CN204462330U - 一种按键测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种按键测试装置，解决了目前由人力进行单一的按压接触测试而检测触发的情况，所导致的人力资源的浪费，及效率低下的技术问题。本实施例包括：推进机构和测试平台；推进机构与测试平台对应面上设置有多个按压头，用于在推动作用下将按压头推进至测试平台处；测试平台上方设置有电路板，电路板与电控元件建立有电性连接关系；电路板上方设置有多个非接触式导电部件，与按压头的位置一一对应，用于通过下压方式与电路板的导电铜极相连通；当待测按键置放在非接触式导电部件之上时，通过推进推进机构，使得按压头在推动作用下按压待测按键，并带动非接触式导电部件下压与电路板的导电铜极相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造行业领域，尤其涉及一种按键测试装置。
背景技术
随着科技的高速发展，在制造业领域，尤其是在按键控制的制造中，如物理软性控制键盘，其中，软性控制键盘最为常用的是硅胶按键或橡胶按键，其常被运用在电子计算器、遥控系统、电话机、无线电话机、电脑键盘、学习机按键、密码器按键、数码产品按键，如手机的胶性按键当中。
目前在软性控制键盘生产过程中，往往容易产生材料过软，或成型尺寸不够的现象，当键盘在组装进入使用后，常常发生触发不灵敏的情况，因此，大大地增加了成本，目前通常均由人力进行单一的按压接触测试而检测触发的情况，然而，正是由于人力的检测，从而导致了人力资源的浪费，及效率低下的技术问题。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种按键测试装置，解决了目前由人力进行单一的按压接触测试而检测触发的情况，所导致的人力资源的浪费，及效率低下的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种按键测试装置，包括：
推进机构和测试平台；
所述推进机构与所述测试平台对应面上设置有多个按压头，用于在推动作用下将所述按压头推进至所述测试平台处；
所述测试平台上方设置有电路板，所述电路板与电控元件建立有电性连接关系；
所述电路板上方设置有多个非接触式导电部件，与所述按压头的位置一一对应，用于通过下压方式与所述电路板的导电铜极相连通；
其中，当待测按键置放在所述非接触式导电部件之上时，通过推进所述推进机构，使得所述按压头在推动作用下按压所述待测按键，并带动所述非接触式导电部件下压与所述电路板的导电铜极相连通。
优选地，所述推进机构包括：
主架、气缸和下压架；
所述气缸与所述下压架连接，所述下压架通过滑动部件与所述主架相连接，使得所述下压架在所述气缸的作用下进行上下滑动。
优选地，所述主架顶部开有用于嵌入所述气缸的槽；
所述下压架设置在所述主架内部；
所述滑动部件为在所述下压架两侧的滑块与所述主架两侧的滑轨组成；
所述主架内部的背部设置有用于置放所述电控元件的空心盒体。
优选地，所述下压架底部固定有板型部件，在所述板型部件下方设置有多个按压头。
优选地，所述测试平台设置在所述推进机构的主架内部，与所述推进机构的下压架底面相对应。
优选地，所述测试平台还包括：
提示灯，与所述电路板的每一个所述导电铜极电性连接，用于当所述按压头在推动作用下按压所述待测按键，并带动所述非接触式导电部件下压与所述电路板的导电铜极相连通时，进行亮灯提示。
优选地，所述提示灯主要包含有用于确定所述非接触式导电部件和所述导电铜极通路的通路提示灯和断路的断路提示灯。
优选地，所述非接触式导电部件为导电弹片。
优选地，多个所述导电铜极在所述电路板上为串联连接。
优选地，在推动作用下将所述按压头推进至所述测试平台处的按压行程为0.4mm至0.7mm。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例提供了一种按键测试装置，包括：推进机构和测试平台；推进机构与测试平台对应面上设置有多个按压头，用于在推动作用下将按压头推进至测试平台处；测试平台上方设置有电路板，电路板与电控元件建立有电性连接关系；电路板上方设置有多个非接触式导电部件，与按压头的位置一一对应，用于通过下压方式与电路板的导电铜极相连通；其中，当待测按键置放在非接触式导电部件之上时，通过推进推进机构，使得按压头 在推动作用下按压待测按键，并带动非接触式导电部件下压与电路板的导电铜极相连通。