CN112275917A - 一种零部件加工用冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及零部件加工技术领域，公开了一种零部件加工用冲压装置，包括框架，所述框架内顶部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸底端安装连接有液压柱，所述框架顶部开凿有圆环凹陷状的卡合槽，所述卡合槽内部卡合于圆环状的润滑环，所述润滑环内壁环绕等距开凿有引流孔，所述润滑环顶端右侧连通有连接管，所述框架中部焊接有底板，所述底板顶端卡合有顶板，所述顶板四边均匀分布拧合有螺杆，所述底板顶部开凿有凹陷状的槽体。本发明通过外部润滑油对应连接管进行加入，使得润滑油进入润滑环，润滑油通过引流孔排出，使得润滑油涂抹于液压柱外壁，有利于对液压柱外壁持续润滑，避免长期往复运动造成液压柱外壁进行润滑，避免液压柱出现卡死。

Description

一种零部件加工用冲压装置
技术领域
本发明涉及零部件加工技术领域，具体为一种零部件加工用冲压装置。
背景技术
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统；在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分；工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等；工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
现有专利(公告号为CN111215550A)及一种机械零部件加工用冲压装置，此专利实现了一种机械零部件加工用冲压装置，冲压气缸带动冲压头对模具上的工件进行冲压的同时，会对支撑机构上的复位弹簧进行压缩，从而起到了缓冲的作用，进而使得工件在冲压过程中受到的压力减小，从而保护了工件不受损坏，但是液压柱无润滑结构，长期的反复使用使得液压柱外壁干燥，容易出现卡死问题，同时底板更换十分不便，使得冲压模具便于快速更换，且工人控制液压缸启动十分不便。
因此我们提供一种零部件加工用冲压装置，有利于对液压柱外壁持续润滑，避免长期往复运动造成液压柱外壁进行润滑，避免液压柱出现卡死，便于更换不同的顶板配合不同冲压模具，便于对冲压模具快速更换，有利于工人对液压缸进行控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零部件加工用冲压装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件加工用冲压装置，包括框架，所述框架内顶部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸底端安装连接有液压柱，所述框架顶部开凿有圆环凹陷状的卡合槽，所述卡合槽内部卡合于圆环状的润滑环，所述润滑环内壁环绕等距开凿有引流孔，所述润滑环顶端右侧连通有连接管，所述框架中部焊接有底板，所述底板顶端卡合有顶板，所述顶板四边均匀分布拧合有螺杆，所述底板顶部开凿有凹陷状的槽体。
作为本发明的一种优选实施方式，所述框架前端焊接有壳体，所述壳体内通过螺栓固定有控制箱，所述壳体顶端安装有控制板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述槽体内部两侧对称通过支撑螺杆固定有支撑柱，所述支撑柱顶端贴合顶板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述顶板顶面均匀开凿有螺孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述框架底端连接有脚板，所述脚板的信号输出端与控制箱的信号输入端相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接管末端卡合有封盖，所述封盖位置高于润滑环的位置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述液压柱外壁均匀涂抹有润滑层。
作为本发明的一种优选实施方式，所述液压柱的位置与顶板的位置相对应。
