CN207164211U - 开关寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开关寿命测试装置，包括底座、可转动设置的转轴、多个滑动按压组件及分别位于多个述测试工位上的多个开关夹具。转轴上间隔设置有多个凸轮，且多个测试工位沿转轴的延伸方向分布。其中，每个测试工位上至少对应一个滑动按压组件。多个待测试开关可分别固定于开关夹具上。进一步的，转轴旋转带动其上的凸轮转动，进而驱动滑动杆相对于底座伸缩。而滑动杆伸缩可对开关夹具上的待测试开关进行按压，以模拟其使用过程。由于包含多个测试工位，且每个测试工位上对应的滑动按压组件可在转轴的驱动下同时运行，从而实现一次性对多个待测试开关进行使用寿命的测试。因此，上述开关寿命测试装置的测试效率得到有效提高。

Description

开关寿命测试装置

技术领域

本实用新型涉及可靠性测试技术领域，特别涉及一种开关寿命测试装置。

背景技术

开关在出厂前都需要进行使用寿命的测试，以评估产品是否符合出厂要求。目前，开关寿命测试方面的测试装置很多，包括采用气缸驱动的、由电机直接或间接驱动凸轮带动滑块的，以及由气缸、砝码、压杆顶头等多种结构组成的测试装置。

在目前常见的测试装置中，一个动力组件拖动一个按压装置，从而只能做一个工位的开关寿命试验。而待测试的开关数量往往较大。因此，待测试的开关只能依次进行测试，从而导致测试效率不高。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统测试装置效率不高的问题，提供一种能提搞测试效率的开关寿命测试装置。

一种开关寿命测试装置，包括：

固定设置的底座；

可转动设置的转轴，所述转轴上间隔设置有多个凸轮，且沿所述转轴的延伸方向分布有多个测试工位；

多个滑动按压组件，包括滑动杆、弹性件及设置于所述滑动杆一端的按压部，所述滑动杆可滑动地设置于所述底座上，且所述滑动杆远离所述按压部的一端在所述弹性件的作用下与所述凸轮的表面抵接；及

分别位于所述测试工位上的多个开关夹具，相对于所述底座固定并与所述按压部相对设置；

其中，每个所述测试工位上至少对应一个所述滑动按压组件，所述转轴转动，以使所述凸轮的表面驱动所述滑动杆相对于所述底座伸缩。

在其中一个实施例中，所述测试工位包括按压开关测试工位及翘板开关测试工位中的至少一种。

在其中一个实施例中，每个所述按压开关测试工位对应一个所述滑动按压组件及一个所述凸轮；

每个所述翘板开关测试工位对应两个所述滑动按压组件及两个所述凸轮，且位于同一所述翘板开关测试工位上的两个所述凸轮错位设置，以使位于同一所述翘板开关测试工位上的两个所述滑动杆交替伸缩。

