JPH0742662U - バルジ成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形品の側壁部に所望形状の外方膨出部を自
在に成形することができるとゝもに、均一な品質の成形
品を得ることが出来るものを提供することを目的とした
ものである。 【構成】 上型１０又は下型１７のいずれか一方の上下
運動を前記下型１７の下型パンチ１９内に設けたバルジ
成形パンチ２２にリンクバー２８を介して傾斜方向の運
動に変換せしめる機構と、前記上型１０に上下及び左右
方向に移動可能となるように設けたバルジ成形ダイ１２
とを備え、前記バルジ成形パンチ２２とバジル成形ダイ
１２とによりプレス成形品１の側壁部２に外方膨出部３
を形成するように構成したことを特徴とするバルジ成形
用金型装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プレス成形品、特に自動車用オイルパンの側壁部にバルジ加工を施 すのに最適な金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１に示すように、自動車用のオイルパン１は、エジンルームの限られたスペ ースの中で最適な油量が得られるようにそのボデー形状を設計している。すなわ ち、所定の油量を確保したい場合には、後述するバルジ加工により、オイルパン １の側壁部２を横方向に拡張した外方膨出部３を形成して、オイルパン１の内部 容積を増加させるようにしている。

【０００３】 図４に示すものは、前記バルジ加工に使用されている金型の従来例で、深絞り プレス機械のダイ５の内周には、前記オイルパン１と同形のダイ穴６とその側面 に外方膨出部３を成形するキャビティ７が形成されており、ポンチ８の下部には 圧潰自在な角柱形状のウレタンゴム９が固定されている。

【０００４】 そこで、図５に示すように、前記ダイ穴６内に成形するオイルパン１を嵌合し た後、プレスによりポンチ８を下降すると、前記ウレタンゴム９が圧縮されてオ イルパン１の側壁部２を前記キャビティ７内に押圧することにより、側壁部２に 外方膨出部３を形成することができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする問題点】

しかし、前記のような従来の金型では、外方膨出部３の形状によっては側壁部 ２に均一な圧力が加わりにくく、場合によっては側壁部２が破断するおそれがあ る。また、ウレタンゴム９を細かい部分まで充満させることができず、所望形状 の外方膨出部３を成形できない場合があるとゝもに、ウレタンゴム９の劣化によ るオイルパン１の品質の不安定さと、ウレタンゴム９自体の破損が多くて耐久性 がないなどの諸欠点があった。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】

本考案は、上記のような従来の問題点を解決するために成されたもので、成形 品の側壁部に所望形状の外方膨出部を自在に成形することができるとゝもに、均 一な品質の成形品を得ることが出来るものを提供することを目的としたものであ り、その要旨は、上型又は下型のいずれか一方の上下運動を前記下型の下型パン チ内に設けたバルジ成形パンチにリンクバーを介して傾斜方向の運動に変換せし める機構と、前記上型に上下及び左右方向に移動可能となるように設けたバルジ 成形ダイとを備え、前記バルジ成形パンチとバジル成形ダイとによりプレス成形 品の側壁部に外方膨出部を形成するように構成したことを特徴とするバルジ成形 用金型装置にある。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図１乃至図３に示す実施例により詳細に説明する。なお、図１ は本考案に係るバルジ成形用金型装置で成形したオイルパンの一部を切除した斜 視図で、図２は同バルジ成形用金型装置の第１成形工程図、図３は同第２成型工 程図である。

【０００８】 図において、１０は深絞りプレス機械の上下動自在な上型で、その中央には角 筒状の上型ダイ１１が設けられ、その下面にはオイルパン１の底面部と同一形状 の波形が形成されている。１２はバルジ成形ダイで、前記上型ダイ１１の右側に 上型１０に対して上下・左右動自在に配置されている。このバルジ成形ダイ１２ はその下面でオイルパン１のフランジ４を上から押え付けるとゝもに、左側面に はオイルパン１の側壁部２に外方膨出部３を成型するための切欠部１３が、また 右下偶角部には傾斜面１４が夫々形成されている。

【０００９】 １５はオイルパン１のフランジ４を押え付けるパットで、前記上型ダイ１１の 左側に固定されており、更に前記上型１０の左端には押圧用凸部１６が設けられ ている。１７は基台１８の上に載置し固定した下型で、その中央にはオイルパン １内に侵入する角柱形状の下型パンチ１９が突設しており、該下型パンチ１９の 上面には前記上型ダイ１１の波形と嵌合する波形が形成されている。

【００１０】 ２０は突上げシャフトで、前記下型パンチ１９内に上下動自在に設置されてお り、この突上げシャフト２０の上面右側には傾斜面２１が形成されている。２２ はバルジ成形パンチで、前記突上げシャフト２０の上位にあって前記傾斜面２１ に接触して右上方向に摺動自在に配置されており、その右側面には前記バルジ成 形ダイ１２の切欠部１３と同形の凸部２３が形成されている。

