CN116174576A - 一种不锈钢法兰连续冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于法兰加工领域，具体的说是一种不锈钢法兰连续冲压装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有工作台，所述工作台上表面转动连接有转盘，所述转盘上表面连接有圆形安装板，所述圆形安装板顶部设置有法兰胚，通过驱动电机带动第一转轴和缺齿齿轮转动，在缺齿齿轮的作用下，全齿轮与其外壁的第二转轴同时旋转了固定的角度，从而使其顶部的转盘与法兰胚旋转的固定的角度，随着缺齿齿轮不断带动全齿轮转动，使得法兰胚可以自动调节冲压位置，并且由于缺齿齿轮的齿块数量固定，所以缺齿齿轮每次与全齿轮啮合带动其旋转的角度都相同，保证了冲压的每个连接孔之间的间距相同，从而提高成品法兰的质量。

Description

一种不锈钢法兰连续冲压装置

技术领域

本发明属于法兰加工领域，具体的说是一种不锈钢法兰连续冲压装置。

背景技术

法兰是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，常用于管端之间的连接，在机械上应用很广泛。

法兰在加工过程中需要将法兰胚的边缘冲压出多个用于螺栓连接的连接孔，工作人员在工作时首先将法兰胚卡在定位块外部，然后冲压装置会将法兰盘的边缘冲压出一个连接孔，随后冲压装置转动法兰胚，使冲压装置对下一个位置进行冲压打孔。

常见的冲压装置在冲压过程中是周向性的逐步冲压，在冲压过程中一般都是法兰胚单侧受力，容易导致法兰胚在冲压过程中位置出现偏斜，影响法兰胚的冲压精度。

为此，本发明提供一种不锈钢法兰连续冲压装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有工作台，所述工作台上表面转动连接有转盘，所述转盘上表面连接有圆形安装板，所述圆形安装板顶部设置有法兰胚，所述工作台顶部固定连接有顶板，所述顶板下表面转动连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有冲压组件，所述冲压组件用于对法兰胚打孔，所述第一转轴外壁固定连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动转盘与其顶部的法兰胚旋转固定角度，所述顶板上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与第一转轴固定连接，所述工作台上表面靠近转盘两侧固定连接有定位组件，所述定位组件用于对转盘上表面的法兰胚定位，所述转盘上表面中心处固定连接有安装块，工作时，开启驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动驱动组件转动，使驱动组件可以带动转盘转动一定的角度，从而更换其冲压位置，随后通过定位组件对法兰胚的位置进行定位，在定位组件对法兰胚定位完成后通过冲压组件对法兰胚进行冲压打孔，不需要工作人员转动法兰胚来调节冲压位置，避免了法兰盘出现旋转角度不同导致每个连接孔之间间距不同的问题，进而提高成品法兰的质量。

优选的，所述工作台内开设有安装槽；所述驱动组件包括设置在安装槽内的缺齿齿轮，缺齿齿轮的上端面与第一转轴的底端固定连接；所述安装槽靠近缺齿齿轮的一侧转动连接有全齿轮，所述全齿轮和缺齿齿轮啮合连接；所述缺齿齿轮的内部固定连接有第二转轴；所述缺齿齿轮会带动全齿轮间歇性转动，所述第二转轴顶端与转盘底部固定连接，第二转轴的底端与安装槽转动连接，工作时，通过驱动电机带动第一转轴和缺齿齿轮转动，当缺齿齿轮与全齿轮啮合时，转动的缺齿齿轮会带动全齿轮转动，此时在缺齿齿轮的作用下，全齿轮与其外壁的第二转轴同时旋转了固定的角度，从而使其顶部的转盘与法兰胚旋转的固定的角度，随着缺齿齿轮不断带动全齿轮转动，使得法兰胚可以自动调节冲压位置，并且由于缺齿齿轮的齿块数量固定，所以缺齿齿轮每次与全齿轮啮合带动其旋转的角度都相同，保证了冲压的每个连接孔之间的间距相同，从而提高成品法兰的质量。

