CN105424339A - 一种按键测试机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种按键测试机构，包括工作台、龙门支架、X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构和产品载具；所述龙门支架和Y轴运动机构均安装在工作台上；所述X轴运动机构设置在龙门支架上；所述Z轴运动机构安装在X轴运动机构上；所述产品载具安装在Y轴运动机构上；所述Y轴运动机构能够在工作台上前后移动；所述Z轴运动机构能够在X轴运动机构上左右移动；所述Z轴运动机构上还设有检测模组；本发明方案将传统按键的舒适性进行量化，将按键触发的整个过程采用按压行程和反弹力以曲线坐标的方式有效的反映出来，检测出按键按压过程中的最大反弹力，最小反弹力，以及各特征点的下压位移等指标，从而更方便生产过程的品质管控。
Description
技术领域
本发明涉及一种按键测试机构，属于计算机,汽车电子，消费电子领域的按键检测。
背景技术
计算机键盘按键作为计算机的重要组成部分，首先要保证使用者针对按键输入操作的有效性和准确性，同时也要保证使用者敲击按键的舒适性（由敲击按键过程中按键的回弹阻力决定）。按照行业内键盘按键检测的发展演变，目前大体可以分为两代，第一代按键检测为人工检测，即由众多作业员通过手工逐个按压按键，根据作业员感觉到的手感来人工判断按键是否合格。第二代按键检测，为砝码检测，通过标准重量的砝码自动下压，能够触发的按键即为合格按键，按键阻力过大无法被触发的判为不良。而上述两种方法都有不足：第一代人工检测:，速度慢，按键的舒适性凭作业员手感无法量化，容易造成错判或不良品漏判；第二代砝码检测，只能对单一砝码重量的压力进行检测，按键阻力大于该重量的被判为不良，但缺点在于，按键阻力过小的按键无法被检出，而且下压过程中的位移无法检测，因此该方案仍不能全面反应用户在按键过程中的触感舒适度。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种将传统按键的舒适性进行量化，更方便生产过程的品质管控的按键测试机构。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种按键测试机构，包括工作台、龙门支架、X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构和产品载具；所述龙门支架和Y轴运动机构均安装在工作台上；所述X轴运动机构设置在龙门支架上；所述Z轴运动机构安装在X轴运动机构上；所述产品载具安装在Y轴运动机构上；所述Y轴运动机构能够在工作台上前后移动；所述Z轴运动机构能够在X轴运动机构上左右移动；所述Z轴运动机构上还设有检测模组。
优选的，所述检测模组包括移动支板、固定支座和测力传感器；所述移动支板安装在Z轴运动机构上，并能够上下移动；所述固定支座与移动支板相连接；所述固定支座下方设有测力传感器。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种按键测试机构，通过将待检测产品放置在产品载具上，产品载具安装在Y轴运动机构前后移动，Z轴运动机构能够在X轴运动机构上左右移动，检测模组在Z轴运动机构上下移动，通过这样的逐步分离运动，使的检测模组能够更好的灵活移动检测，将传统按键的舒适性进行量化，将按键触发的整个过程采用按压行程和反弹力以曲线坐标的方式有效的反映出来，检测出按键按压过程中的最大反弹力，最小反弹力，以及各特征点的下压位移等指标，从而更方便生产过程的品质管控。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种按键测试机构的结构示意图；
其中：1、工作台；2、龙门支架；3、X轴运动机构；4、Y轴运动机构；5、Z轴运动机构；6、产品载具；7、检测模组；8、移动支板；9、固定支座；10、测力传感器。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
附图1为本发明所述的一种按键测试机构，包括工作台1、龙门支架2、X轴运动机构3、Y轴运动机构4、Z轴运动机构5和产品载具6；所述龙门支架2和Y轴运动机构4均安装在工作台1上；所述X轴运动机构3设置在龙门支架2上；所述Z轴运动机构5安装在X轴运动机构3上；所述产品载具6安装在Y轴运动机构4上；所述Y轴运动机构4能够在工作台1上前后移动；所述Z轴运动机构5能够在X轴运动机构3上左右移动；所述Z轴运动机构5上还设有检测模组7；所述检测模组7包括移动支板8、固定支座9和测力传感器10；所述移动支板8安装在Z轴运动机构5上，并能够上下移动；所述固定支座9与移动支板8相连接；所述固定支座9下方设有测力传感器10。
按键测试机构工作时，待加工产品放置在产品载具6上，启动机构，产品载具6在电机控制下在Y轴运动机构4上前后移动，检测模组7上的测力传感器10在Z轴运动机构5的带动下对产品进行检测，测力传感器10末端按压在按键上时，会反馈出按键的压力信号，压力信号传输至数据采集系统柜中，在此过程中，检测模组7在控制下做匀速运动，速度为脉冲信号的频率，当力的信号出现某一特征时，根据采集卡的采样频率可以计算出经过的时间，再根据时间可以计算出该力的特征点所在位置的位移，这些数据最终通过测试显示屏显示，完成对产品的检测。
本发明方案通过将待检测产品放置在产品载具6上，产品载具6安装在Y轴运动机构4上前后移动，Z轴运动机构5能够在X轴运动机构3上左右移动，检测模组7在Z轴运动机构5上下移动，通过这样的逐步分离运动，使的检测模组7能够更好的灵活移动检测，将传统按键的舒适性进行量化，将按键触发的整个过程采用按压行程和反弹力以曲线坐标的方式有效的反映出来，检测出按键按压过程中的最大反弹力，最小反弹力，以及各特征点的下压位移等指标，从而更方便生产过程的品质管控。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种按键测试机构，其特征在于：包括工作台、龙门支架、X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构和产品载具；所述龙门支架和Y轴运动机构均安装在工作台上；所述X轴运动机构设置在龙门支架上；所述Z轴运动机构安装在X轴运动机构上；所述产品载具安装在Y轴运动机构上；所述Y轴运动机构能够在工作台上前后移动；所述Z轴运动机构能够在X轴运动机构上左右移动；所述Z轴运动机构上还设有检测模组。
2.如权利要求1所述的一种按键测试机构，其特征在于：所述检测模组包括移动支板、固定支座和测力传感器；所述移动支板安装在Z轴运动机构上，并能够上下移动；所述固定支座与移动支板相连接；所述固定支座下方设有测力传感器。
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- 2015-11-09 CN CN201510757031.6A patent/CN105424339A/zh active Pending
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