【００１１】 ２４はパネルリフターで、前記下型パンチ１９を包囲して上下動自在に配置さ れており、右側の上面には前記バルジ成形ダイ１２の傾斜面１４と同一角度の傾 斜面２５を有するガイド凸部２６が設けられていて、非動作時には、図示しない ダイクッションによりその上面が前記下型パンチ１９の上面と面一となるように 上方向に付勢されているとゝもに、前記両傾斜面１４，２５は互いに面接触して いる。

【００１２】 ２７は押下げシャフトで、上型１０の前記押圧用凸部１６と対応する位置の下 型１７に上下動自在となるように設けられている。２８はリンクバーで、前記下 型パンチ１９の左側下部において、支軸２９を中心として揺動自在となるよう下 型１７に軸装されているとゝもに、図示しないバネにより右回転力が付与されて いる。そして、非動作時には、前記リンクバー２８の右端２８ａは右下がりとな って前記突上げシャフト２０を下降させ、バルジ成形パンチ２２の凸部２３を下 型パンチ１９の右側面から引っ込めた状態に設置するとゝもに、その左端２８ｂ は前記押下げシャフト２７の下端に当接してこれを押し上げている。

【００１３】 そこで、図２に示すように、前記オイルパン１をその開口部を下に向け、その フランジ４をパネルリフター２４の上面に載置する。次いで、上型１０を下降す ると、図３に示すように、前記バルジ成形ダイ１２とパット１５が下降し、バル ジ成形ダイ１２はその傾斜面１４と面接触しているパネルリフター２４の傾斜面 ２５に案内されて斜め下方向に摺動し、バルジ成形ダイ１２とパット１５の下端 が前記フランジ４をパネルリフター２４の上面に夫々押圧する。

【００１４】 更に、上型１０が下降すると、前記バルジ成形ダイ１２とパット１５はパネル リフター２４を押下するので、オイルパン１は下型パンチ１９に被嵌され、上型 ダイ１１と相まってオイルパン１の底面部に波形を成型する。一方、上型１０の 押圧用凸部１６が下型１７の押下げシャフト２８を押し下さげるため、リンクバ ー２８の左端２８ｂが押し下げされ、リンクバー２８は支軸２９を中心として反 時計方向に回動する。

【００１５】 これにより、リンクバー２８の右端２８ａが上昇し、下型パンチ１９内の突上 げシャフト２０を上動せしめるので、該突上げシャフト２０の傾斜面２１と面接 触しているバルジ成形パンチ２２は右上方向に押動される。その結果、バルジ成 形パンチ２２の凸部２３がオイルパン１の側壁部２を上型１０のバルジ成形ダイ １２の切欠部１３内に押圧し、オイルパン１の側壁部２に外方膨出部３を成型す ることになる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案に係るバルジ成形用金型装置は、上記のように、上型又は下型のいずれ か一方の上下運動を前記下型の下型パンチ内に設けたバルジ成形パンチにリンク バーを介して傾斜方向の運動に変換せしめる機構と、前記上型に上下及び左右方 向に移動可能となるように設けたバルジ成形ダイとを備え、前記バルジ成形パン チとバジル成形ダイとによりプレス成形品の側壁部に外方膨出部を形成するよう に構成したものであるから、成形品の側壁部に均等な圧力が加えられるため所望 形状の外方膨出部を自在に成形することができるとゝもに、耐久性があるため均 一な品質の成形品を得ることが出来るといった諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るバルジ成形用金型装置で成形した
オイルパンの一部を切除した斜視図である。

【図２】同バルジ成形用金型装置の第１成形工程図であ
る。

【図３】同第２成型工程図である。

【図４】従来のバルジ加工用金型の第１成型工程図であ
る。

【図５】同金型による第２成型工程図である。

【符号の説明】

１ オイルパン ２ 側壁部 ３ 外方膨出部 １０ 上型 １１ 上型ダイ １２ バルジ成型ダイ １３ 切欠部 １４ 傾斜面 １５ パット １６ 押圧用凸部 １７ 下型 １８ 基台 １９ 下型パンチ ２０ 突上げシャフト ２１ 傾斜面 ２２ バルジ成形パンチ ２３ 凸部 ２４ パネルリフター ２５ 傾斜面 ２６ ガイド凸部 ２７ 押下げシャフト ２８ リンクバー ２９ 支軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型又は下型のいずれか一方の上下運動
   を前記下型の下型パンチ内に設けたバルジ成形パンチに
   リンクバーを介して傾斜方向の運動に変換せしめる機構
   と、前記上型に上下及び左右方向に移動可能となるよう
   に設けたバルジ成形ダイとを備え、前記バルジ成形パン
   チとバジル成形ダイとによりプレス成形品の側壁部に外
   方膨出部を形成するように構成したことを特徴とするバ
   ルジ成形用金型装置。