在其中一个实施例中，所述多个滑动按压组件的安装位置可调，以使所述测试工位在所述按压开关测试工位与所述翘板开关测试工位之间切换。

在其中一个实施例中，在所述按压开关测试工位上，所述按压部包括预紧力调节件及设置于所述预紧力调节件上的按压头，所述预紧力调节件用于调节所述按压头的预紧力。

在其中一个实施例中，所述预紧力调节件包括：

套设于所述滑动杆上的弹簧导柱；

套设于所述弹簧导柱上的压缩弹簧；

滑块，可滑动地套设于所述滑动杆上并与所述压缩弹簧抵接，所述按压头设置于所述滑块上；

调节件，安装于滑动杆131的端面，所述调节件用于调节所述压缩弹簧的预压缩量，以调节所述按压头的预紧力。

在其中一个实施例中，所述按压头通过调节螺杆安装于所述滑块上，且所述调节螺杆可操作地相对于所述滑块伸缩。

在其中一个实施例中，所述按压头的表面设置有弹性包覆层。

在其中一个实施例中，在所述翘板开关测试工位上，所述按压部包括：

设置于所述滑动杆末端的安装支架；

可转动地安装于所述安装支架上的滚动轴承。

在其中一个实施例中，所述安装支架包括套设于所述滑动杆的定位套及固定于所述定位套上的安装板，所述定位套固定于所述滑动杆上，且所述滚动轴承安装于所述安装板上。

在其中一个实施例中，滚动轴承的表面设置有弹性包覆层。

在其中一个实施例中，多个所述测试工位围绕所述转轴的周向分布，且每个所述凸轮的表面与多个所述滑动杆相抵接。

在其中一个实施例中，所述开关夹具包括：

固定于所述底座的第一调节板；

滑动安装于所述第一调节板上的第二调节板，所述第二调节板可操作地沿第一方向滑动；

滑动安装于所述第二调节板上的安装板，所述安装板上设置有用于固定待测试开关的卡持部，且所述安装板可操作地沿与所述第一方向垂直的第二方向滑动。

在其中一个实施例中，所述第一调节板及所述第二调节板上分别开设有第一条形孔及第二条形孔，所述第二调节板及所述安装板分别可滑动设置于所述第一条形孔及所述第二条形孔内，且所述第一条形孔及所述第二条形孔延伸方向相互垂直。

在其中一个实施例中，还包括与所述转轴传动连接的驱动组件，以带动所述转轴转动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括：

可调电机；

联轴器，其两端分别与所述转轴及所述可调电机的输出轴连接；及

固定设置的支撑轴承，所述转轴穿设于所述支撑轴承内。

在其中一个实施例中，所述底座开设有通孔，所述滑动杆可滑动地穿设于所述通孔内。

在其中一个实施例中，所述通孔的两端分别设置有含油轴承，且所述含油轴承套设于所述滑动杆上。

在其中一个实施例中，所述底座上沿所述通孔的延伸方向上设置有直线导轨，所述滑动按压组件还包括防转支架，所述防转支架的一端滑设于所述直线导轨上，另一端与所述滑动杆固定连接。

上述开关寿命测试装置，多个待测试开关可分别固定于开关夹具上。进一步的，转轴旋转带动其上的凸轮转动，进而驱动滑动杆相对于底座伸缩。由于开关夹具与按压部相对设置，故滑动杆伸缩时可对固定于开关夹具上的待测试开关进行按压，从而模拟其使用过程。由于上述开关寿命测试装置中包含多个测试工位，且每个测试工位上对应的滑动按压组件可在转轴的驱动下同时运行，从而实现一次性对多个待测试开关进行使用寿命的测试。因此，上述开关寿命测试装置的测试效率得到有效提高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的开关寿命测试装置仅包括按压开关测试工位时的结构示意图；

图2为图1所示开关寿命测试装置的局部结构示意图；

图3为图1所示开关寿命测试装置中开关夹具的结构示意图；

图4为图1所示开关寿命测试装置中按压部的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例中的开关寿命测试装置包括按压式开关测试工位及翘板开关测试工位时的结构示意图；

图6为图5所示开关寿命测试装置中局部A的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的开关寿命测试装置100包括底座110、转轴120、滑动按压组件130及开关夹具140。其中，开关寿命测试装置100还可包括支架，底座110、转轴120、滑动按压组件130及开关夹具140均可安装于支架上。此外，上述元件还可分别安装于固定的工作台上。

底座110固定设置。具体的，底座110可由金属制成，具有较高的强度及硬度，以起到支撑作用。

转轴120可转动设置。转轴120上间隔设置有多个凸轮121，转轴120转动可带动多个凸轮121一起旋转。其中，凸轮121可通过装配定位体(图未示)安装于转轴120上，以使凸轮121的安装位置及安装角度可调。此外，为便于成型，凸轮120可由两部分拼接而成。

在本实施例中，开关寿命测试装置100还包括与转轴120传动连接的驱动组件150，以带动转轴120转动。

进一步的，在本实施例中，驱动组件150包括可调电机151、联轴器153及支撑轴承155。

具体的，可调电机151可由步进电机或伺服电机、减速机组成，其转速可调，从而实现对转轴120的转速控制。联轴器153的两端分别与转轴120及可调电机151的输出轴连接。支撑轴承155固定设置，转轴120穿设于支撑轴承155内。而支撑轴承155可对转轴120提供良好的支撑，以防止转轴120在转动过程中还发生摆动。

滑动按压组件130多个。具体的，滑动按压组件130包括滑动杆131、弹性件133及设置于滑动杆131一端的按压部135。滑动杆131可滑动地设置于底座110上，且滑动杆131远离按压部135的一端在弹性件133的作用下与凸轮121的表面抵接。

由于凸轮121表面不同位置距离转轴120的距离不同。因此，凸轮121转动时会驱使滑动杆131相对于底座110伸缩。而弹性件133对滑动杆131提供一弹性力，从而使滑动杆131的一端始终与凸轮121的表面保持抵接。具体在本实施中，弹性件133为压缩弹簧。

