再吹风扇3工作时可以通过进气槽31上的防尘滤网32，在外界空气进入进气槽31时对其进行防尘处理，且负压风机9工作时利用排气孔72可以有效的进行通风处理，在通过排气格栅73对其进行防杂处理。

实施例二

与实施例一基本相同，更进一步的是：

收杂盒16的下表面设置有称重机构，称重机构包括有对称安装在收杂盒16下表面的插接块17，加工箱体1内壁的底部靠近插接块17的一侧开设有供插接块17插接的插接槽18，插接槽18内壁的底部固定连接有重量传感器19，重量传感器19的顶部固定连接有导向杆20，导向杆20的弧形轮廓上套接有复位压簧二21，插接块17的底部靠近导向杆20的一侧开设有供导向杆20滑动连接的导向槽22。

参考图1和图2。

操作人员通过控制屏输入重量传感器19的预设值，当设备加工产生的废料进入收杂盒16后，使得收杂盒16的重量增加，使得逐渐增加重量的收杂盒16向下移动，通过向下移动的收杂盒16带动其底部的插接块17在插接槽18内向下活动，利用插接块17对导向杆20弧形轮廓上的复位压簧二21进行挤压，且在插接块17向下移动时导向杆20也逐渐插入导向槽22内，通过导向杆20对复位压簧二21进行导向，避免其发生形变或位移，当收杂盒16底部的插接块17接触到重量传感器19并且收杂盒16的重量达到预设值后，重量传感器19则将电信号传输至控制屏，从而提醒操作人员对收杂盒16内的废屑进行清理，增加了设备使用时的实用性能。

实施例三

与实施例一基本相同，更进一步的是：

壳体7的表面固定连接有检修门71，检修门71上固定连接有锁紧螺栓。

参考图4。

通过将检修门71上的锁紧螺栓拆取下，从而将检修门71打开，方便操作人员对壳体7内的零部件进行维修。

工作原理：首先操作人员任意拉动矩形框8内壁顶部的连接板14向上活动，利用连接板14带动导向伸缩管12和导向伸缩管12弧形轮廓上的复位压簧一13向矩形框8内壁的顶部移动，使得相对的两个连接板14的间距，可以容纳工件后，将工件放置在两个连接板14间，然后操作人员将拉动矩形框8内壁顶部连接板14的手松开，使得导向伸缩管12上的复位压簧一13在弹力的作用下带动连接板14靠近工件，从而对工件进行初步的夹紧，此时操作人员通过控制屏启动负压风机9，利用负压风机9将产生的负压送至连接管10，再通过连接管10与连接的分流管11将其送至吸盘15处，从而通过负压对工件进行吸附固定，使得操作人员对不同尺寸的工件固定更加快速，此时操作人员即可启动电动推杆4带动镗削电机5移动至工件处，然后利用镗削电机5上的镗削刀具6对工件进行加工，同时通过吹风扇3可以将产生的废屑送至收杂盒16进行收集。

当设备加工产生的废料进入收杂盒16后，使得收杂盒16的重量增加，使得逐渐增加重量的收杂盒16向下移动，通过向下移动的收杂盒16带动其底部的插接块17在插接槽18内向下活动，利用插接块17对导向杆20弧形轮廓上的复位压簧二21进行挤压，且在插接块17向下移动时导向杆20也逐渐插入导向槽22内，通过导向杆20对复位压簧二21进行导向，避免其发生形变或位移，当收杂盒16底部的插接块17接触到重量传感器19并且收杂盒16的重量达到预设值后，重量传感器19则将电信号传输至控制屏，从而体系操作人员对收杂盒16内的废屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连杆小头轴承孔镗削装置，包括加工箱体(1)，其特征在于：所述加工箱体(1)的表面铰接有箱门(2)，所述加工箱体(1)内壁的顶部固定连接有吹风扇(3)，所述加工箱体(1)内的侧壁上固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的端部固定连接有镗削电机(5)，所述镗削电机(5)的输出轴上设置有镗削刀具(6)，所述加工箱体(1)内壁的底部固定连接有收杂盒(16)，所述加工箱体(1)内的另一侧壁上固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)上设置有吸附固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种连杆小头轴承孔镗削装置，其特征在于：所述吸附固定机构包括有固定连接在壳体(7)内壁的负压风机(9)，所述负压风机(9)的排气口处固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的弧形轮廓上对称安装有分流管(11)，所述壳体(7)上远离加工箱体(1)的一侧固定连接有矩形框(8)，所述矩形框(8)的内壁对安装有导向伸缩管(12)，所述导向伸缩管(12)的弧形轮廓上套接有复位压簧一(13)，所述导向伸缩管(12)上远离矩形框(8)的一端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)上远离导向伸缩管(12)的一侧固定连接有吸盘(15)，所述分流管(11)上远离连接管(10)的一端与吸盘(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连杆小头轴承孔镗削装置，其特征在于：所述收杂盒(16)的下表面设置有称重机构，所述称重机构包括有对称安装在收杂盒(16)下表面的插接块(17)，所述加工箱体(1)内壁的底部靠近插接块(17)的一侧开设有供插接块(17)插接的插接槽(18)，所述插接槽(18)内壁的底部固定连接有重量传感器(19)，所述重量传感器(19)的顶部固定连接有导向杆(20)，所述导向杆(20)的弧形轮廓上套接有复位压簧二(21)，所述插接块(17)的底部靠近导向杆(20)的一侧开设有供导向杆(20)滑动连接的导向槽(22)。

4.根据权利要求2所述的一种连杆小头轴承孔镗削装置，其特征在于：所述壳体(7)的表面固定连接有检修门(71)，所述检修门(71)上固定连接有锁紧螺栓。

5.根据权利要求2所述的一种连杆小头轴承孔镗削装置，其特征在于：所述加工箱体(1)和壳体(7)上贯穿开设有排气孔(72)，所述排气孔(72)的内壁固定连接有排气格栅(73)。

6.根据权利要求1所述的一种连杆小头轴承孔镗削装置，其特征在于：所述加工箱体(1)的顶部开设有进气槽(31)，所述进气槽(31)的内壁固定连接有防尘滤网(32)。

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