JPS6019776Y2 - 成形金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、プレス機械、特にパンチアップ、あるいは
タレットパンチプレス等に使用される金型（パンチ）の
ガイド装置に関するものである。

従来、パンチプレスに使用される金型の種類には、穴抜
き型の他に、種々の成形製があり、これらの金型は穴抜
き型においても、抜き穴の形状により、或は不均一なり
リアランス等のために金型に対し、横荷重が作用するこ
とが多い。

この横荷重は、金型に異常な摩耗を発生させたり、パン
チと、グイとの間、あるいはパンチホルダとパンチとの
間に、謂ゆる゛カジリ″を発生させる原因の１つとなっ
ている。

特に、成形製の場合には、横荷重が発生しやすく、上記
゛カジリ″による異常摩耗を生じさせたり、タレットに
傷を付ける等の間導かあった。

この考案は、かかる従来の問題点を有効に解決したもの
で、その目的とするところは、タレットのガイド孔と、
パンチ本俸との間に摺動自在なパンチガイドを介装して
、成型加工時の横荷重に起因する゛カジリ″現象を有効
に防止させたプレス機械における金型ガイド装置を提供
するものである。

以下、添付図面に基づいてこの考案の好適一実施例を説
明する。

第１図はこの考案を実施したタレットパンチプレス１の
側面図を示すものであって、ふところ部３を備えたブリ
ッジ構造フレーム５からなる前記タレットパンチプレス
１には、板状の工作物Ｗ（ワークＷ）を支持する固定テ
ーブル７と、工作物Ｗの位置決めを行なう工作物位置決
め装置９、およびパンチ本体１１ （パンチアッセンブ
リー）を備えた円盤状の上部タレット１３と、グイ本体
１５（ダイアッセンブリー）を備えた円盤状の下部タレ
ット１７とを備えたタレット装置１９が装着しである。

また前記各フレーム５には、上部タレット１３のパンチ
本体１１を打撃する打撃子２１を備えたラム本体２３が
昇降自在に装着してあり、さらに、前記タレット装置１
９には、多数の金型のみならず、例えばタッピングユニ
ット２５を着脱自在に装着することもある。

前記固定テーブル７は、ブリッジ構造フレーム５のふと
ころ部３の下方に位置する下部フレーム２９上に設けら
れ、また前記工作物位置決め装置９は、下部フレーム２
９に架設したレール３１を介して左右方向へ移動自在に
支承された移動テーブル３３と、該移動テーブル３３上
に架設されたレール３５を介して前後方向へ移動自在に
支承されたキャリッジ３７と、更に該キャリッジ３７に
設けられた工作物Ｗを挾持するためのクランプ３９とか
ら構成され、工作物Ｗをタレット装置１９に対して前後
左右に位置決めできるものである。

前記タレット装置１９は、前述のように前記ふところ部
３の上方に位置する上部フレーム４１に、回転軸４３を
介して回転自在に支承された円盤状の上部タレット１３
と、ふところ部３の下方に位置する下部フレーム２９に
回転軸４５を介して回転自在に支承された円盤状の下部
タレット１７とから構成され、上部タレット１３と下部
タレット１７とは、夫々回転駆動装置（図示省略）によ
り同期して同一方向に回動されるものである。

そして、前記上部タレット１３の外周付近には、複数の
パンチ本体１１が支持されており、前記下部タレット１
７には、前記複数のパンチ本体１１に対応する複数のグ
イ本体１５が支持されている。

前記上部タレット１３に昇降自在に支持されるパンチ本
体１１のガイド装置４７は、第２図及び第３図に示すよ
うに、上部タレット１３に形成されたガイド孔４９と、
前記パンチ本体１１との間に摺動自在に介装され、主と
して、パンチ本体１１と、ガイド孔壁４９ａとの゛カジ
リ“等を防止するとともに、パンチ本体１１の昇降作動
を円滑にするものである。

上記パンチ本体１１は、パンチドライバー５１の下端部
に形成された径大頭部５３に、同径のパンチホルダ５５
及び取付ボルト５７を介して、下方向へ突設したパンチ
チップ５９ｂおよびパンチチップ５９ｂよりも僅かに大
きく下方向へ突設したバックアッププレート５９ａが取
付けられ、またパンチドライバー５１の小径の上端部に
は、パンチヘッド６１と、後述するスプリングの如き弾
性部材６３を支持する断面逆Ｕ字状の支持部材６５とが
取付けられている。

