JPS6228031A - 金属板の打抜き方法 - Google Patents
金属板の打抜き方法Info
- Publication number
- JPS6228031A JPS6228031A JP16676685A JP16676685A JPS6228031A JP S6228031 A JPS6228031 A JP S6228031A JP 16676685 A JP16676685 A JP 16676685A JP 16676685 A JP16676685 A JP 16676685A JP S6228031 A JPS6228031 A JP S6228031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coining
- punching
- punch
- punched
- metallic plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は金属板の打抜き方法に係る。
第３図０）、（ロ）は従来の打抜き方法によって製造さ
れた可変コンデンサのロータ極板を示し、同図０）は断
面図、同図（ロ）は側面図である。
れた可変コンデンサのロータ極板を示し、同図０）は断
面図、同図（ロ）は側面図である。
第３図＠）、（ロ）において、１は金属板よりなるロー
タ極板で、従来は、金属板を抜きポンチを用いて一度で
抜いていた。この場合は、０）図の破断面２の上方、（
ロ）図のロータ極板１の上面に、バリ３が発生すること
があった。なお４は破断面２の下方に形成されるせん断
面、５はせん断面の下方に形成されるダレである。
タ極板で、従来は、金属板を抜きポンチを用いて一度で
抜いていた。この場合は、０）図の破断面２の上方、（
ロ）図のロータ極板１の上面に、バリ３が発生すること
があった。なお４は破断面２の下方に形成されるせん断
面、５はせん断面の下方に形成されるダレである。
上述の如きロータ極板ｌを、フィルムを誘電体として使
用する可変；ンデンサに使用し九場合は、ロータ極板１
の回転によってバリ３がフィルムを傷つけることになり
、ロータ極板１がステータ極板と接触してしまうという
不都合が生ずる。
用する可変；ンデンサに使用し九場合は、ロータ極板１
の回転によってバリ３がフィルムを傷つけることになり
、ロータ極板１がステータ極板と接触してしまうという
不都合が生ずる。
本発明は上述の如き欠点を解消せんとするものであり１
本発明の目的は、金をを用いて金属板を打抜いた際、打
抜き製品の表面にバリの発生しない金属板の打抜き方法
を提供せんとするものである。
本発明の目的は、金をを用いて金属板を打抜いた際、打
抜き製品の表面にバリの発生しない金属板の打抜き方法
を提供せんとするものである。
本発明は上記目的を達成する九めに、金属板に圧印ポン
チを用いて圧印を行う第１の工程と、第１の工程で形成
された圧印部分を抜きポンチを用いて抜き加工を行う第
２の工程とからなり、この方法によれば、打抜き製品の
表面にバリの発生を防止し得るという特徴を有する。
チを用いて圧印を行う第１の工程と、第１の工程で形成
された圧印部分を抜きポンチを用いて抜き加工を行う第
２の工程とからなり、この方法によれば、打抜き製品の
表面にバリの発生を防止し得るという特徴を有する。
第１図１）、ｆｏ）及び第２図１）、 （＋＝）は本発
明の実施例を示し、第１図（イ）は可変コンデンサのロ
ータ極板の打抜き工程を示す平面図、同図（ロ）は、同
打抜き工程を示す正面図、第２図（イ）はロータ極板の
断面図、同図（ロ）は側面図である。
明の実施例を示し、第１図（イ）は可変コンデンサのロ
ータ極板の打抜き工程を示す平面図、同図（ロ）は、同
打抜き工程を示す正面図、第２図（イ）はロータ極板の
断面図、同図（ロ）は側面図である。
第１図において、６はフープ状の金属薄板、７は金ａｌ
！に備見られた圧印ポンチ、８は同じく抜きポンチであ
る。金属薄板６は第１図０）において左から右へ順次搬
送されて加工される。
！に備見られた圧印ポンチ、８は同じく抜きポンチであ
る。金属薄板６は第１図０）において左から右へ順次搬
送されて加工される。
先づ第１工程として、第１図（ロ）の左方部分に示す如
く圧印ポンチ７により抜き形状と同じ形状の圧印部分９
が形成される。この第１工程で、第２図（イ）に示す如
く上方のダレ１０と破断面１１が形成される。
く圧印ポンチ７により抜き形状と同じ形状の圧印部分９
が形成される。この第１工程で、第２図（イ）に示す如
く上方のダレ１０と破断面１１が形成される。
次に、金属薄板６は抜きポンチ８のところへ搬送され、
第２工程として第１図（ロ）の右方部分に示すように前
記圧印部分９に適合する形状を有する抜きポンチ８によ
って圧印部分９が抜き落される。
第２工程として第１図（ロ）の右方部分に示すように前
記圧印部分９に適合する形状を有する抜きポンチ８によ
って圧印部分９が抜き落される。
この第２工程で圧印部分９にわずかにパリ１２が見られ
、下方に向けてせん断面１３．ダレ１４と続く。
、下方に向けてせん断面１３．ダレ１４と続く。
上述の如くにして打抜かれたロータ極板１０表面には圧
印ポンチ７によるダレ１０を生じるものの従来例に見ら
れるパリ３が発生することがない。
印ポンチ７によるダレ１０を生じるものの従来例に見ら
れるパリ３が発生することがない。
従って、このようなロータ極板１を、フィルムを誘電体
として使用する可変コンデンサに使用しても、ロータ極
板１の表面にパリ３がないことから、フィルムを傷つけ
ることがなく、従ってロータ、ステータの両極板がショ
ートする等の事故が発生することがない。
として使用する可変コンデンサに使用しても、ロータ極
板１の表面にパリ３がないことから、フィルムを傷つけ
ることがなく、従ってロータ、ステータの両極板がショ
ートする等の事故が発生することがない。
なお、本発明の金属板の打抜き方法は、打抜き製品の表
面からパリが突出しては困るすべての製品に適用出来る
ものである。
面からパリが突出しては困るすべての製品に適用出来る
ものである。
本発明の方法は金属板に圧印ポンチを用いて圧印を行う