在本实施例中，底座110开设有通孔(图未示)，滑动杆131可滑动地穿设于通孔内。

具体的，通孔在起到安装滑动杆131作用的同时，其内壁还可对滑动杆131起到限位及导向作用，以防止滑动杆131在伸缩过程中位置发生偏离或摆动。

进一步的，通孔的两端分别设置有含油轴承111，且含油轴承111套设于滑动杆131上。

含油轴承111的内部含有润滑油。因此，能减小滑动杆131在相对于底座110滑动的过程中所受到的摩擦力，从而使得滑动杆131的运动过程更顺畅。

进一步的，在本实施例中，底座110上沿通孔的延伸方向上设置有直线导轨113，滑动按压组件130还包括防转支架137。防转支架137的一端滑设于直线导轨113上，另一端与滑动杆131固定连接。

具体的，防转支架137呈U形，其开口的一端夹持于滑动杆131上。通过防转支架137与直线导轨113配合，可防止滑动杆131在伸缩过程中转动。

沿转轴120的延伸方向分布有多个测试工位。其中，每个测试工位上至少对应一个滑动按压组件130。滑动杆131相对于底座110伸缩时，对应测试工位上的按压部135便可模拟开关在使用过程中受到的按压操作。因此，在每个测试工位中，均可完成对一个开关的测试工作。

在本实施例中，多个测试工位围绕转轴120的周向分布，且每个凸轮121的表面与多个滑动杆131相抵接。

具体的，多个测试工位在沿转轴120延伸方向分布的同时，还绕转轴120的周向分布。因此，测试工位的数量可进一步提升。而且，一个凸轮121在转动过程中可同时推动多个滑动杆131伸缩，从而实现测试效率的提升。

如图1中所示，转轴120的左右两侧分别设置有两排并列的测试工位。其中，每个凸轮121的表面均与两个滑动杆131抵接。当转轴120转动时，凸轮121同时驱动转轴120两边的伸缩杆131伸缩，从而实现测试效率加倍。

开关夹具140为多个，且分别位于测试工位上。开关夹具140用于固定待测试开关，包括按钮开关和翘板开关等。开关夹具140相对于于底座110固定并与按压部135相对设置。开关夹具140的安装位置经过预先设计，以使滑动杆131伸缩时，另一端的按压部135刚好可对固定于开关夹具140上的待测试开关实现按压。

测试时，多个待测试开关分别固定于开关夹具140上。进一步的，转轴120旋转带动其上的凸轮121转动，进而驱动滑动杆131相对于底座110伸缩，以可对固定于开关夹具140上的待测试开关进行按压，从而模拟其使用过程。由于包含多个测试工位，且每个测试工位上对应的滑动按压组件130可在转轴120的驱动下同时运行，从而实现一次性对多个待测试开关进行使用寿命的测试。

请一并参阅图3，在本实施例中，开关夹具140包括第一调节板141、第二调节板143及安装板145。

第一调节板141相对于底座110固定设置。具体的，第一调节板141可固定设置于支架或工作台上。第二调节板143滑动安装于第一调节板141上。具体的，第二调节板143可操作地沿第一方向滑动。安装板145滑动安装于第二调节板143上。其中，安装板145上设置有用于固定待测试开关的卡持部1452。而且，卡持部1452的形状可根据待测试开关的类型进行调整，从而使得开关夹具140可夹持不同类型的开关。

进一步的，安装板145可操作地沿与第一方向垂直的第二方向滑动。因此，通过调节第二调节板143及安装板145的位置，可在一个平面内任意调整待测试开关的位置。

由于手指按压开关的按钮不完全是按压在按钮的中心位置，按压位置存在一定的机率性。因此，通过在一个平面内调整待测试开关的位置，测试过程可以按照设定的按压点位置及针对不同位置设定按压次数比来做按压试验，以使得测试结果更接近实际情况。

进一步的，在本实施例中，第一调节板141及第二调节板143上分别开设有第一条形孔(图未标)及第二条形孔(图未标)。第二调节板143及安装板145分别可滑动设置于第一条形孔及第二条形孔内，且第一条形孔及第二条形孔延伸方向相互垂直。