优选的，所述工作台的内部且位于全齿轮下方开设有移动槽，所述移动槽远离第二转轴的一侧外壁开设有多组限位槽，所述全齿轮底部固定连接有连接杆，所述连接杆下表面开设有槽口，所述槽口内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接杆一侧固定连接有限位块，所述限位块与限位槽大小相适配，所述限位块靠近限位槽的一侧外壁为弧形设置，工作时，缺齿齿轮带动全齿轮转动时带动其底部的连接杆限位块在移动槽的内部转动，当全齿轮与缺齿齿轮不在啮合时，此时限位块与移动槽内壁的限位槽重合，处于压缩状态的第二弹簧在弹性作用力下带动限位块弹出，使限位块进入到限位槽内，从而对全齿轮进行固定，避免全齿轮转动时在惯性的作用下继续旋转导致每次旋转的角度不同的问题，保证全齿轮每次旋转的角度相同，便于对法兰胚的冲压，使每次冲压位置一定。

优选的，所述定位组件包括滑动连接在工作台上表面的两个连接块；所述工作台的上表面开设有呈对称布置的矩形槽，两个所述连接块分别滑动连接在两个矩形槽内；所述矩形槽内壁连接有第三弹簧；所述第三弹簧远离矩形槽内壁一端与连接块的表面固定连接；所述连接块靠近转盘的一侧外壁固定连接有弧形板，所述第一转轴顶部外壁开设有往复螺纹，所述第一转轴顶部外壁螺纹连接有连接板，所述冲压组件包括固定连接在连接板下表面的冲压机本体，所述连接板下表面固定连接有两组压杆，所述压杆与矩形槽呈同一垂直面设置，所述两组压杆向下移动时，会与连接块接触，所述连接块远离转盘的一侧外壁为斜面设置，工作时，第一转轴顶部外壁的连接板在往复螺纹的作用下向下移动，连接板底部的压杆随着连接板的移动而下移动，当压杆底部与连接块的斜面接触后，随着压杆的继续下压，会挤压连接块向靠近转盘的一侧移动，随着连接块的移动，弧形板会与法兰胚抵接并对其定位固定；并随着连接板的继续移动，冲压机本体与法兰胚接触并对其进行冲压，如此设计，在冲压过程中，在两侧弧形板的相互抵接下，能避免法兰胚由于单侧受力，导致其出现偏斜的问题，提高了法兰胚的冲压精度。

优选的，每个所述矩形槽远离转盘的一侧底部均内壁开设有通孔，所述压杆与通孔大小相适配，每个所述压杆底部均为弧形设置，弧形设置的压杆底部与连接块的斜面抵接时更容易下压。

优选的，所述转盘上表面固定连接有呈圆周阵列设置的第一弹簧，所述转盘的上表面开设有与第一弹簧相适配的槽孔；每个所述第一弹簧顶端均与圆形安装板下表面固定连接，所述工作台上表面靠近圆形安装板两侧均固定连接有L型块，靠近第一转轴一侧的L型块下表面固定连接有第一定位块，远离第一定位块一侧的L型块下表面固定连接有第二定位块；所述圆形安装板顶部靠近L型块的两侧分别开设有第一定位孔与第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔呈对称设置，所述第一定位块与第一定位孔大小相适配，所述第二定位块与第二定位孔大小相适配，所述第一定位块与第二定位块底部均为弧形设置，工作时，当圆形安装板转动一周，且法兰胚整体冲压打孔完成，此时第一定位块与第二定位孔再次重合，且第二定位块与第二定位孔同样再次重合，第一定位块与第二定位块不再与圆形安装板接触，此时在第一弹簧自身弹性恢复力的作用下带动圆形安装板上移，从而带动冲压完成的法兰胚向上移动，方便工作人员对法兰胚进行更换，进而提高工作效率。

优选的，每个所述槽孔内均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱顶部与圆形安装板固定连接，所述第一弹簧套设在伸缩柱外部，伸缩柱对圆形安装板起到固定作用，避免圆形安装板在转动时出现偏移的问题，从而保证圆形安装板顶部的法兰胚位置固定，进而提高冲压精度。

优选的，所述工作台顶部在转盘的一侧开设有冲压孔，所述冲压孔位于转盘与L型块之间，所述圆形安装板顶部开设有两组弧形槽，所述弧形槽位于冲压孔顶部，所述冲压机本体与冲压孔呈同一垂直面设置，冲压机本体向下移动对法兰胚冲压时，弧形槽可以将冲压孔完成暴露出来，便于冲压机工作。