作为本发明的一种优选实施方式，所述控制箱的信号输出端与液压缸的信号输入端相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在润滑环、引流孔、润滑层和连接管的设置，通过外部润滑油对应连接管进行加入，使得润滑油进入润滑环，润滑油通过引流孔排出，使得润滑油涂抹于液压柱外壁，有利于对液压柱外壁持续润滑，避免长期往复运动造成液压柱外壁进行润滑，避免液压柱出现卡死。
2.本发明由于在顶板、底板、螺杆和顶柱的设置，通过将支撑螺杆对应支撑柱进行拧合，并将顶板对应底板进行卡合，再通过螺杆进行夹紧，使得支撑柱顶端贴合顶板底部，便于更换不同的顶板配合不同冲压模具，便于对冲压模具快速更换。
3.本发明由于在脚板的设置，由于工人除了需要摆放冲压件和拿取冲压件，还需手动控制液压缸，降低了效率，通过将脚板连接控制箱，工人通过踩压脚板使得信号传输给控制箱，并通过控制箱启动液压缸，有效地的提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种零部件加工用冲压装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种零部件加工用冲压装置的整体内部结构示意图；
图3为本发明一种零部件加工用冲压装置的润滑环结构示意图；
图4为本发明一种零部件加工用冲压装置的底板结构示意图。
图中：1、壳体；2、控制板；3、底板；4、螺杆；5、顶板；6、螺孔；7、液压柱；8、框架；9、槽体；10、润滑环；11、液压缸；12、封盖；13、连接管；14、卡合槽；15、脚板；16、控制箱；17、引流孔；18、润滑层；19、支撑柱；20、支撑螺杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种零部件加工用冲压装置，包括框架8，所述框架8内顶部通过螺栓固定有液压缸11，所述液压缸11底端安装连接有液压柱7，所述框架8顶部开凿有圆环凹陷状的卡合槽14，所述卡合槽14内部卡合于圆环状的润滑环10，所述润滑环10内壁环绕等距开凿有引流孔17，所述润滑环10顶端右侧连通有连接管13，所述框架8中部焊接有底板3，所述底板3顶端卡合有顶板5，所述顶板5四边均匀分布拧合有螺杆4，所述底板3顶部开凿有凹陷状的槽体9；其中，通过外部润滑油对应连接管13进行加入，使得润滑油进入润滑环10，润滑油通过引流孔17排出，使得润滑油涂抹于液压柱7外壁，有利于对液压柱7外壁持续润滑，避免长期往复运动造成液压柱7外壁进行润滑，避免液压柱7出现卡死，通过将支撑螺杆20对应支撑柱19进行拧合，并将顶板5对应底板3进行卡合，再通过螺杆4进行夹紧，便于更换不同的顶板5配合不同冲压模具，便于对冲压模具快速更换。
实施例2
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种零部件加工用冲压装置，包括框架8，所述框架8内顶部通过螺栓固定有液压缸11，所述液压缸11底端安装连接有液压柱7，所述框架8顶部开凿有圆环凹陷状的卡合槽14，所述卡合槽14内部卡合于圆环状的润滑环10，所述润滑环10内壁环绕等距开凿有引流孔17，所述润滑环10顶端右侧连通有连接管13，所述框架8中部焊接有底板3，所述底板3顶端卡合有顶板5，所述顶板5四边均匀分布拧合有螺杆4，所述底板3顶部开凿有凹陷状的槽体9；其中，通过外部润滑油对应连接管13进行加入，使得润滑油进入润滑环10，润滑油通过引流孔17排出，使得润滑油涂抹于液压柱7外壁，有利于对液压柱7外壁持续润滑，避免长期往复运动造成液压柱7外壁进行润滑，避免液压柱7出现卡死，通过将支撑螺杆20对应支撑柱19进行拧合，并将顶板5对应底板3进行卡合，再通过螺杆4进行夹紧，便于更换不同的顶板5配合不同冲压模具，便于对冲压模具快速更换。
本实施例中请参阅图2，所述框架8前端焊接有壳体1，所述壳体1内通过螺栓固定有控制箱16，所述壳体1顶端安装有控制板2；其中，控制箱16的信号输出端与控制板2的信号输入端连接，通过壳体1保护控制箱16。
本实施例中请参阅图2和图4，所述槽体9内部两侧对称通过支撑螺杆20固定有支撑柱19，所述支撑柱19顶端贴合顶板5；其中，支撑柱19顶端贴合于顶板5底面，对支撑柱19支撑顶板5。
本实施例中请参阅图1，所述顶板5顶面均匀开凿有螺孔6；其中，将冲压模具通过螺杆穿过对应螺孔6进行拧合，将冲压模具固定于顶板5上。
本实施例中请参阅图2，所述框架8底端连接有脚板15，所述脚板15的信号输出端与控制箱16的信号输入端相连接；其中，由于工人除了需要摆放冲压件和拿取冲压件，还需手动控制液压缸11，降低了效率，通过将脚板15连接控制箱，工人通过踩压脚板15使得信号传输给控制箱16，并通过控制箱16启动液压缸11，有效地的提高了工作效率。