具体的，通过第一条形孔及第二条形孔进行安装，可分别实现第二调节板143及安装板145第一方向及第二方向上位置的调节。

在本实施例中，测试工位包括按压开关测试工位及翘板开关测试工位中的至少一种。

在按压开关测试工位上，可对按压式开关进行使用寿命的测试；而在翘板开关测试工位上，则可对翘板开关进行使用寿命的测试。因此，通过设置不同类型的测试工位，可使开关寿命测试装置100实现对不同种类的开关进行测试，从而扩大其应用场景。

进一步的，在本实施例中，每个按压开关测试工位对应一个滑动按压组件130及一个凸轮121。

具体的，按压式开关只有一个按钮，先后对该按钮进行按压便可实现对按压式开关的开和关的操作。因此，在每个按压开关测试工位上只需设置一个滑动按压组件130。通过滑动杆131伸缩，便可带动按压部135先后对待测试开关的按钮进行按压实现开关操作，从而模拟按压式开关的使用过程。

请一并参阅图5及图6，每个翘板开关测试工位对应两个滑动按压组件130及两个凸轮121，位于同一翘板开关测试工位上的两个凸轮121错位设置，以使位于同一翘板开关测试工位上的两个滑动杆131交替伸缩。

具体的，翘板开关通过按压翘板的两端才能实现开和关的操作。因此，在同一个翘板开关测试工位上，需要两个不同的滑动按压组件130，且分别由两个不同的凸轮121驱动，以分别对翘板的不同位置进行按压。其中，两个滑动按压组件130的间隔可根据翘板的尺寸确定，以使两个滑动杆131伸缩时，两个按压部135刚好分别对翘板的两端的指定位置实现按压。

同一个翘板开关测试工位上的两个凸轮121错位设置。具体在本实施例中，该两个凸轮121间隔安装于转轴120，且在圆周上错位180度安装。进一步的，同一个翘板开关测试工位上的两个凸轮121的间距与对应的两个滑动按压组件130的间隔相匹配。因此，转轴120转动时，可使同一个翘板开关测试工位上的两个滑动杆131交替伸缩，从而使对应的两个按压部135交替的按压翘板的两端，以对翘板开关实现开和关。

在本实施例中，多个滑动按压组件130的安装位置可调，以使测试工位在按压开关测试工位与翘板开关测试工位之间切换。

具体的，滑动按压组件130可拆卸地安装。而底座110上设置有多个安装孔位，安装孔位的数量要多于滑动按压组件130的数量。因此，滑动按压组件130可根据需要相应的调整其安装位置，以得到不同的使用状态。当在其中一个测试工位只装入一个滑动按压组件130时，该测试工位为按压开关测试工位，可进行按压式开关使用寿命的测试。而在其中一个测试工位装入两个滑动按压组件130时，并相应调节凸轮121的安装位置及角度，则该测试工位变为翘板开关测试工位，可用于进行翘板开关使用寿命的测试。

由于通过调节多个滑动按压组件130的安装位置，可改变测试工位的类型。因此，当测试不同种类的开关时，可根据需要切换测试工位的状态，以使测试工位得到充分的利用，从而有效提高了设备的利用率。

请一并参阅图4，在本实施例中，在按压开关测试工位上，按压部135包括预紧力调节件1352及设置于预紧力调节件1352上的按压头1354。预紧力调节件1352用于调节按压头1354的预紧力。

其中，按压头1354直接与待测试开关接触。而按压头1354的预紧力大小则与按压头1354作用于待测试开关上的作用力大小相当。因此，通过调节预紧力调节件1352，可使按压头1354以最接近按压式开关在实际使用过程中的受力大小作用于按钮，以免按压力过大造成按钮动静触点的簧片过度变形而造成按压式开关损坏，从而使得测试结果更准确。

进一步的，在本实施例中，预紧力调节件1352包括弹簧导柱1352A、压缩弹簧1352B、滑块1352C及调节件1352D。

弹簧导柱1352A套设于滑动杆131上，并与滑动杆131固定。具体的，弹簧导柱1352A可以通过螺钉实现定位。压缩弹簧1352B套设于弹簧导柱1352A上。滑块1352C可滑动地套设于滑动杆131并与压缩弹簧1352B抵接。压缩弹簧1352B具有预设的预压缩量，从而产生的弹性力，该弹性力使滑块1352C具有一预紧力。其中，按压头1354设置于滑块1352C上，故其预紧力等于压缩弹簧1352B的弹性力。

调节件1352D安装于滑动杆131的端面上。调节件1352D用于调节压缩弹簧1352B的预压缩量，以调节压缩弹簧1352B的弹性力，进而调节按压头1354的预紧力。具体的，滑块1352C两端分别设置有限位块，分别限制滑块1352C初始位置及最大滑动距离。调节件1352D可通过拧紧或拧松以调节滑块1352C的初始位置，从而调节压缩弹簧1352B的预压缩量。

