CN106019134B - 一种全智能按压测试机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全智能按压测试机，其特征是，包括测试仪主体、传动电机模块和测试平台；所述传动电机模块设置在测试仪主体上；所述传动电机模块包括凸轮传动结构和丝杆线性传动模块；所述凸轮传动结构包括依次连接的伺服马达、凸轮传动组件、凸轮偏心轴和联动杆；所述联动杆垂直设置；所述凸轮传动结构设置在丝杆线性传动模块上，丝杆线性传动模块用于控制z轴方向的传动。本发明所达到的有益效果：本装置通过凸轮传动结构带动丝杆线性传动模块的上下幅度，使得测试头模拟出手指按压的力度曲线图，完成对电脑触摸模块的测试，能够完全满足电脑触摸新方式的检测需要。

Description

一种全智能按压测试机
技术领域
本发明涉及一种全智能按压测试机，属于检测设备技术领域。
背景技术
目前，笔记本电脑的触摸键盘中均是采用按压的方式进行操作。在生产相关模块的时候需要对触摸键盘部分进行上千甚至上万次的重复检测，以使得能够根据触摸进行对应的操作。
现有技术中，已经存在能够根据按压力度而进行对应操作的电脑，而不是简单地按压进行单击操作。对于这种设备在进行检测时，就需要完全模拟出人手指在进行按压时所产生的圧力曲线，但是由于现有设备中测试机的检测头无法使用较软的材料，这是由于随着大量的检测，较软的材料很快就会发生形变，无法与之前的按压力度一样。对于如何能够模拟出手指按压力度曲线，目前还没有能够很好地解决方案。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全智能按压测试机，能够通过自身速度的控制完美地实现模拟手指按压力度曲线，可以对于这种根据按压力度而进行对应操作的电脑的触摸模块检测。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种全智能按压测试机，其特征是，包括测试仪主体、传动电机模块和测试平台；所述传动电机模块设置在测试仪主体上；所述传动电机模块包括凸轮传动结构和丝杆线性传动模块；所述凸轮传动结构包括依次连接的伺服马达、凸轮传动组件、凸轮偏心轴和联动杆；所述联动杆垂直设置；所述凸轮传动结构设置在丝杆线性传动模块上，丝杆线性传动模块用于控制z轴方向的传动；所述联动杆的底端设置有力量荷重传感器；所述力量荷重传感器的底端连接有检测头；所述检测头位于测试平台的正上方；所述力量荷重传感器连接有波形采集放大模块。
进一步地，所述测试仪主体上还设置有x轴方向手动滑台；所述传动电机模块在x轴方向手动滑台上滑动。
进一步地，所述测试平台的底部设置有y向滑动丝杆结构；所述测试平台下方设置有机箱体。
进一步地，所述丝杆线性传动模块包括滚珠螺杆和直线导轨。
进一步地，所述测试仪主体上还设置有人机触屏操作模块。
进一步地，所述波形采集放大模块连接有显示波形的显示器。
本发明所达到的有益效果：本装置通过凸轮传动结构带动丝杆线性传动模块的上下幅度，使得测试头模拟出手指按压的力度曲线图，完成对电脑触摸模块的测试，能够完全满足电脑触摸新方式的检测需要。
附图说明
图1是本装置的主视图；
图2是本装置的结构示意图；
图3是本装置测试时的波形图。
图中附图标记的含义：
1-丝杆线性传动模块，2-凸轮传动结构，201-伺服马达，202-凸轮传动组件，203-凸轮偏心轴，204-联动杆，3-人机触屏操作模块，4-测试平台，5-机箱体，6-x轴方向手动滑台，7-力量荷重传感器，8-检测头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本装置涉及一种全智能按压测试机，主要是针对目前已经出现的能够根据按压力度而进行对应操作的电脑触摸模块进行检测，比如最新版的MAC电脑。对于这种设备在进行检测时，就需要完全模拟出人手指在进行按压时所产生的圧力曲线，本装置能够模拟出这样的圧力曲线，如图3所示，横轴代表时间，纵轴代表压力。