优选的，所述冲压孔底部开设有斜底出料槽，所述斜底出料槽与外部的回收箱相连，工作时，冲压机本体冲压出来的废料会从冲压孔掉入斜底出料槽内，从斜底出料槽排出的废料会进入到回收箱内，方便回收利用。

优选的，所述安装块内固定连接有多组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端外壁为弧形设置，当法兰胚放在圆形安装板顶部后，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端会与法兰胚内壁抵接，从而对法兰胚进行定位固定，防止法兰胚的位置出现偏移，从而提高冲压打孔的精度，并且由于电动伸缩杆的伸缩端为弧形设置，可以提高电动伸缩杆与法兰胚接触面积，进一步提高定位固定的效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，通过驱动电机带动第一转轴和缺齿齿轮转动，在缺齿齿轮的作用下，全齿轮与其外壁的第二转轴同时旋转了固定的角度，从而使其顶部的转盘与法兰胚旋转的固定的角度，随着缺齿齿轮不断带动全齿轮转动，使得法兰胚可以自动调节冲压位置，并且由于缺齿齿轮的齿块数量固定，所以缺齿齿轮每次与全齿轮啮合带动其旋转的角度都相同，保证了冲压的每个连接孔之间的间距相同，从而提高成品法兰的质量。

2.本发明所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，通过连接杆和限位块在移动槽的内部转动，当全齿轮与缺齿齿轮不在啮合时，此时限位块与移动槽内壁的限位槽重合，处于压缩状态的第二弹簧在弹性作用力下带动限位块弹出，使限位块进入到限位槽内，从而对全齿轮进行固定，避免全齿轮转动时在惯性的作用下继续旋转导致每次旋转的角度不同的问题，保证全齿轮每次旋转的角度相同，便于对法兰胚的冲压，使每次冲压位置一定。

3.本发明所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，通过第一转轴顶部外壁的连接板在往复螺纹的作用下向下移动，压杆挤压连接块向靠近转盘的一侧移动，随着连接块的移动，弧形板会与法兰胚抵接并对其定位固定；并随着连接板的继续移动，冲压机本体与法兰胚接触并对其进行冲压，在冲压过程中，在两侧弧形板的相互抵接下，能避免法兰胚由于单侧受力，导致其出现偏斜的问题，提高了法兰胚的冲压精度。

4.本发明所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，通过圆形安装板转动带动法兰胚转动，当圆形安装板转动一周，且法兰胚整体冲压打孔完成，此时第一定位块与第二定位孔再次重合，且第二定位块与第二定位孔同样再次重合，第一定位块与第二定位块不再与圆形安装板接触，此时在第一弹簧自身弹性恢复力的作用下带动圆形安装板上移，从而带动冲压完成的法兰胚向上移动，方便工作人员对法兰胚进行更换，进而提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中工作台剖面局部立体图；

图3是本发明中齿轮的结构示意图；

图4是本发明中转盘的结构示意图；

图5是本发明中圆形安装板的结构示意图；

图6是本发明中工作台剖面立体图；

图7是本发明中工作台剖面立体图；

图8是图7中A处局部放大图；

图9本发明中第二种实施例的电动伸缩杆的立体图。

图中：1、底座；2、工作台；3、顶板；4、全齿轮；5、缺齿齿轮；6、第一转轴；7、第二转轴；8、转盘；9、伸缩柱；10、第一弹簧；11、安装块；12、移动槽；13、连接杆；14、第二弹簧；15、限位块；16、限位槽；17、弧形槽；18、圆形安装板；19、第一定位孔；20、第二定位孔；22、L型块；23、第一定位块；24、第二定位块；25、连接块；26、第三弹簧；27、弧形板；28、压杆；29、连接板；30、冲压机本体；31、驱动电机；32、斜底出料槽；33、冲压孔；34、往复螺纹；35、电动伸缩杆；36、法兰胚；37、矩形槽；38、通孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，包括底座1，所述底座1上表面固定连接有工作台2，所述工作台2上表面转动连接有转盘8，所述转盘8上表面连接有圆形安装板18，所述圆形安装板18顶部设置有法兰胚36，所述工作台2顶部固定连接有顶板3，所述顶板3下表面转动连接有第一转轴6，所述第一转轴6外壁固定连接有冲压组件，所述冲压组件用于对法兰胚36打孔，所述第一转轴6外壁固定连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动转盘8与其顶部的法兰胚36旋转固定角度，所述顶板3上表面固定连接有驱动电机31，所述驱动电机31输出轴与第一转轴6固定连接，所述工作台2上表面靠近转盘8两侧固定连接有定位组件，所述定位组件用于对转盘8上表面的法兰胚36定位，所述转盘8上表面中心处固定连接有安装块11；