第１の工程と、第１の工程で形成された圧印部分を抜き
ポンチを用いて抜き加工を行う第２の工程とから成り、
打抜き製品の表面にパリを生ずることがないので、例え
ばこの打抜き方法をフィルムを誘電体として使用する可
変コンデンサのロータ極板、或はステータ極板の打抜き
に使用し九場合は、前記両極板の表面にパリを生ずるこ
とがなくフィルムを損傷することがないので、両極板が
電気的にショートするという不都合を回避し得るという
効果を有する。
第１の工程と、第１の工程で形成された圧印部分を抜き
ポンチを用いて抜き加工を行う第２の工程とから成り、
打抜き製品の表面にパリを生ずることがないので、例え
ばこの打抜き方法をフィルムを誘電体として使用する可
変コンデンサのロータ極板、或はステータ極板の打抜き
に使用し九場合は、前記両極板の表面にパリを生ずるこ
とがなくフィルムを損傷することがないので、両極板が
電気的にショートするという不都合を回避し得るという
効果を有する。
第１図（（）、（ロ）及び第２図（イ）、（ロ）は本発
明の実施例を示し、第１図（イ）はロータ極板の打抜き
工程を示す平面図、同図（ロ）は、同打抜き工程を示す
正面図、第２図（イ）はロータ極板の断面図、同図（ロ
）は側面図、第３図（イ）、幹）は従来の打抜き方法に
よって製造され友ロータ極板を示し、同図（イ）は断面
図。 同図（ロ）は側面図である。 １・・・・・・ロータ極板、６・・・・・・金属板、７
・・曲圧印ポンチ、８・・・・・・抜きポンチ、９・・
・・・・圧印部分、１０・・・・・・ダレ、１１・・・
・・・破断面、１２・・・・・・パリ、１３・・曲せん
断面、１４・・・・・・ダレ。 ｆ １ 目 （／ｒ） （ソ）
明の実施例を示し、第１図（イ）はロータ極板の打抜き
工程を示す平面図、同図（ロ）は、同打抜き工程を示す
正面図、第２図（イ）はロータ極板の断面図、同図（ロ
）は側面図、第３図（イ）、幹）は従来の打抜き方法に
よって製造され友ロータ極板を示し、同図（イ）は断面
図。 同図（ロ）は側面図である。 １・・・・・・ロータ極板、６・・・・・・金属板、７
・・曲圧印ポンチ、８・・・・・・抜きポンチ、９・・
・・・・圧印部分、１０・・・・・・ダレ、１１・・・
・・・破断面、１２・・・・・・パリ、１３・・曲せん
断面、１４・・・・・・ダレ。 ｆ １ 目 （／ｒ） （ソ）
Claims (1)
- 金属板に圧印ポンチを用いて圧印を行う第１の工程と、
第１の工程で形成された圧印部分を、抜きポンチを用い
て抜き加工を行う第２の工程とからなる金属板の打抜き
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16676685A JPS6228031A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 金属板の打抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16676685A JPS6228031A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 金属板の打抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228031A true JPS6228031A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15837304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16676685A Pending JPS6228031A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 金属板の打抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228031A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62248519A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-29 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 順送り金型 |
| JPS63215324A (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-07 | Ootama Kinzoku Kogyo Kk | 打抜き板及びその製造方法 |
| JPH05111723A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-05-07 | Alps Electric Co Ltd | Ｖｔｒ用磁気ヘツドベースの製造方法 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16676685A patent/JPS6228031A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62248519A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-29 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 順送り金型 |
| JPS63215324A (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-07 | Ootama Kinzoku Kogyo Kk | 打抜き板及びその製造方法 |
| JPH05111723A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-05-07 | Alps Electric Co Ltd | Ｖｔｒ用磁気ヘツドベースの製造方法 |
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