CN207735472U - 冲压件银触点自动铆接漏铆在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件银触点自动铆接漏铆在线检测装置，包括于模具铆接后续工位设置的铆接检测机构，所述铆接检测机构包括上、下模上的脱模板和凹模板，所述上、下模之间设有触桥成型料带，所述触桥成型料带的铆接孔上铆接有铆钉触点，对应于铆接孔于凹模板避位空间内设有感应电极，所述感应电极通过信号线连接铆接检测工位的冲床继电器控制接口；对应于铆接孔于脱模板内的安装孔中设有压装在压缩弹簧上的检测探针，在压缩弹簧作用下检测探针向下抵触在铆钉触点上或向下穿过铆接孔抵触在感应电极上。本实用新型实现了漏铆缺陷的在线检测与控制，提高了漏铆在线检测的可靠性，提高了产品质量稳定性。

Description

冲压件银触点自动铆接漏铆在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及低压铆钉银触头自动铆接成型技术，具体为一种冲压件银触点自动铆接漏铆在线检测装置。

背景技术

现有的检测银触点漏铆技术多采用光电传感器或红外传感器间接检测，如：

1、无锡微研精密冲压件股份有限公司提出了一种《漏铆片检测装置》实用新型专利申请，其结构包括上模板和下模板，上模板和上模具中心设有导柱孔，导柱孔内设有导柱，导柱上连接弹簧，弹簧尾端固定在导柱孔中，导柱孔上端设有光电感应器。

2、勤钦精密工业(昆山)有限公司提出了一种《自动内检验模具》实用新型专利申请，其结构中，工程模具包括上冲固定板、上模冲子、下模入子、下模垫板、下模底板、需加工之产品；所述的下模入子通过固定螺丝与下模垫板相连，所述的下模垫板与下模底板相连，所述的下模入子进行沉孔攻牙，所述的下模入子中沉孔攻牙内依次装入衬套三、衬套二、衬套一、知针感应头，所述的知针感应头与下模入子接触的地方设有弹簧，知针感应头通过电源线与红外感应开关相连，所述的上模冲子与上冲固定板相连。

上述采用光电传感器或红外传感器的间接检测技术，在实际应用中存在如下弊端：

光电或红外传感器对使用环境有要求，在模内使用时，由于冲压模具多数情况都要加冲压油、冲压液或其它特殊要求的辅助物质，同时模具冲压时容易产生粉屑，这些因素直接影响了在线检测漏铆缺陷的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种提高漏铆缺陷在线检测可靠性的冲压件银触点自动铆接漏铆在线检测装置。

能够解决上述问题的冲压件银触点自动铆接漏铆在线检测装置，其技术方案包括于模具铆接后续工位设置的铆接检测机构，所述铆接检测机构包括固定的下模和向下与下模合模、向上与下模开模的上模、固定在下模上的凹模板和与上模连接为一体的脱模板，所述上、下模之间设有触桥成型料带，所述触桥成型料带经模内铆接工位后变成带铆钉触点的带料，所述铆钉触点铆接于触桥成型料带的铆接孔上，对应于料带铆接孔的凹模板避位空间内设有感应电极，所述感应电极通过信号线连接铆接检测工位的冲床继电器控制接口；对应于料带铆接孔位置的脱模板的安装孔中设有压装在压缩弹簧上的检测探针，在压缩弹簧的弹力作用下，所述检测探针向下抵触在铆钉触点上或向下穿过带料的铆接孔抵触在感应电极上。

上述结构中，采用了柔性检测探针触碰铆接部位，正常铆接时检测探针被铆钉触点顶起，漏铆时检测探针穿过带料的铆接孔而触碰到感应电极，感应电极产生一个变化的电信号控制设备停机并亮起指示灯。

为保证检测信号的稳定性，所述感应电极与下模凹模板应以绝缘的形式安装连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型冲压件银触点自动铆接漏铆在线检测装置实现了漏铆缺陷的在线检测与控制，提高了漏铆在线检测的可靠性，提高了产品质量稳定性。

2、本实用新型采用接触式检测，用普通电极代替了专业传感器，克服了专业传感器易受干扰的缺陷，性能稳定可靠且成本低，是目前最简易实用的一种模内自动铆接漏铆在线检测装置。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构图，显示为触桥上有铆钉触点。

图2为图1实施方式中，触桥上无铆钉触点的结构图。

图号标识：1、凹模板；2、脱料板；3、触桥成型料带；4、铆钉触点；5、感应电极；6、检测探针；7、压缩弹簧；8、信号线。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型冲压件银触点自动铆接漏铆在线检测装置设于模具铆接工位之后续工位上，包括固装于下模上的凹模板1和与上模连接为一体的脱料板 2，所述脱料板2内设有检测探针6，所述凹模板1内设有感应电极5，如图 1、图2所示。

所述感应电极5安装于凹模板1的避位空间底部(感应电极5与凹模板 1绝缘)，触桥成型料带3置于凹模板1与脱料板2之间，触桥成型料带3上的铆接位置开设有贯通的铆接孔，所述铆接孔与触桥成型料带3上的铆钉触点4同心，所述感应电极5通过信号线8连接模具铆接检测工位的冲床继电器控制接口；所述检测探针6(与铆接孔同轴)设于脱料板2内部开设的安装孔中，检测探针6与安装孔之间压装有压缩弹簧7而使检测探针6与脱料板2导通，在压缩弹簧7的弹力作用下，所述检测探针6向下抵触在铆钉触点4上，如图1所示。

本实用新型的工作原理为上模的脱料板2每冲压一次，检测探针6则检测一次，具体的：

当铆接正常时，上模的脱料板2闭模在下模的凹模板1上，检测探针6 被铆好的铆钉触点4顶回安装孔；当漏铆时(即无铆钉触点4时，触桥成型带料3上露出铆接孔)，上模的脱料板2闭模在下模的凹模板1上，检测探针 6穿过触桥成型带料3上的铆接孔而触碰到感应电极5，感应电极5与检测探针6导通后则产生一个变化的信号反馈给模具铆接检测工位的冲床控制系统，冲床控制系统指令冲床急停，并通过指示灯指示冲床急停原因，由生产人员手动操作处理，分选出模具中漏铆的产品，从而有效避免了漏铆产品混入合格品中，使得成品的质量得到有效控制。

Claims (2)

1.冲压件银触点自动铆接漏铆在线检测装置，其特征在于：包括于模具铆接后续工位设置的铆接检测机构，所述铆接检测机构包括固定的下模和向下与下模合模、向上与下模开模的上模、固定在下模上的凹模板(1)和与上模连接为一体的脱模板(2)，所述上、下模之间设有触桥成型料带(3)，所述触桥成型料带(3)经模内铆接工位后变成带铆钉触点(4)的带料，所述铆钉触点(4)铆接于触桥成型料带(3)的铆接孔上，对应于料带铆接孔的凹模板(1)避位空间内设有感应电极(5)，所述感应电极(5)通过信号线(8)连接铆接检测工位的冲床继电器控制接口；对应于料带铆接孔位置的脱模板(2)的安装孔中设有压装在压缩弹簧(7)上的检测探针(6)，在压缩弹簧(7)的弹力作用下，所述检测探针(6)向下抵触在铆钉触点(4)上或向下穿过带料铆接孔抵触在感应电极(5)上。

2.根据权利要求1所述的冲压件银触点自动铆接漏铆在线检测装置，其特征在于：所述感应电极(5)与凹模板(1)以绝缘的形式安装连接。