CN111239602B - 一种机械按钮寿命检测自动化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及按钮检测设备技术领域，具体是涉及一种机械按钮寿命检测自动化设备，包括分割器，还包括转动盘、转动机构、按压机构和上料机构，转动盘上设置有五组夹紧组件，转动盘上与五组夹紧组件对应处均开设有出料口，其中四组夹紧组件的旁侧分别设置有支撑座，转动机构和按压机构分别包括有三组转动组件和三组按压组件，三组转动组件均通过第一支架设置在其中三个支撑座上，每组按压组件上均设置有检测组件，上料机构通过第二支架设置在其中一个支撑座上，本发明的一种机械按钮寿命检测自动化设备，能够施加不同的力度对机械按钮进行大量的按压测试，并自动筛选出合格与不合格的按钮，同时该设备精度较高，效率高，也减少了工作人员的劳动量。

Description

一种机械按钮寿命检测自动化设备

技术领域

本发明涉及按钮检测设备技术领域，具体是涉及一种机械按钮寿命检测自动化设备。

背景技术

按钮，是一种常用的控制电器元件，常用来接通或断开‘控制电路’其中电流很小，从而达到控制电动机或其他电气设备运行目的的一种开关，按钮是一种人工控制的主令电器，主要用来发布操作命令，接通或开断控制电路，控制机械与电气设备的运行，按钮由按键、动作触头、复位弹簧、按钮盒组成，是一种电气主控元件。

按钮开关通过按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关。在电气自动控制电路中，常用于手动发出控制信号以控制接触器、继电器、电磁起动器等。

机械按钮的寿命是影响开关整体使用寿命的关键因素，通常机械按钮的正常寿命均在几千至几万次，开合寿命的检测很难以人工的方式来完成，因此，我们有必要设计一种机械按钮寿命检测自动化设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种机械按钮寿命检测自动化设备，该技术方案解决了人工检测机械按钮寿命的难题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种机械按钮寿命检测自动化设备，包括分割器，还包括转动盘、转动机构、按压机构和上料机构，转动盘设置在分割器的输出端上，并且转动盘水平设置在分割器的上端，转动盘上沿着转动盘的圆周方向均匀等距设置有五组夹紧组件，并且转动盘上与五组夹紧组件对应处均开设有用于出料的出料口，其中四组夹紧组件的旁侧分别固定设置有支撑座，转动机构和按压机构分别包括有三组转动组件和三组按压组件，三组转动组件均通过第一支架设置在其中三个支撑座上，三组按压组件分别设置在三个第一支架的下端，并且三组按压组件分别设置在三组转动组件的下方，每组按压组件上均设置有检测组件，上料机构通过第二支架设置在其中一个支撑座上。

作为一种机械按钮寿命检测自动化设备的一种优选方案，每组夹紧组件均包括有第一手指气缸，第一手指气缸设置在出料口的旁侧，并且第一手指气缸的输出端对称固定设置有两个第一夹板，两个第一夹板的下端均设置有用于按钮防掉落的第一凸块。

作为一种机械按钮寿命检测自动化设备的一种优选方案，上料机构包括上料桶、第二手指气缸和第三手指气缸，上料桶固定设置在第二支架的上端，并且上料桶的下端正对出料口设置，上料桶的底部对称设置有两个竖板，第二手指气缸和第三手指气缸均固定设置在第二支架的下端，并且第二手指气缸固定设置在第三手指气缸的上方，第二手指气缸的输出端对称固定设置有两个第二夹板，两个第二夹板对称设置在竖板的两侧，第三手指气缸的输出端对称固定设置有两个第三夹板，两个第三夹板上均设置有第二凸块，两个第三夹板对称设置在竖板的两侧，并且两个第三夹板分别设置在两个第二夹板的正下方。

作为一种机械按钮寿命检测自动化设备的一种优选方案，每组转动组件均包括有旋转电机、凸轮、H块和传动轴，旋转电机通过电机座固定设置在第一支架上，旋转电机的输出轴通过联轴器与传动轴的一端固定连接，传动轴通过轴承座固定设置在第二支架上，凸轮上开设有矩形通槽，H块滑动设置在矩形通槽当中，传动轴的一端上固定连接有T型块，T型块卡设在H块的正中部，H块的上端和下端分别设置有第一压紧弹簧和第二压紧弹簧。