法兰在加工过程中需要将法兰胚36的边缘冲压出多个用于螺栓连接的连接孔，工作人员在工作时首先将法兰胚36卡在定位块外部，然后冲压装置会将法兰盘的边缘冲压出一个连接孔，随后冲压装置转动法兰胚36，使冲压装置对下一个位置进行冲压打孔，常见的冲压装置在冲压过程中是周向性的逐步冲压，在冲压过程中一般都是法兰胚36单侧受力，容易导致法兰胚36在冲压过程中位置出现偏斜，影响法兰胚36的冲压精度；

在对本发明实施例使用时，首先将法兰胚36套设在安装块11外部，安装块11可以对法兰胚36起到预定位的效果，然后开启驱动电机31，驱动电机31的输出轴带动第一转轴6转动，第一转轴6带动驱动组件转动，使驱动组件可以带动转盘8转动一定的角度，从而更换其冲压位置，避免法兰盘出现旋转角度不同导致每个连接孔之间间距不同的问题，随后通过定位组件对法兰胚36的位置进行定位，在定位组件对法兰胚36定位完成后通过冲压组件对法兰胚36进行冲压打孔，能避免法兰胚36由于单侧受力，导致其出现偏斜的问题，提高了法兰胚36的冲压精度。

如图1至图3所示，所述工作台2内开设有安装槽；所述驱动组件包括设置在安装槽内的缺齿齿轮5，缺齿齿轮5的上端面与第一转轴6的底端固定连接；所述安装槽靠近缺齿齿轮5的一侧转动连接有全齿轮4，所述全齿轮4和缺齿齿轮5啮合连接；所述缺齿齿轮5的内部固定连接有第二转轴7；所述缺齿齿轮5会带动全齿轮4间歇性转动，所述第二转轴7顶端与转盘8底部固定连接，第二转轴7的底端与安装槽转动连接；

工作时，通过驱动电机31带动第一转轴6和缺齿齿轮5转动，当缺齿齿轮5与全齿轮4啮合时，转动的缺齿齿轮5会带动全齿轮4转动，当缺齿齿轮5与全齿轮4不在啮合时，全齿轮4不再转动，此时在缺齿齿轮5的作用下，全齿轮4与其外壁的第二转轴7同时旋转了固定的角度，从而使其顶部的转盘8与法兰胚36旋转的固定的角度，随着缺齿齿轮5不断带动全齿轮4转动，使得法兰胚36可以自动调节冲压位置，并且由于缺齿齿轮5的齿块数量固定，所以缺齿齿轮5每次与全齿轮4啮合带动其旋转的角度都相同，保证了冲压的每个连接孔之间的间距相同，从而提高成品法兰的质量。

如图7至图8所示，所述工作台2的内部且位于全齿轮4下方开设有移动槽12，所述移动槽12远离第二转轴7的一侧外壁开设有多组限位槽16，所述全齿轮4底部固定连接有连接杆13，所述连接杆13下表面开设有槽口，所述槽口内固定连接有第二弹簧14，所述第二弹簧14远离连接杆13一侧固定连接有限位块15，所述限位块15与限位槽16大小相适配，所述限位块15靠近限位槽16的一侧外壁为弧形设置；