具体在本实施例中，预紧力调节件1352还包括油杯(图未示)，而油杯(图未示)安装于滑块1352C的螺孔中。。由于油杯中含有润滑油，可起到润滑作用，从而使滑块1352C在伸缩杆131上滑动更顺畅。

进一步的，在本实施例中，预紧力调节件1352还包括固定设置于滑块1252C上的限位块1352E。限位块1352E用于限制滑块1352C的最大滑动距离，以对待测试开关实现保护。

在本实施例中，按压头1354为螺栓结构，其螺栓头用于与待测试开关接触，而螺杆则安装于滑块1352C上，且螺杆可操作地相对于滑块1352C伸缩。

具体的，调节螺杆的伸缩，可带动按压头1354移动，从而可对按压头1354与待测试开关的距离进行微调。进一步的，螺杆上还设置有止动螺母1358，止动螺母1358可锁死螺杆，以防止按压头1354在对待测试开关进行按压时还会相对于滑块1352C转动。

进一步的，在本实施例中，按压头1354的表面设置有弹性包覆层(图未示)。弹性包覆层可由硅胶、树脂或聚氨酯等柔性材料制成。

弹性包覆层可吸收冲击，从而保护待测试开关的按钮表面不受损伤。而且，弹性的接触可模拟出手指的真实按压环境，进一步保证了测试过程的可靠性。

请再次参阅图5及图6，在本实施例中，在翘板开关测试工位上，按压部135包括安装支架1351及滚动轴承1353。

安装支架1351设置于滑动杆131的末端。滚动轴承1353可转动地安装于安装支架1351上。测试时，滚动轴承1353直接与待测试开关接触。在每个翘板开关测试工位上，两滚动轴承1353交替按压翘板开关两端，利用杠杆原理拨动翘板开关以模拟其实际使用场景。由于滚动轴承1353的弧面可以与翘板开关按键形状完美配合且滚动摩擦小，故减少了滚动轴承1353的表面与翘板开关之间的摩擦力，从而有效地保护了待测试的翘板开关。

进一步的，在本实施例中，滚动轴承1353的表面设置有弹性包覆层(图未示)。

具体的，滚动轴承1353可采用柔性材料压入，以得到弹性包覆层。弹性包覆层可由硅胶、树脂或聚氨酯等柔性材料制成。弹性包覆层可吸收冲击，从而保护待测试开关的按钮表面不受损伤。而且，弹性的接触可模拟出手指的真实按压环境，进一步保证了测试过程的可靠性。

进一步的，在本实施例中，安装支架1351包括套设于滑动杆131的定位套1351A及固定于定位套1351A上的安装板1351B。定位套1351A固定套设于滑动杆131上，且滚动轴承1353安装于安装板1351B上。

通过调节定位套1351A的安装位置，可对滚动轴承1353与待测试开关之间的距离进行微调。

上述开关寿命测试装置100，多个待测试开关可分别固定于开关夹具140上。进一步的，转轴120旋转带动其上的凸轮121转动，进而驱动滑动杆131相对于底座110伸缩。由于开关夹具140与按压部135相对设置，故滑动杆131伸缩时可对固定于开关夹具140上的待测试开关进行按压，从而模拟其使用过程。由于开关寿命测试装置100中包含多个测试工位，且每个测试工位上对应的滑动按压组件130可在转轴120的驱动下同时运行，从而实现一次性对多个待测试开关进行使用寿命的测试。因此，开关寿命测试装置100的测试效率得到有效提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种开关寿命测试装置，其特征在于，包括：

固定设置的底座；

可转动设置的转轴，所述转轴上间隔设置有多个凸轮，且沿所述转轴的延伸方向分布有多个测试工位；

多个滑动按压组件，包括滑动杆、弹性件及设置于所述滑动杆一端的按压部，所述滑动杆可滑动地设置于所述底座上，且所述滑动杆远离所述按压部的一端在所述弹性件的作用下与所述凸轮的表面抵接；及