本实施例中，通过待测按键置放在非接触式导电部件之上时，通过推进推进机构，使得按压头在推动作用下按压待测按键，并带动非接触式导电部件下压与电路板的导电铜极相连通，便实现了待测按键的按压的接触性能是否良好，进一步投入成品生产使用，解决了目前由人力进行单一的按压接触测试而检测触发的情况，所导致的人力资源的浪费，及效率低下的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种按键测试装置的一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种按键测试装置的整体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中提供的一种按键测试装置的仰视的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中提供的一种按键测试装置的侧视的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中提供的一种按键测试装置的电路板的结构示意图；
图示说明：1、推进机构；2、测试平台；3、待测按键；11、按压头；12、气缸；13、滑块；14、主架；15、电控元件；16、滑轨；17、下压架；21、非接触式导电部件；22、电路板；23、导电铜极；24、指示灯；25、操作部件。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种按键测试装置，解决了目前由人力进行单 一的按压接触测试而检测触发的情况，所导致的人力资源的浪费，及效率低下的技术问题。
请参阅图1至图5，本实用新型实施例中提供的一种按键测试装置的一个实施例包括：
如图1所示，推进机构1和测试平台2；
推进机构1与测试平台2对应面上设置有多个按压头11，用于在推动作用下将按压头11推进至测试平台2处；
测试平台2上方设置有电路板22，电路板22与电控元件15建立有电性连接关系；
电路板22上方设置有多个非接触式导电部件21，与按压头11的位置一一对应，用于通过下压方式与电路板22的导电铜极23相连通；
其中，当待测按键3置放在非接触式导电部件21之上时，通过推进推进机构1，使得按压头11在推动作用下按压待测按键3，并带动非接触式导电部件21下压与电路板22的导电铜极23相连通。
优选地，如图2至图4所示，前述的推进机构1包括：
主架14、气缸12和下压架17；
气缸12与下压架17连接，下压架17通过滑动部件与主架14相连接，使得下压架17在气缸12的作用下进行上下滑动；
进一步，下压架17通过两侧的滑块13与主架14两侧的滑轨16滑动连接，使得下压架17在气缸12的作用下进行上下滑动，进一步可以说明的是，前述的滑动部件可以是是由滑块13和滑轨16组成，还可以是滑轮和滑导轨组成，本实施例中，还有其它滑动部件如滑块13和滑轨16的形式，如上下滑动亦或是横向滑动形式实现滑动功能，均为滑动部件中的一种。
优选地，如图2和图4所示，主架14顶部开有用于嵌入气缸12的槽；
下压架17设置在主架14内部；
主架14内部的背部设置有用于置放电控元件15的空心盒体。
优选地，下压架17底部固定有板型部件，在板型部件下方设置有多个按压头11。
优选地，测试平台2设置在推进机构1的主架14内部，与推进机构1的 下压架17底面相对应。
如图2至图5所示，前述的测试平台2还包括：
提示灯24，与电路板22的每一个导电铜极23电性连接，用于当按压头17在推动作用下按压待测按键3，并带动非接触式导电部件21下压与电路板22的导电铜极23相连通时，进行亮灯提示。
优选地，提示灯24主要包含有用于确定非接触式导电部件21和导电铜极23通路的通路提示灯和断路的断路提示灯，例如当非接触式导电部件21和导电铜极23通路，则通路提示灯为绿灯亮，非接触式导电部件21和导电铜极23断路，则断路提示灯为红灯亮，此处具体不做限定。
优选地，非接触式导电部件21为导电弹片。
优选地，如图5所示，多个导电铜极23在电路板22上为串联连接，在前述的电路板22上。
优选地，在推动作用下将按压头17推进至测试平台2处的按压行程为0.4mm至0.7mm，优选地，预置行程为0.55mm，该按压行程可以是根据待测按键3的可按压值进行设定，前述的行程值为预压值。
如图3所示，本实施例中还可以进一步包括操作部件25，如电性控制按键，还可以是遥控器等，此处具体不做限定。