本实施例中请参阅图，所述连接管13末端卡合有封盖12，所述封盖12位置高于润滑环10的位置；其中，将封盖12对应连接管13末端进行嵌套，外部润滑油对应连接管13加入。
本实施例中请参阅图2，所述液压柱7外壁均匀涂抹有润滑层18；其中，通过润滑层18均匀贴合于液压柱7外壁，避免液压柱7干燥出现卡死。
本实施例中请参阅图2，所述液压柱7的位置与顶板5的位置相对应；其中，当液压柱7对应顶板5进行冲压，使得液压柱7与顶板5上冲压模具进行冲压。
本实施例中请参阅图2，所述控制箱16的信号输出端与液压缸11的信号输入端相连接；其中，通过控制箱16控制液压缸11的启停和复位。
在一种零部件加工用冲压装置使用的时候，需要说明的是，本发明为一种零部件加工用冲压装置，包括壳体1、控制板2、底板3、螺杆4、顶板5、螺孔6、液压柱7、框架8、槽体9、润滑环10、液压缸11、封盖12、连接管13、卡合槽14、脚板15、控制箱16、引流孔17、润滑层18、支撑柱19和支撑螺杆20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时将冲压模具通过螺杆穿过对应螺孔6进行拧合，将冲压模具固定于顶板5上，将顶板5对应底板3进行卡合，再通过螺杆4进行夹紧，更换不同的顶板5配合不同冲压模具，由于工人除了需要摆放冲压件和拿取冲压件，还需手动控制液压缸11，降低了效率，通过将脚板15连接控制箱，工人通过踩压脚板15使得信号传输给控制箱16，并通过控制箱16启动液压缸11，通过液压缸11带动液压柱7进行下压，使得液压柱7底部对冲压模具进行冲压，通过外部润滑油对应连接管13进行加入，使得润滑油进入润滑环10，润滑油通过引流孔17排出，使得润滑油涂抹于液压柱7外壁，对液压柱7外壁持续润滑。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种零部件加工用冲压装置，包括框架(8)，其特征在于：所述框架(8)内顶部通过螺栓固定有液压缸(11)，所述液压缸(11)底端安装连接有液压柱(7)，所述框架(8)顶部开凿有圆环凹陷状的卡合槽(14)，所述卡合槽(14)内部卡合于圆环状的润滑环(10)，所述润滑环(10)内壁环绕等距开凿有引流孔(17)，所述润滑环(10)顶端右侧连通有连接管(13)，所述框架(8)中部焊接有底板(3)，所述底板(3)顶端卡合有顶板(5)，所述顶板(5)四边均匀分布拧合有螺杆(4)，所述底板(3)顶部开凿有凹陷状的槽体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用冲压装置，其特征在于：所述框架(8)前端焊接有壳体(1)，所述壳体(1)内通过螺栓固定有控制箱(16)，所述壳体(1)顶端安装有控制板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用冲压装置，其特征在于：所述槽体(9)内部两侧对称通过支撑螺杆(20)固定有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)顶端贴合顶板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用冲压装置，其特征在于：所述顶板(5)顶面均匀开凿有螺孔(6)。
5.根据权利要求2所述的一种零部件加工用冲压装置，其特征在于：所述框架(8)底端连接有脚板(15)，所述脚板(15)的信号输出端与控制箱(16)的信号输入端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种零部件加工用冲压装置，其特征在于：所述连接管(13)末端卡合有封盖(12)，所述封盖(12)位置高于润滑环(10)的位置。
7.根据权利要求1所述的一种零部件加工用冲压装置，其特征在于：所述液压柱(7)外壁均匀涂抹有润滑层(18)。
8.根据权利要求1所述的一种零部件加工用冲压装置，其特征在于：所述液压柱(7)的位置与顶板(5)的位置相对应。
9.根据权利要求2所述的一种零部件加工用冲压装置，其特征在于：所述控制箱(16)的信号输出端与液压缸(11)的信号输入端相连接。
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