なお、上記バックアッププレート５９ａは、横荷重に対
してパンチ本体１１が逃げるのを規制するためのもので
ある。

前記パンチドライバー５１の径大頭部５３と、パンチホ
ルダ５５との外周部には、中空円筒状のパンチガイド６
７が摺動自在に嵌挿され、このパンチガイド６７の上端
部に形成されたフランジ部６７ａには、前記弾性部材６
３をガイドするガイドピン６９が植設されている。

前記パンチガイド６７のフランジ部６７ａ（ｔ、上部タ
レット１３に当接自在であり、また上記フランジ部６７
ａと、パンチヘッド６１の上端部に形成された支持部材
６５との間には、パンチガイド６７を常に下方に附勢す
る弾性力の弱い上記弾性部材６３が介装されている。

前記上部タレット１３のガイド孔４９の側部には、パン
チ本体１１と平行に複数のガイドボルト７１ （この実
施例では３〜４本）が植設してあり、この各ガイドボル
ト７１の上端部には、支持部材６５の外周部に沿って昇
降する第１リング部材７３が固定ボルト７５を介して連
結されている。

また、前記ガイドボルト７１には、前記支持部材６５の
下面を支持する第２リング部材７７が摺動自在に嵌挿し
てあり、この第２リング部材７７と、上部タレット１３
に形成されたボルトガイド孔７９との間には、パンチ本
体１１を元の位置に復帰させるためのりフタ−スプリン
グ８１が介設しである。

従って、上記ガイドボルト７１は、パンチ本体１１の上
限を規制する機能と、リフタースプリング８１をガイド
する機能とを併有するものである。

前記上部タレット１３に取付けられた第１キ一部材８３
は、パンチチップ５９ｂの方向を決めるものであり、ま
た下部に設けられた第２キ一部材８５は、パンチガイド
６７の方向を設定するものである。

次に、上記パンチ本体１１に対向して、下部タレット１
７に取付けられたグイ本体１５は、グイチップ８７を取
付けたグイホルダ８９と、このグイホルダ８９にスプリ
ング９１を介して昇降自在に載ｔされたエジェクタープ
レート９３とから構成され、エジェクタープレート９３
には、成形加工した製品を上方に押し上げてグイチップ
８７から排出するためのものである。

なお、９５はエジェクタープレート９３の上限位置を規
制するためのストッパボルトである。

また、前記パンチヘッド６１と、パンチドライバー５１
との間には、パンチチップ５９ｂのシャットバイトを調
整するためのシム９７が介設しである。

次に、上記のような構成から成るこの実施例の作用につ
いて説明する。

先ず、第３図のような状態から、打撃子２１（ストライ
カ−）が下降してパンチヘッド６１を打撃し、かつ下方
に押圧すると、パンチ本体１１は打撃子２１とともに下
降を開始する。

これと同時に、パンチドライバー５１の上端に取付けら
れた支持部材６５も下降するため、支持部材６５の下端
部と当接する第２リング部材７７もリフタースプリング
８１を圧縮しながら下降する。

またこの時、支持部材６５とパンチガイド６７との間に
介設された弾性部材６３も徐々に圧縮されながら撓み始
めるので、パンチガイド６７も徐々に下降を始め、そし
て、パンチガイド６７のフランジ部６７ａが上部タレッ
ト１３に当るまで下降して停止する。

また、パンチ本体１１は、更に下降を続はバックアップ
プレート５９ａがグイチップ８７に摺接した後にパンチ
チップ５９ｂと被加工物Ｗとが接触し、次いでグイ本体
１５のエジェクタープレート９３との間で被加工物Ｗを
挾持し、更に下降を続けると、第２図に示すようにグイ
チップ８７と、パンチチップ５９ｂとにより被加工物Ｗ
が折曲げられる。