工作时，缺齿齿轮5带动全齿轮4转动时带动其底部的连接杆13限位块15在移动槽12的内部转动，此时限位块15会紧贴在移动槽12的内壁，并使第二弹簧14处于挤压状态，当全齿轮4与缺齿齿轮5不在啮合时，此时限位块15与移动槽12内壁的限位槽16重合，处于压缩状态的第二弹簧14在弹性作用力下带动限位块15弹出，使限位块15进入到限位槽16内，从而对全齿轮4进行固定，避免全齿轮4转动时在惯性的作用下继续旋转导致每次旋转的角度不同的问题，保证全齿轮4每次旋转的角度相同，便于对法兰胚36的冲压，使每次冲压位置一定；并且由于限位块15靠近限位槽16的一侧外壁为弧形设置，所以当缺齿齿轮5再次与全齿轮4啮合并带动其转动时，全齿轮4带动底部的连接杆13移动，从而使限位块15被重新挤压进槽口内，方便限位块15的再次使用；

需要说明的是，每次缺齿齿轮5带动全齿轮4的圈数和相邻限位槽16之间的角度相同。

如图1至图6所示，所述定位组件包括滑动连接在工作台2上表面的两个连接块25；所述工作台2的上表面开设有呈对称布置的矩形槽37，两个所述连接块25分别滑动连接在两个矩形槽37内；所述矩形槽37内壁连接有第三弹簧26；所述第三弹簧26远离矩形槽37内壁一端与连接块25的表面固定连接；所述连接块25靠近转盘8的一侧外壁固定连接有弧形板27，所述第一转轴6顶部外壁开设有往复螺纹34，所述第一转轴6顶部外壁螺纹连接有连接板29，所述冲压组件包括固定连接在连接板29下表面的冲压机本体30，所述连接板29下表面固定连接有两组压杆28，所述压杆28与矩形槽37呈同一垂直面设置，所述两组压杆28向下移动时，会与连接块25接触，所述连接块25远离转盘8的一侧外壁为斜面设置；

工作时，当转盘8在全齿轮4的作用下角度调节完成后，第一转轴6顶部外壁的连接板29在往复螺纹34的作用下向下移动，连接板29底部的压杆28随着连接板29的移动而下移动，当压杆28底部与连接块25的斜面接触后，随着压杆28的继续下压，会挤压连接块25向靠近转盘8的一侧移动，随着连接块25的移动，弧形板27会与法兰胚36抵接并对其定位固定；并随着连接板29的继续移动，冲压机本体30与法兰胚36接触并对其进行冲压，在冲压过程中，在两侧弧形板27的相互抵接下，能避免法兰胚36由于单侧受力，导致其出现偏斜的问题，提高了法兰胚36的冲压精度；

冲压完成后在往复螺纹34与第一转轴6的配合下，带动冲压机本体30与压杆28重新上移，当压杆28与连接块25脱离后，在压缩的第三弹簧26自身弹性恢复力作用下带动连接块25复位，方便连接块25后续再次使用，当压杆28与连接块25脱离后，连接块25复位带动弧形板27解除对法兰胚36的定位，使其不再抵接法兰胚36，且缺齿齿轮5与全齿轮4啮合时带动转盘8与法兰胚36进行固定角度的转动，如此设计，能对法兰胚36在进行每一步冲压时，都能起到对其的定位效果，避免其出现偏斜的问题。

如图6所示，每个所述矩形槽37远离转盘8的一侧底部均内壁开设有通孔38，所述压杆28与通孔38大小相适配，每个所述压杆28底部均为弧形设置，工作时，弧形设置的压杆28底部与连接块25的斜面抵接时更容易下压，从而便于连接块25带动弧形板27向法兰胚36移动，并且连接板29带动冲压机本体30继续下移时压杆28可以穿过通孔38继续下移，使得冲压机本体30的冲压柱方便对法兰胚36进行冲压。

如图1至图4所示，所述转盘8上表面固定连接有呈圆周阵列设置的第一弹簧10，所述转盘8的上表面开设有与第一弹簧10相适配的槽孔；每个所述第一弹簧10顶端均与圆形安装板18下表面固定连接，所述工作台2上表面靠近圆形安装板18两侧均固定连接有L型块22，靠近第一转轴6一侧的L型块22下表面固定连接有第一定位块23，远离第一定位块23一侧的L型块22下表面固定连接有第二定位块24；所述圆形安装板18顶部靠近L型块22的两侧分别开设有第一定位孔19与第二定位孔20，所述第一定位孔19与第二定位孔20呈对称设置，所述第一定位块23与第一定位孔19大小相适配，所述第二定位块24与第二定位孔20大小相适配，所述第一定位块23与第二定位块24底部均为弧形设置；

