CN215697271U - 一种铝型材冲孔打标模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材冲孔打标模具，包括模架、上模、下模以及用于驱动所述上模和下模合模的驱动装置，所述上模和下模共同构成冲孔机构和打标机构，所述冲孔机构包括有设置于上模下表面的冲针以及设置于所述下模上表面的脱料板，所述脱料板上开有与冲孔针上下相对的避让孔，所述打标机构包括有水平方向滑动连接与所述下模上的打标头、驱动所述打标头复位的复位单元以及设置于所述上模下表面的打标推块，所述打标头以及打标推块均成形有相互配合的导向斜面以使打标推块下降时推动打标头平移。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工设备领域，尤其涉及一种铝型材冲孔打标模具。
背景技术
现有的技术中对工件进行冲孔、打标加工时，需要分别采用不同的模具进行加工，每当完成一个工序后需要将工件从模具取下放入另一模具中，其频繁进行上机、脱模的步骤不利于提高生产效率，也容易产生误差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种技术新颖可同时实现铝型材冲孔和打标，提高效率避免工件多次上机减少误差。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝型材冲孔打标模具，包括模架、上模、下模以及用于驱动所述上模和下模合模的驱动装置，所述上模和下模共同构成冲孔机构和打标机构，所述冲孔机构包括有设置于上模下表面的冲针以及设置于所述下模上表面的脱料板，所述脱料板上开有与冲孔针上下相对的避让孔，所述打标机构包括有水平方向滑动连接与所述下模上的打标头、驱动所述打标头复位的复位单元以及设置于所述上模下表面的打标推块，所述打标头以及打标推块均成形有相互配合的导向斜面以使打标推块下降时推动打标头平移。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝型材冲孔打标模具，可同时实现对铝型材工件进行冲孔和打标头，具体地当上模和下模合模后，其中冲孔机构上的冲孔针下压从而对工件进行冲孔。同时其打标机构中的打标推块下降时其与打标推块的导向斜面抵触从而推动打标推块平移将打标头推向工件从而在工件表面冲压形成标识。可有效提高加工的效率，同时工件仅需一次上机便可完成冲孔和打标，减小多次上机造成的误差提高加工精度。
优选地，所述打标机构还包括有用于引导打标头平移的引导块。利用引导块可引动打标头平稳地滑动平移，防止其在平移过程中偏移导致打标错位。
优选地，所述模架包括有用于固定安装所述下模的下模座、用于固定安装所述上模的上模座、用于固定安装所述驱动装置的顶板，所述顶板与下模座之间连接有立柱，所述立柱贯穿上模座以引导所述上模座升降。利用立柱可引导上模垂直升降，并减小立柱在升降过程中产生的摆动，有利于提高加工精度。
优选地，所述立柱在上模座与下模座之间套设有缓冲弹簧。利用缓冲弹簧可缓冲合模时产生的冲击，避免设备损坏延长其使用寿命。
优选地，所述驱动装置为液压缸。
优选地，所述复位单元为复位弹簧。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的上模和下模合模后的立体结构示意图。
图3为本实用新型的上模和下模分解图之一。
图4为本实用新型的上模和下模分解图之二。
其中，11-下模座，12-上模座，13-顶板，14-立柱，15-缓冲弹簧，2-上模，3-下模，4-驱动装置，51-冲针，52-脱料板，521-避让孔，61-打标头，62-复位单元，63-打标推块，64-引导块。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见图1至图4所示，本实施例中的一种铝型材冲孔打标模具，包括模架、上模2、下模3以及用于驱动所述上模2和下模3合模的驱动装置4，在本实施例中所述驱动装置4为液压缸。
在本实施例中所述模架包括有用于固定安装所述下模3的下模座11、用于固定安装所述上模2的上模座12、用于固定安装所述驱动装置4的顶板13，所述顶板13与下模座11之间连接有立柱14，所述立柱14贯穿上模座12以引导所述上模座12升降，此外所述立柱14在上模座12与下模座11之间套设有缓冲弹簧15，利用缓冲弹簧15可缓冲合模时产生的冲击，避免设备损坏延长其使用寿命。利用立柱14可引导上模2垂直升降，并减小立柱14在升降过程中产生的摆动，有利于提高加工精度。
所述上模2和下模3共同构成冲孔机构和打标机构。所述冲孔机构包括有设置于上模2下表面的冲针51以及设置于所述下模3上表面的脱料板52，所述脱料板52上开有与冲孔针上下相对的避让孔521。
所述打标机构包括有水平方向滑动连接与所述下模3上的打标头61、驱动所述打标头61复位的复位单元62、用于引导打标头61平移的引导块64、设置于所述上模2下表面的打标推块63，所述打标头61以及打标推块63均成形有相互配合的导向斜面以使打标推块63下降时推动打标头61平移，所述复位单元62为复位弹簧。
本实施例中铝型材冲孔打标模具的加工过程如下：上模2、下模3分模后，将铝型材工件放置在下模3中。工件放置后，上模2在驱动装置4的驱动下下压，在其下压的过程中冲孔机构上的冲孔针下压从而对工件进行冲孔。同时其打标机构中的打标推块63下降时其与打标推块63的导向斜面抵触从而推动打标推块63平移将打标头61推向工件从而在工件表面冲压形成标识。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝型材冲孔打标模具，其特征在于：包括模架、上模（2）、下模（3）以及用于驱动所述上模（2）和下模（3）合模的驱动装置（4），所述上模（2）和下模（3）共同构成冲孔机构和打标机构，所述冲孔机构包括有设置于上模（2）下表面的冲针（51）以及设置于所述下模（3）上表面的脱料板（52），所述脱料板（52）上开有与冲孔针上下相对的避让孔（521），所述打标机构包括有水平方向滑动连接与所述下模（3）上的打标头（61）、驱动所述打标头（61）复位的复位单元（62）以及设置于所述上模（2）下表面的打标推块（63），所述打标头（61）以及打标推块（63）均成形有相互配合的导向斜面以使打标推块（63）下降时推动打标头（61）平移。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔打标模具，其特征在于：所述打标机构还包括有用于引导打标头（61）平移的引导块（64）。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔打标模具，其特征在于：所述模架包括有用于固定安装所述下模（3）的下模座（11）、用于固定安装所述上模（2）的上模座（12）、用于固定安装所述驱动装置（4）的顶板（13），所述顶板（13）与下模座（11）之间连接有立柱（14），所述立柱（14）贯穿上模座（12）以引导所述上模座（12）升降。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材冲孔打标模具，其特征在于：所述立柱（14）在上模座（12）与下模座（11）之间套设有缓冲弹簧（15）。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔打标模具，其特征在于：所述驱动装置（4）为液压缸。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔打标模具，其特征在于：所述复位单元（62）为复位弹簧。
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- 2021-07-27 CN CN202121721069.5U patent/CN215697271U/zh active Active
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