如图1，本装置包括测试仪主体、传动电机模块和测试平台4。其中，测试仪主体上还设置有x轴方向手动滑台6，传动电机模块在x轴方向手动滑台6上滑动。测试平台4的底部设置有y向滑动丝杆结构，可以实现测试平台4在y方向上的移动，在这里将y方向上的移动结构设置在测试平台4上是因为相对于设置在测试仪主体上来说，本装置的设置不用进行校准，而设置在测试仪主体的两侧垂直杆底部就会要求其两侧不断地进行校对，以防止发生偏移。在测试平台4下方设置有机箱体。
本装置中传动电机模块设置在测试仪主体上，包括凸轮传动结构2和丝杆线性传动模块1。凸轮传动结构2包括依次连接的伺服马达201、凸轮传动组件202、凸轮偏心轴203和联动杆204。凸轮传动结构2设置在丝杆线性传动模块1上，丝杆线性传动模块1用于控制z轴方向的传动。凸轮传动结构2让圆周方向运动改变成直线往复运动。
联动杆204垂直设置，底端设置有力量荷重传感器7。力量荷重传感器7的底端连接有检测头8。检测头8位于测试平台4的正上方。力量荷重传感器7连接有波形采集放大模块。
具体使用时，通过伺服马达201带动凸轮传动组件202，之后依次带动凸轮偏心轴203和联动杆204，联动杆204带动检测头8向下，当检测头8触碰到待检测物件时，联动杆204继续向下，从而产生下压力，力量荷重传感器7对此压力进行实时检测，并通过波形采集放大模块处理后在显示器上显示，模拟出手指按压的曲线图。当凸轮传动组件2进行匀速圆周运动时，所形成的压力大小的波形图呈现的是倒V型，由于手指在进行按压时，手指本身也是有形变的，真实操作时，压力应该呈曲线状，为此，将凸轮传动组件2的转动速度进行控制，通过两种速度的结合能够实现这一要求，在这里不使用三种或者更多的速度，是因为速度变化越多，对于设备的损耗会提高，对于实际地调试变化更多，工作量会大大地提高。
本装置适用于模拟压力感应触控(Force Touch)的力量检测，通过Force Touch，设备可以感知轻压以及重压的力度，并调出不同的对应功能，在每个部位承受各压力后，检测是否有损坏。本装置能够可靠的判断压力感应触控(Force Touch)的力量检测，并控制压力测试停机，记录压力感应触控(Force Touch)的力量检测，并侦测损坏时的压力大小，同时还能够记录一定压力下，压力感应触控(Force Touch)的耐压次数。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种全智能按压测试机，其特征是，包括测试仪主体、传动电机模块和测试平台；所述传动电机模块设置在测试仪主体上；
所述传动电机模块包括凸轮传动结构和丝杆线性传动模块；所述凸轮传动结构包括依次连接的伺服马达、凸轮传动组件、凸轮偏心轴和联动杆；所述联动杆垂直设置；所述凸轮传动结构设置在丝杆线性传动模块上，丝杆线性传动模块用于控制z轴方向的传动；
所述联动杆的底端设置有力量荷重传感器；所述力量荷重传感器的底端连接有检测头；所述检测头位于测试平台的正上方；所述力量荷重传感器连接有波形采集放大模块；所述测试仪主体上还设置有x轴方向手动滑台；所述传动电机模块在x轴方向手动滑台上滑动；所述测试平台的底部设置有y向滑动丝杆结构；所述测试平台下方设置有机箱体。
2.根据权利要求1所述的一种全智能按压测试机，其特征是，所述丝杆线性传动模块包括滚珠螺杆和直线导轨。
3.根据权利要求1所述的一种全智能按压测试机，其特征是，所述测试仪主体上还设置有人机触屏操作模块。
4.根据权利要求3所述的一种全智能按压测试机，其特征是，所述波形采集放大模块连接有显示波形的显示器。
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