分别位于所述测试工位上的多个开关夹具，相对于所述底座固定并与所述按压部相对设置；

其中，每个所述测试工位上至少对应一个所述滑动按压组件，所述转轴转动，以使所述凸轮的表面驱动所述滑动杆相对于所述底座伸缩。

2.根据权利要求1所述的开关寿命测试装置，其特征在于，所述测试工位包括按压开关测试工位及翘板开关测试工位中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的开关寿命测试装置，其特征在于，每个所述按压开关测试工位对应一个所述滑动按压组件及一个所述凸轮；

每个所述翘板开关测试工位对应两个所述滑动按压组件及两个所述凸轮，且位于同一所述翘板开关测试工位上的两个所述凸轮错位设置，以使位于同一所述翘板开关测试工位上的两个所述滑动杆交替伸缩。

4.根据权利要求3所述的开关寿命测试装置，其特征在于，所述多个滑动按压组件的安装位置可调，以使所述测试工位在所述按压开关测试工位与所述翘板开关测试工位之间切换。

5.根据权利要求3所述的开关寿命测试装置，其特征在于，在所述按压开关测试工位上，所述按压部包括预紧力调节件及设置于所述预紧力调节件上的按压头，所述预紧力调节件用于调节所述按压头的预紧力。

6.根据权利要求5所述的开关寿命测试装置，其特征在于，所述预紧力调节件包括：

固定套设于所述滑动杆上的弹簧导柱；

套设于所述弹簧导柱上的压缩弹簧；

滑块，可滑动地套设于所述滑动杆上并与所述压缩弹簧抵接，所述按压头设置于所述滑块上；

调节件，安装于滑动杆131的端面，所述调节件用于调节所述压缩弹簧的预压缩量，以调节所述按压头的预紧力。

7.根据权利要求6所述的开关寿命测试装置，其特征在于，所述按压头通过调节螺杆安装于所述滑块上，且所述调节螺杆可操作地相对于所述滑块伸缩。

8.根据权利要求5所述的开关寿命测试装置，其特征在于，所述按压头的表面设置有弹性包覆层。

9.根据权利要求3所述的开关寿命测试装置，其特征在于，在所述翘板开关测试工位上，所述按压部包括：

设置于所述滑动杆末端的安装支架；

可转动地安装于所述安装支架上的滚动轴承。

10.根据权利要求9所述的开关寿命测试装置，其特征在于，所述安装支架包括套设于所述滑动杆的定位套及固定于所述定位套上的安装板，所述定位套固定于所述滑动杆上，且所述滚动轴承安装于所述安装板上。

11.根据权利要求9所述的开关寿命测试装置，其特征在于，滚动轴承的表面设置有弹性包覆层。

12.根据权利要求1至11任一项所述的开关寿命测试装置，其特征在于，多个所述测试工位围绕所述转轴的周向分布，且每个所述凸轮的表面与多个所述滑动杆相抵接。

13.根据权利要求1至11任一项所述的开关寿命测试装置，其特征在于，所述开关夹具包括：

相对于所述底座固定设置的第一调节板；

滑动安装于所述第一调节板上的第二调节板，所述第二调节板可操作地沿第一方向滑动；

滑动安装于所述第二调节板上的安装板，所述安装板上设置有用于固定待测试开关的卡持部，且所述安装板可操作地沿与所述第一方向垂直的第二方向滑动。

14.根据权利要求13所述的开关寿命测试装置，其特征在于，所述第一调节板及所述第二调节板上分别开设有第一条形孔及第二条形孔，所述第二调节板及所述安装板分别可滑动设置于所述第一条形孔及所述第二条形孔内，且所述第一条形孔及所述第二条形孔延伸方向相互垂直。

15.根据权利要求1至11任一项所述的开关寿命测试装置，其特征在于，还包括与所述转轴传动连接的驱动组件，以带动所述转轴转动。

16.根据权利要求15所述的开关寿命测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

可调电机；

联轴器，其两端分别与所述转轴及所述可调电机的输出轴连接；及

固定设置的支撑轴承，所述转轴穿设于所述支撑轴承内。

17.根据权利要求1至11任一项所述的开关寿命测试装置，其特征在于，所述底座开设有通孔，所述滑动杆可滑动地穿设于所述通孔内。

18.根据权利要求17所述的开关寿命测试装置，其特征在于，所述通孔的两端分别设置有含油轴承，且所述含油轴承套设于所述滑动杆上。

19.根据权利要求17所述的开关寿命测试装置，其特征在于，所述底座上沿所述通孔的延伸方向上设置有直线导轨，所述滑动按压组件还包括防转支架，所述防转支架的一端滑设于所述直线导轨上，另一端与所述滑动杆固定连接。