工作时，初始状态下，第一定位孔19与第一定位块23对应，第二定位块24与第二定位孔20对应，且第一弹簧10处于不受力状态，随后将法兰胚36放置在圆形安装板18板顶部，第一弹簧10受力下压，在圆形安装板18转动带动法兰胚36转动时，会带动第一定位孔19与第二定位孔20脱离第一定位块23与第二定位块24，由于第一定位块23与第二定位块24底部均为弧形设置，所以圆形安装板18在转动时在第一定位块23与第二定位块24的挤压下逐渐向下移动，第一弹簧10随着圆形安装板18的下移会继续压缩；

当圆形安装板18转动一周，且法兰胚36整体冲压打孔完成，此时第一定位块23与第二定位孔20再次重合，且第二定位块24与第二定位孔20同样再次重合，第一定位块23与第二定位块24不再与圆形安装板18接触，此时在第一弹簧10自身弹性恢复力的作用下带动圆形安装板18上移，从而带动冲压完成的法兰胚36向上移动，方便工作人员对法兰胚36进行更换，进而提高工作效率；

需要说明的是，第一弹簧10的弹性恢复力足以带动圆形安装板18将法兰胚36上移。

如图4所示，每个所述槽孔内均固定连接有伸缩柱9，所述伸缩柱9顶部与圆形安装板18固定连接，所述第一弹簧10套设在伸缩柱9外部，工作时，伸缩柱9对圆形安装板18起到固定作用，避免圆形安装板18在转动时出现偏移的问题，从而保证圆形安装板18顶部的法兰胚36位置固定，进而提高冲压精度。

如图6所示，所述工作台2顶部在转盘8的一侧开设有冲压孔33，所述冲压孔33位于转盘8与L型块22之间，所述圆形安装板18顶部开设有两组弧形槽17，所述弧形槽17位于冲压孔33顶部，所述冲压机本体30与冲压孔33呈同一垂直面设置；

工作时，在冲压机本体30向下移动对法兰胚36冲压时，弧形槽17可以将冲压孔33完成暴露出来，便于冲压机工作。

如图6所示，所述冲压孔33底部开设有斜底出料槽32，所述斜底出料槽32与外部的回收箱相连，工作时，冲压机本体30冲压出来的废料会从冲压孔33掉入斜底出料槽32内，从斜底出料槽32排出的废料会进入到回收箱内，方便回收利用。

实施例二：如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述安装块11外壁开设有多组定位槽，每个所述定位槽内均固定连接有电动伸缩杆35，所述电动伸缩杆35的伸缩端外壁为弧形设置；

工作时，当法兰胚36放在圆形安装板18顶部后，开启电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的伸缩端会与法兰胚36内壁抵接，从而对法兰胚36进行定位固定，防止法兰胚36的位置出现偏移，从而提高冲压打孔的精度，并且由于电动伸缩杆35的伸缩端为弧形设置，可以提高电动伸缩杆35与法兰胚36接触面积，进一步提高定位固定的效果。

工作时，初始状态下，第一定位孔19与第一定位块23对应，第二定位块24与第二定位孔20对应，且第一弹簧10处于不受力状态，随后将法兰胚36放置在圆形安装板18板顶部，第一弹簧10受力下压，随后开启驱动电机31，通过驱动电机31带动第一转轴6和缺齿齿轮5转动，当缺齿齿轮5与全齿轮4啮合时，转动的缺齿齿轮5会带动全齿轮4转动，当缺齿齿轮5与全齿轮4不在啮合时，全齿轮4不再转动，全齿轮4转动时带动其底部的连接杆13和限位块15在移动槽12的内部转动，此时限位块15会紧贴在移动槽12的内壁，并使第二弹簧14处于挤压状态，当全齿轮4与缺齿齿轮5不在啮合时，此时限位块15与移动槽12内壁的限位槽16重合，处于压缩状态的第二弹簧14在弹性作用力下带动限位块15弹出，使限位块15进入到限位槽16内，从而对全齿轮4进行固定，避免全齿轮4转动时在惯性的作用下继续旋转导致每次旋转的角度不同的问题，保证全齿轮4每次旋转的角度相同，便于对法兰胚36的冲压，此时在缺齿齿轮5的作用下，全齿轮4与其外壁的第二转轴7同时旋转了固定的角度，从而使其顶部的转盘8与法兰胚36旋转的固定的角度，随着缺齿齿轮5不断带动全齿轮4转动，使得法兰胚36可以自动调节冲压位置，并且由于缺齿齿轮5的齿块数量固定，所以缺齿齿轮5每次与全齿轮4啮合带动其旋转的角度都相同，保证了冲压的每个连接孔之间的间距相同，从而提高成品法兰的质量；