このようにして、エジェクタープレート９３がグイホル
ダ８９と当接した状態が下死点であって、成形加工は完
了するのである。

以上のようにして、成形加工が完了し打撃子２１が上昇
を開始すると、パンチ本体１１はエジェクタープレート
９３がスプリング９１の弾性力により上昇するので、加
工された製品（ワークＷ）とともに上昇し、製品が完全
にグイ本体１５から離脱した時点で、パンチ本体１１は
リフタースプリング８１の弾性力により、元の位置まで
復帰する。

なお、以上の成形加工行程において、弾性部材６３はス
トリップ力としては、はとんど作用しない。

また、上記実施例においては、パンチチップ５９ｂとグ
イチップ８７とが、フオーイレデイング型を示しである
ので、第２図において左右方向の力は、バックアッププ
レート５９ａを介してグイ本体１５に及ぶが、同図の紙
面に対して垂直方向の力は、パンチ本体１１に影響し、
パンチチップ５９ｂを曲げようとする。

しかし、この実施例の構成によれば、パンチガイド６７
は、そのフランジ部６７ａを上部タレット１３の上面に
当接して停止状態にあるため、パンチホルダ５５に横荷
重が生じた時に発生する「カジリ上または「異常な摩耗
」はパンチガイド６７とパンチホルダ５５との間に生じ
、上部タレット１３には発生しない。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案の要旨は実用新案登録請求の範囲に記載のと
おりであるから、その記載より明らかなように、本考案
においては、パンチ支持部材に上下動自在に支承された
筒状のパンチガイド内にパンチドライバーが上下動自在
に設けられているものであり、このパンチドライバーの
下面に突設したパンチチップよりもバックアッププレー
トの方が下方向へ僅かに大きく突設されているものであ
る。

したがって、パンチチップとグイチップの一側面とによ
って被加工材の折曲げ下降を行なおうとするとき、パン
チチップよりも先行してバックアッププレートがグイチ
ップの他側面に摺接するものである。

したがって、実施例の第２図においてパンチチップに作
用する右方向への分力は、必ずバックアッププレートを
介してグイチップが受けることになり、グイチップに作
用する左方向への分力と相殺することとなって精度の良
い折曲げ加工を行ない得るものである。

また、同第２図において紙面に垂直な方向の分力はパン
チガイドを介してパンチ支持部材が受けるものであるが
、上記分力がパンチ支持部材に作用するときには、パン
チガイドは停止状態にあるから、パンチ支持部材とパン
チガイドとの間においてかじり現象を生ずるようなこと
がなく、パンチ支持部材の保護が図られるものである。

なお、この考案は上記の実施例に限定されず他の実施態
様により行なうことも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を実施したタレットパンチプレスの概
略正面図、第２図はガイド装置の拡大縦断面図、第３図
はガイド装置の作動状態を示す縦断面図である。 （図面中に表わされた主要な符号の説明）１３・・・・
・・上部タレット、４９ａ・・・・・・ガイド孔壁、４
９・・・・・・ガイド孔、１１・・・・・・パンチ本体
、６７・・・・・・パンチガイド、６５・・・・・・支
持部材、６３・・・・・・弾性部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレス機械におけるパンチ支持部材に形成した上下方向
   のガイド孔４９内に筒状のパンチガイド６７を上下動自
   在に嵌入して設け、このパンチガイド６７の上部に備え
   たフランジ部６７ａの外側部を前記ガイド孔４９の上部
   に係止自在に設けると共に、上記フランジ部６７ａの内
   側部を、パンチガイド６７を上下動自在に貫通したパン
   チドライバー５１がパンチガイド６７内に位置する径大
   頭部５３の上面に当接自在に設け、前記パンチ支持部材
   の下方に設けられたグイホルダ８９に上方向へ突出して
   備えられたグイチップ８７の一側面と協働して被加工材
   Ｗの折曲げ加工を行なうパンチチップ５９ｂを前記パン
   チドライバー５１の下面に下方向へ突出して設け、この
   パンチチップ５９ｂと対向してパンチドライバー５１の
   下面に設けられたバックアッププレート５９ａを前記グ
   イチップ８７の他端面に摺接自在に設けると共に、バッ
   クアッププレート５９ａを、前記パンチアップ５９ｂよ
   り僅かに長く下方へ突設してなることを特徴とする成形
   金型。