作为一种机械按钮寿命检测自动化设备的一种优选方案，凸轮的两端面上分别对称设置有两个滑条，四个滑条分别对称设置在矩形通槽的两侧，H块的两端分别滑动设置在四个滑条上。

作为一种机械按钮寿命检测自动化设备的一种优选方案，矩形通槽的上下端的中部分别固定设置有第一立柱和第二立柱，H块的上下端的中部分别固定设置有第三立柱和第四立柱，第一压紧弹簧的两端分别套设在第一立柱和第三立柱上，第二压紧弹簧的两端分别套设在第二立柱和第四立柱上。

作为一种机械按钮寿命检测自动化设备的一种优选方案，每组按压组件均包括有矩形板、第三压紧弹簧和支撑板，支撑板固定设置在第一支架的下端，矩形板的中部竖直固定连接有第一导向杆，第一导向杆穿过支撑板的正中部，第三压紧弹簧套设在第一导向杆上，并且第三压紧弹簧设置在矩形板和支撑板之间，支撑板上竖直固定设置有第一限位杆，第一限位杆滑动设置在矩形板的一端上，第一导向杆的一端上固定连接有用于按压按钮的按压板，按压板设置在支撑板的下方，检测组件设置在支撑板上。

作为一种机械按钮寿命检测自动化设备的一种优选方案，每组检测组件均包括有横板、行程开关和第四压紧弹簧，行程开关竖直固定设置在支撑板远离第一限位杆的一端上，横板水平设置在支撑板的下方，行程开关的下端抵在横板的一端上，横板的中部竖直固定设置有第二导向杆，第二导向杆的上端滑动设置在支撑板上，并且第二导向杆的上端螺纹连接有螺栓，第四压紧弹簧套设在第二导向杆上，并且第四压紧弹簧设置在支撑板和横板之间，支撑板近邻第二导向杆的旁侧通过螺栓竖直固定设置有第二限位杆，第二限位杆的下端滑动设置在横板的一端上，横板上近邻按压板的一端上开设有避免阻碍按压板向下按压的弧形凹槽。

作为一种机械按钮寿命检测自动化设备的一种优选方案，三组转动组件的正下方均固定设置有废料桶，上料机构旁侧设置有成品桶，成品桶和三个废料桶分别设置在四个出料口的正下方。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

首先，工作人员将大量的机械按钮整齐的码放在上料桶中，接着，工作人员启动该设备，上料机构出料，转动盘在分割器的作用下，带动着五组夹紧组件顺时针旋转，使得五组夹紧组件逐一接取到一个机械按钮，并且每一个机械按钮均会依次经过三组转动组件和三组按压组件，对每一个机械按钮进行大量的按压，每组转动组件根据设定的转数，并且通过凸轮对机械按钮进行一定次数的按压，如果某个机械按钮在其中一个按压组件下损坏了，检测组件会检测出来，然后所夹紧的夹紧组件便会将其机械按钮松开，不合格机械按钮便会通过出料口落到废料桶中，如果一个机械按钮顺时针经过转动机构和按压机构后，均检测合格，则该机械按钮转动到上料机构的上一个夹紧组件工位，该夹紧组件便会将该合格的机械按钮松开，从出料口落到成品桶中，循环往复，对一个又一个的机械按钮进行寿命的检测；

本发明的一种机械按钮寿命检测自动化设备，能够施加不同的力度对机械按钮进行大量的按压测试，并自动筛选出合格与不合格的按钮，同时该设备精度较高，效率高，也减少了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的五组夹紧组件的立体结构示意图；