在圆形安装板18转动带动法兰胚36转动时，会带动第一定位孔19与第二定位孔20脱离第一定位块23与第二定位块24，由于第一定位块23与第二定位块24底部均为弧形设置，所以圆形安装板18在转动时在第一定位块23与第二定位块24的挤压下逐渐向下移动，第一弹簧10随着圆形安装板18的下移会继续压缩；

当转盘8在全齿轮4的作用下角度调节完成后，第一转轴6顶部外壁的连接板29在往复螺纹34的作用下向下移动，连接板29底部的压杆28随着连接板29的移动而下移动，当压杆28底部与连接块25的斜面接触后，随着压杆28的继续下压，会挤压连接块25向靠近转盘8的一侧移动，且弧形设置的压杆28底部与连接块25的斜面抵接时更容易下压，从而便于连接块25带动弧形板27向法兰胚36移动，并且连接板29带动冲压机本体30继续下移时压杆28可以穿过通孔38继续下移，使得冲压机本体30的冲压柱方便对法兰胚36进行冲压，随着连接块25的移动，弧形板27会与法兰胚36抵接并对其定位固定；并随着连接板29的继续移动，冲压机本体30与法兰胚36接触并对其进行冲压，在冲压过程中，在两侧弧形板27的相互抵接下，能避免法兰胚36由于单侧受力，导致其出现偏斜的问题，提高了法兰胚36的冲压精度；