为便于理解，下面以一具体应用场景对图2至图5的按键测试装置的工作过程进行详细的描述，应用例包括：
通过操作部件25触发气缸12工作将下压架17在滑块13和滑轨16的配合下向下滑动，根据预置的行程值，例如5mm预压值，当下压架17到达带侧按键3处，按照5mm下压，此时，按压头11下压接触非接触式导电部件21，非接触式导电部件21与电路板22的导电铜极23相连通，则与导电铜极23相对应的指示灯24的通路指示灯亮灯，反之，按压头11下压并未接触非接触式导电部件21，或接触不良使得非接触式导电部件21与电路板22的导电铜极23为断路时，则与导电铜极23相对应的指示灯24的断路指示灯亮灯，使得外部工作人员可以获知与非接触式导电部件21相对应的待测按键3是否可以投入制造使用。
本实用新型实施例提供了一种按键测试装置，包括：推进机构1和测试 平台2；推进机构1与测试平台2对应面上设置有多个按压头11，用于在推动作用下将按压头11推进至测试平台2处；测试平台2上方设置有电路板22，电路板22与电控元件15建立有电性连接关系；电路板22上方设置有多个非接触式导电部件21，与按压头11的位置一一对应，用于通过下压方式与电路板22的导电铜极23相连通；其中，当待测按键3置放在非接触式导电部件21之上时，通过推进推进机构1，使得按压头11在推动作用下按压待测按键3，并带动非接触式导电部件21下压与电路板22的导电铜极23相连通。本实施例中，待测按键3置放在非接触式导电部件21之上时，通过推进推进机构1，使得按压头11在推动作用下按压待测按键3，并带动非接触式导电部件21下压与电路板22的导电铜极23相连通，便实现了待测按键的按压的接触性能是否良好，进一步投入成品生产使用，解决了目前由人力进行单一的按压接触测试而检测触发的情况，所导致的人力资源的浪费，及效率低下的技术问题。
以上对本实用新型所提供的一种按键测试装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种按键测试装置，其特征在于，包括：
推进机构和测试平台；
所述推进机构与所述测试平台对应面上设置有多个按压头，用于在推动作用下将所述按压头推进至所述测试平台处；
所述测试平台上方设置有电路板，所述电路板与电控元件建立有电性连接关系；
所述电路板上方设置有多个非接触式导电部件，与所述按压头的位置一一对应，用于通过下压方式与所述电路板的导电铜极相连通；
其中，当待测按键置放在所述非接触式导电部件之上时，通过推进所述推进机构，使得所述按压头在推动作用下按压所述待测按键，并带动所述非接触式导电部件下压与所述电路板的导电铜极相连通。
2.根据权利要求1所述的按键测试装置，其特征在于，所述推进机构包括：
主架、气缸和下压架；
所述气缸与所述下压架连接，所述下压架通过滑动部件与所述主架相连接，使得所述下压架在所述气缸的作用下进行上下滑动。
3.根据权利要求2所述的按键测试装置，其特征在于，所述主架顶部开有用于嵌入所述气缸的槽；
所述下压架设置在所述主架内部；
所述滑动部件为在所述下压架两侧的滑块与所述主架两侧的滑轨组成；
所述主架内部的背部设置有用于置放所述电控元件的空心盒体。
4.根据权利要求2或3所述的按键测试装置，其特征在于，所述下压架底部固定有板型部件，在所述板型部件下方设置有多个按压头。
5.根据权利要求2或3所述的按键测试装置，其特征在于，所述测试平台设置在所述推进机构的主架内部，与所述推进机构的下压架底面相对应。
6.根据权利要求1所述的按键测试装置，其特征在于，所述测试平台还包括：
提示灯，与所述电路板的每一个所述导电铜极电性连接，用于当所述按压头在推动作用下按压所述待测按键，并带动所述非接触式导电部件下压与所述电路板的导电铜极相连通时，进行亮灯提示。
7.根据权利要求6所述的按键测试装置，其特征在于，所述提示灯主要包含有用于确定所述非接触式导电部件和所述导电铜极通路的通路提示灯和断路的断路提示灯。
8.根据权利要求1或7所述的按键测试装置，其特征在于，所述非接触式导电部件为导电弹片。
9.根据权利要求1所述的按键测试装置，其特征在于，多个所述导电铜极在所述电路板上为串联连接。
10.根据权利要求1所述的按键测试装置，其特征在于，在推动作用下将所述按压头推进至所述测试平台处的按压行程为0.4mm至0.7mm。
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