图3为本发明的夹紧组件的立体结构分解示意图；

图4为本发明的上料机构的立体结构示意图；

图5为本发明的上料机构的立体结构分解示意图；

图6为本发明的转动组件的立体结构示意图；

图7为本发明的转动组件的立体结构分解示意图；

图8为本发明的按压组件的立体结构分解示意图；

图9为本发明的检测组件的立体结构分解示意图。

图中标号为：分割器1；转动盘2；上料机构3；夹紧组件4；出料口5；支撑座6；转动组件7；按压组件8；第一支架9；检测组件10；第二支架11；第一手指气缸12；第一夹板13；上料桶14；第二手指气缸15；第三手指气缸16；竖板17；第二夹板18；第三夹板19；旋转电机20；凸轮21；H块22；传动轴23；联轴器24；T型块25；第一压紧弹簧26；第二压紧弹簧27；滑条28；矩形板29；第三压紧弹簧30；支撑板31；第一导向杆32；第一限位杆33；按压板34；横板35；行程开关36；第四压紧弹簧37；第二导向杆38；第二限位杆39；废料桶40；成品桶41。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图9所示的一种机械按钮寿命检测自动化设备，包括分割器1，还包括转动盘2、转动机构、按压机构和上料机构3，转动盘2设置在分割器1的输出端上，并且转动盘2水平设置在分割器1的上端，转动盘2上沿着转动盘2的圆周方向均匀等距设置有五组夹紧组件4，并且转动盘2上与五组夹紧组件4对应处均开设有用于出料的出料口5，其中四组夹紧组件4的旁侧分别固定设置有支撑座6，转动机构和按压机构分别包括有三组转动组件7和三组按压组件8，三组转动组件7均通过第一支架9设置在其中三个支撑座6上，三组按压组件8分别设置在三个第一支架9的下端，并且三组按压组件8分别设置在三组转动组件7的下方，每组按压组件8上均设置有检测组件10，上料机构3通过第二支架11设置在其中一个支撑座6上。首先，工作人员将大量的机械按钮整齐的码放在上料机构3上，接着，工作人员启动该设备，上料机构3出料，转动盘2在分割器1的作用下，带动着五组夹紧组件4顺时针旋转，使得五组夹紧组件4逐一接取到一个机械按钮，并且每一个机械按钮均会依次经过三组转动组件7和三组按压组件8，对每一个机械按钮进行三重寿命检测，每组转动组件7的按压力度逐渐增大，每组转动组件7根据设定的转数，并且通过按压组件8对机械按钮进行一定次数的按压，如果某个机械按钮在其中一个转动组件7下损坏了，检测组件10会检测出来，然后所夹紧的夹紧组件4便会将其机械按钮松开，不合格机械按钮便会通过出料口5落处，如果一个机械按钮顺时针经过三组转动组件7和三组按压组件8，均检测合格，则该机械按钮转动到上料机构3的上一个夹紧组件4工位，该夹紧组件4便会将该合格机械按钮松开，从出料口5落下，循环往复，对一个又一个的机械按钮进行寿命的检测。

每组夹紧组件4均包括有第一手指气缸12，第一手指气缸12设置在出料口5的旁侧，并且第一手指气缸12的输出端对称固定设置有两个第一夹板13，两个第一夹板13的下端均设置有用于按钮防掉落的第一凸块。首先，其中一组夹紧组件4在上料组件的下方时，此时的第一手指气缸12带动两个第一夹板13处于预紧状态，当机械按钮落下来时，机械按钮可直接落到两个第一夹板13之间，第一凸块的设置，防止夹紧组件4在预紧的状态下，机械按钮的掉落，该夹紧组件4接到机械按钮后，第一手指气缸12便会带动两个第一夹板13将机械按钮固定夹紧住，然后顺时针移动到下一个工位上，毕竟在下面转动机构和按压机构下，需要对机械按钮进行大量的按压寿命检测。