一次冲压完成后在往复螺纹34与第一转轴6的配合下，带动冲压机本体30与压杆28重新上移，当压杆28与连接块25脱离后，在压缩的第三弹簧26自身弹性恢复力作用下带动连接块25复位，方便连接块25后续再次使用，当压杆28与连接块25脱离后，连接块25复位带动弧形板27解除对法兰胚36的定位，使其不再抵接法兰胚36，且缺齿齿轮5与全齿轮4啮合时带动转盘8与法兰胚36进行固定角度的转动，如此设计，能对法兰胚36在进行每一步冲压时，都能起到对其的定位效果，避免其出现偏斜的问题，当圆形安装板18转动一周，且法兰胚36整体冲压打孔完成，此时第一定位块23与第二定位孔20再次重合，且第二定位块24与第二定位孔20同样再次重合，第一定位块23与第二定位块24不再与圆形安装板18接触，此时在第一弹簧10自身弹性恢复力的作用下带动圆形安装板18上移，从而带动冲压完成的法兰胚36向上移动，方便工作人员对法兰胚36进行更换，进而提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不锈钢法兰连续冲压装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面固定连接有工作台（2），所述工作台（2）上表面转动连接有转盘（8），所述转盘（8）上表面连接有圆形安装板（18），所述圆形安装板（18）顶部设置有法兰胚（36），所述工作台（2）顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）下表面转动连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）外壁固定连接有冲压组件，所述冲压组件用于对法兰胚（36）打孔，所述第一转轴（6）外壁固定连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动转盘（8）与其顶部的法兰胚（36）旋转固定角度，所述顶板（3）上表面固定连接有驱动电机（31），所述驱动电机（31）输出轴与第一转轴（6）固定连接，所述工作台（2）上表面靠近转盘（8）两侧固定连接有定位组件，所述定位组件用于对转盘（8）上表面的法兰胚（36）定位，所述转盘（8）上表面中心处固定连接有安装块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，其特征在于：所述工作台（2）内开设有安装槽；所述驱动组件包括设置在安装槽内的缺齿齿轮（5），缺齿齿轮（5）的上端面与第一转轴（6）的底端固定连接；所述安装槽靠近缺齿齿轮（5）的一侧转动连接有全齿轮（4），所述全齿轮（4）和缺齿齿轮（5）啮合连接；所述缺齿齿轮（5）的内部固定连接有第二转轴（7）；所述缺齿齿轮（5）会带动全齿轮（4）间歇性转动，所述第二转轴（7）顶端与转盘（8）底部固定连接，第二转轴（7）的底端与安装槽转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，其特征在于：所述工作台（2）的内部且位于全齿轮（4）下方开设有移动槽（12），所述移动槽（12）远离第二转轴（7）的一侧外壁开设有多组限位槽（16），所述全齿轮（4）底部固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）下表面开设有槽口，所述槽口内固定连接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）远离连接杆（13）一侧固定连接有限位块（15），所述限位块（15）与限位槽（16）大小相适配，所述限位块（15）靠近限位槽（16）的一侧外壁为弧形设置。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，其特征在于：所述定位组件包括滑动连接在工作台（2）上表面的两个连接块（25）；所述工作台（2）的上表面开设有呈对称布置的矩形槽（37），两个所述连接块（25）分别滑动连接在两个矩形槽（37）内；所述矩形槽（37）内壁连接有第三弹簧（26）；所述第三弹簧（26）远离矩形槽（37）内壁一端与连接块（25）的表面固定连接；所述连接块（25）靠近转盘（8）的一侧外壁固定连接有弧形板（27），所述第一转轴（6）顶部外壁开设有往复螺纹（34），所述第一转轴（6）顶部外壁螺纹连接有连接板（29），所述冲压组件包括固定连接在连接板（29）下表面的冲压机本体（30），所述连接板（29）下表面固定连接有两组压杆（28），所述压杆（28）与矩形槽（37）呈同一垂直面设置，所述两组压杆（28）向下移动时，会与连接块（25）接触，所述连接块（25）远离转盘（8）的一侧外壁为斜面设置。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，其特征在于：每个所述矩形槽（37）远离转盘（8）的一侧底部均内壁开设有通孔（38），所述压杆（28）与通孔（38）大小相适配，每个所述压杆（28）底部均为弧形设置。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，其特征在于：所述转盘（8）上表面固定连接有呈圆周阵列设置的第一弹簧（10），所述转盘（8）的上表面开设有与第一弹簧（10）相适配的槽孔；每个所述第一弹簧（10）顶端均与圆形安装板（18）下表面固定连接，所述工作台（2）上表面靠近圆形安装板（18）两侧均固定连接有L型块（22），靠近第一转轴（6）一侧的所述L型块（22）下表面固定连接有第一定位块（23），远离第一定位块（23）一侧的L型块（22）下表面固定连接有第二定位块（24）；所述圆形安装板（18）顶部靠近L型块（22）的两侧分别开设有第一定位孔（19）与第二定位孔（20），所述第一定位孔（19）与第二定位孔（20）呈对称设置，所述第一定位块（23）与第一定位孔（19）大小相适配，所述第二定位块（24）与第二定位孔（20）大小相适配，所述第一定位块（23）与第二定位块（24）底部均为弧形设置。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，其特征在于：每个所述槽孔内均固定连接有伸缩柱（9），所述伸缩柱（9）顶部与圆形安装板（18）固定连接，所述第一弹簧（10）套设在伸缩柱（9）外部。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，其特征在于：所述工作台（2）顶部在转盘（8）的一侧开设有冲压孔（33），所述冲压孔（33）位于转盘（8）与L型块（22）之间，所述圆形安装板（18）顶部开设有两组弧形槽（17），所述弧形槽（17）位于冲压孔（33）顶部，所述冲压机本体（30）与冲压孔（33）呈同一垂直面设置。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，其特征在于：所述冲压孔（33）底部开设有斜底出料槽（32），所述斜底出料槽（32）与外部的回收箱相连。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰连续冲压装置，其特征在于：所述安装块（11）内固定连接有多组电动伸缩杆（35），所述电动伸缩杆（35）的伸缩端外壁为弧形设置。

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