上料机构3包括上料桶14、第二手指气缸15和第三手指气缸16，上料桶14固定设置在第二支架11的上端，并且上料桶14的下端正对出料口5设置，上料桶14的底部对称设置有两个竖板17，第二手指气缸15和第三手指气缸16均固定设置在第二支架11的下端，并且第二手指气缸15固定设置在第三手指气缸16的上方，第二手指气缸15的输出端对称固定设置有两个第二夹板18，两个第二夹板18对称设置在竖板17的两侧，第三手指气缸16的输出端对称固定设置有两个第三夹板19，两个第三夹板19上均设置有第二凸块，两个第三夹板19对称设置在竖板17的两侧，并且两个第三夹板19分别设置在两个第二夹板18的正下方。首先，工作人员将大量的机械按钮整齐的码放在上料桶14内，此时第二手指气缸15带动着两个第二夹板18将上料桶14下端第二个机械按钮固定住，第三手指气缸16带动两个第三夹板19处于预紧状态，便于第二手指气缸15将机械按钮松开后，落入到两个第三夹板19之间，又因为两个第二夹板18上没有设置凸块，所以不影响机械按钮的掉落，而两个第三夹板19上固定设置有第二凸块，所以第三手指气缸16在处于预紧状态下，机械按钮仍不会掉落，当下面的五组夹紧组件4到第三手指气缸16的正下方时，第三手指气缸16便会带动两个第三夹板19打开，使得机械按钮直接落入到下方的夹紧组件4上。

每组转动组件7均包括有旋转电机20、凸轮21、H块22和传动轴23，旋转电机20通过电机座固定设置在第一支架9上，旋转电机20的输出轴通过联轴器24与传动轴23的一端固定连接，传动轴23通过轴承座固定设置在第二支架11上，凸轮21上开设有矩形通槽，H块22滑动设置在矩形通槽当中，传动轴23的一端上固定连接有T型块25，T型块25卡设在H块22的正中部，H块22的上端和下端分别设置有第一压紧弹簧26和第二压紧弹簧27。首先，三组转动组件7顺时针依次作业，对一个机械按钮进行三重检测，而三组转动组件7的不同之处就在于第二压紧弹簧27，第二压紧弹簧27的长度沿着顺时针方向，依次加长，并且保证第一压紧弹簧26和第二压紧弹簧27的弹性系数保持一致，在旋转电机20的作用下，旋转电机20带动凸轮21高速转动，凸轮21会向下挤压按压组件8，第二压紧弹簧27收缩量越大，弹性就越大，所以，最长的第三压紧弹簧30按压力度就最大，因此，三组旋转组件对按压组件8施加的力逐一递增。

凸轮21的两端面上分别对称设置有两个滑条28，四个滑条28分别对称设置在矩形通槽的两侧，H块22的两端分别滑动设置在四个滑条28上。首先，此处滑条28的设置，有利于H块22更好在凸轮21上移动。

矩形通槽的上下端的中部分别固定设置有第一立柱和第二立柱，H块22的上下端的中部分别固定设置有第三立柱和第四立柱，第一压紧弹簧26的两端分别套设在第一立柱和第三立柱上，第二压紧弹簧27的两端分别套设在第二立柱和第四立柱上。首先，第一立柱和第三立柱的设置，有利于第一压紧弹簧26的安装，避免第一压紧弹簧26在运动中掉落，第二立柱和第四立柱的设置，有利于第二压紧弹簧27的安装，避免第二压紧弹簧27在运动中掉落。

每组按压组件8均包括有矩形板29、第三压紧弹簧30和支撑板31，支撑板31固定设置在第一支架9的下端，矩形板29的中部竖直固定连接有第一导向杆32，第一导向杆32穿过支撑板31的正中部，第三压紧弹簧30套设在第一导向杆32上，并且第三压紧弹簧30设置在矩形板29和支撑板31之间，支撑板31上竖直固定设置有第一限位杆33，第一限位杆33滑动设置在矩形板29的一端上，第一导向杆32的一端上固定连接有用于按压按钮的按压板34，按压板34设置在支撑板31的下方，检测组件10设置在支撑板31上。首先，凸轮21转动过程中，会向下按压矩形板29，第三压紧弹簧30会受力压缩，同时矩形板29会带着第一导向杆32和按压板34向下移动，按压板34会对下方的机械按钮进行按压，循环往复，按压板34可对机械按钮进行重复的按压测试，当该机械按钮合格或者不合格，检测组件10会检测到。

每组检测组件10均包括有横板35、行程开关36和第四压紧弹簧37，行程开关36竖直固定设置在支撑板31远离第一限位杆33的一端上，横板35水平设置在支撑板31的下方，行程开关36的下端抵在横板35的一端上，横板35的中部竖直固定设置有第二导向杆38，第二导向杆38的上端滑动设置在支撑板31上，并且第二导向杆38的上端螺纹连接有螺栓，第四压紧弹簧37套设在第二导向杆38上，并且第四压紧弹簧37设置在支撑板31和横板35之间，支撑板31近邻第二导向杆38的旁侧通过螺栓竖直固定设置有第二限位杆39，第二限位杆39的下端滑动设置在横板35的一端上，横板35上近邻按压板34的一端上开设有避免阻碍按压板34向下按压的弧形凹槽。首先，当夹紧组件4带着机械按钮来到三组按压组件8的下方时，横板35都会轻微按压在机械按钮的一端，行程开关36会记录下该数据，当按压板34对机械按钮进行大量的按压次数，结束后，在第四压紧弹簧37的作用下，横板35会回到初始的位置，对机械按钮的上端进行数据检测，若果检测的数据与初始的数据差距超出误差范围，便会判定该机械按钮不合格，便会将该信号传给电路板，电路板控制夹紧组件4中的第一手指气缸12，将该机械按钮松开，使其掉落，反之，如果合格，则会进入下一个检测工作，直到三重检测结束。

三组转动组件7的正下方均固定设置有废料桶40，上料机构3旁侧设置有成品桶41，成品桶41和三个废料桶40分别设置在四个出料口5的正下方。首先，三组废料桶40的设置，机械按钮在三组检测组件10的检测下，如果不合格，则直接落入到转动盘2下方对应的废料桶40当中，如果检测检合格的话，该合格机械按钮便会转动到上料机构3上一个工位上，然后该机械按钮落入到下方对应的成品桶41当中。

工作原理：首先，工作人员将大量的机械按钮整齐的码放在上料桶14中，接着，工作人员启动该设备，上料机构3出料，转动盘2在分割器1的作用下，带动着五组夹紧组件4顺时针旋转，使得五组夹紧组件4逐一接取到一个机械按钮，并且每一个机械按钮均会依次经过三组转动组件7和三组按压组件8，对每一个机械按钮进行大量的按压，每组转动组件7根据设定的转数，并且通过凸轮21对机械按钮进行一定次数的按压，如果某个机械按钮在其中一个按压组件8下损坏了，检测组件10会检测出来，然后所夹紧的夹紧组件4便会将其机械按钮松开，不合格机械按钮便会通过出料口5落到废料桶40中，如果一个机械按钮顺时针经过转动机构和按压机构后，均检测合格，则该机械按钮转动到上料机构3的上一个夹紧组件4工位，该夹紧组件4便会将该合格的机械按钮松开，从出料口5落到成品桶41中，循环往复，对一个又一个的机械按钮进行寿命的检测。

Claims (3)

1.一种机械按钮寿命检测自动化设备，包括分割器（1），其特征在于，还包括转动盘（2）、转动机构、按压机构和上料机构（3），转动盘（2）设置在分割器（1）的输出端上，并且转动盘（2）水平设置在分割器（1）的上端，转动盘（2）上沿着转动盘（2）的圆周方向均匀等距设置有五组夹紧组件（4），每组夹紧组件（4）均包括有第一手指气缸（12），第一手指气缸（12）设置在出料口（5）的旁侧，并且第一手指气缸（12）的输出端对称固定设置有两个第一夹板（13），两个第一夹板（13）的下端均设置有用于按钮防掉落的第一凸块，并且转动盘（2）上与五组夹紧组件（4）对应处均开设有用于出料的出料口（5），其中四组夹紧组件（4）的旁侧分别固定设置有支撑座（6），转动机构和按压机构分别包括有三组转动组件（7）和三组按压组件（8），三组转动组件（7）均通过第一支架（9）设置在其中三个支撑座（6）上，每组转动组件（7）均包括有旋转电机（20）、凸轮（21）、H块（22）和传动轴（23），旋转电机（20）通过电机座固定设置在第一支架（9）上，旋转电机（20）的输出轴通过联轴器（24）与传动轴（23）的一端固定连接，传动轴（23）通过轴承座固定设置在第二支架（11）上，凸轮（21）上开设有矩形通槽，H块（22）滑动设置在矩形通槽当中，传动轴（23）的一端上固定连接有T型块（25），T型块（25）卡设在H块（22）的正中部，H块（22）的上端和下端分别设置有第一压紧弹簧（26）和第二压紧弹簧（27），第二压紧弹簧27的长度沿着顺时针方向依次加长，三组按压组件（8）分别设置在三个第一支架（9）的下端，并且三组按压组件（8）分别设置在三组转动组件（7）的下方，每组按压组件（8）上均设置有检测组件（10），每组按压组件（8）均包括有矩形板（29）、第三压紧弹簧（30）和支撑板（31），支撑板（31）固定设置在第一支架（9）的下端，矩形板（29）的中部竖直固定连接有第一导向杆（32），第一导向杆（32）穿过支撑板（31）的正中部，第三压紧弹簧（30）套设在第一导向杆（32）上，并且第三压紧弹簧（30）设置在矩形板（29）和支撑板（31）之间，支撑板（31）上竖直固定设置有第一限位杆（33），第一限位杆（33）滑动设置在矩形板（29）的一端上，第一导向杆（32）的一端上固定连接有用于按压按钮的按压板（34），按压板（34）设置在支撑板（31）的下方，检测组件（10）设置在支撑板（31）上，每组检测组件（10）均包括有横板（35）、行程开关（36）和第四压紧弹簧（37），行程开关（36）竖直固定设置在支撑板（31）远离第一限位杆（33）的一端上，横板（35）水平设置在支撑板（31）的下方，行程开关（36）的下端抵在横板（35）的一端上，横板（35）的中部竖直固定设置有第二导向杆（38），第二导向杆（38）的上端滑动设置在支撑板（31）上，并且第二导向杆（38）的上端螺纹连接有螺栓，第四压紧弹簧（37）套设在第二导向杆（38）上，并且第四压紧弹簧（37）设置在支撑板（31）和横板（35）之间，支撑板（31）近邻第二导向杆（38）的旁侧通过螺栓竖直固定设置有第二限位杆（39），第二限位杆（39）的下端滑动设置在横板（35）的一端上，横板（35）上近邻按压板（34）的一端上开设有避免阻碍按压板（34）向下按压的弧形凹槽，三组转动组件（7）的正下方均固定设置有废料桶（40），上料机构（3）旁侧设置有成品桶（41），成品桶（41）和三个废料桶（40）分别设置在四个出料口（5）的正下方，上料机构（3）通过第二支架（11）设置在其中一个支撑座（6）上，上料机构（3）包括上料桶（14）、第二手指气缸（15）和第三手指气缸（16），上料桶（14）固定设置在第二支架（11）的上端，并且上料桶（14）的下端正对出料口（5）设置，上料桶（14）的底部对称设置有两个竖板（17），第二手指气缸（15）和第三手指气缸（16）均固定设置在第二支架（11）的下端，并且第二手指气缸（15）固定设置在第三手指气缸（16）的上方，第二手指气缸（15）的输出端对称固定设置有两个第二夹板（18），两个第二夹板（18）对称设置在竖板（17）的两侧，第三手指气缸（16）的输出端对称固定设置有两个第三夹板（19），两个第三夹板（19）上均设置有第二凸块，两个第三夹板（19）对称设置在竖板（17）的两侧，并且两个第三夹板（19）分别设置在两个第二夹板（18）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种机械按钮寿命检测自动化设备，其特征在于，凸轮（21）的两端面上分别对称设置有两个滑条（28），四个滑条（28）分别对称设置在矩形通槽的两侧，H块（22）的两端分别滑动设置在四个滑条（28）上。

3.根据权利要求1所述的一种机械按钮寿命检测自动化设备，其特征在于，矩形通槽的上下端的中部分别固定设置有第一立柱和第二立柱，H块（22）的上下端的中部分别固定设置有第三立柱和第四立柱，第一压紧弹簧（26）的两端分别套设在第一立柱和第三立柱上，第二压紧弹簧（27）的两端分别套设在第二立柱和第四立柱上。

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