CN101384064B - 一种手机薄膜按键重片/漏片/反片的检测方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种检测手机薄膜按键重片/漏片/反片的检测方法及其装置。其通过控制系统控制测试针的下落距离，每个重片检测区对应一个以上手机薄膜按键，每个重片检测区对应设置一个测试针，当检测完一个重片检测点后，控制系统驱动操作台运动，使下一个重片检测点对准测试针，进行下一次测试。本发明可大大降低成本，同时使安装、调试简单，减少了安装、调试时间，另一方面，可及时发现重片、漏片、反片情况，显示直观，而且，当测试针出现故障时，也可及时发现，不影响使用，同时，本发明检测不同按键布局的手机按键时，只需要在软件中修改相应的手机按键布局即可，不需要更换检测板及测试针，使用方便、灵活，且节约了成本。

Description

一种手机薄膜按键重片/漏片/反片的检测方法及其装置

技术领域

本发明公开一种手机薄膜按键的检测方法及其实现该方法的装置，特别是一种用于检测手机薄膜按键重片/漏片/反片的检测方法及其装置。

背景技术

随着手机在人们生活中越来越普及，手机配件的生产也就必不可少，现在手机的按键通常是采用薄膜按键作为触发开关，在手机外壳上设有相应的按键。在手机薄膜按键的装配过程中，经常会不可避免的产生重片、漏片、反片等现象，假如在装配时没有将重片、漏片或反片检测识别出来，该薄膜键盘贴装在手机上后，会使手机在使用时造成按压不动或手感不良或不导通等一系列的质量问题。现有技术中，在手机薄膜按键生产装配行业中，检测重片、漏片、反片的一些设备都是通过气动式检测装置一次性进行检测，检测时，将手机薄膜按键放到电路板上，按下开关，上面的测试针固定板通过气压推到按键上，对所有按键进行一次性检测，此种检测方法存在其固有的缺陷：一、被检测的薄膜开关上有多少个按键，测试针固定板上即需要固定安装有多少个测试针，测试针数量巨大，由于测试针的制作成本比较高，所以此种测试装置的成本相当高，每款大概需要1000元以上；二、由于测试针在固定板上的位置相对固定，因此，每更换一次待检手机薄膜按键即需要更换一次测试针固定板及测试针，增加了生产成本，且调机时间长，制作复杂；三、由于其检测时采用所有检测点同时检测，显示时，也就多点同时显示，直观效果差；四，测试针属于短寿命器件，在长时间使用后，会出现个别测试针测试不准确的现象，从而产生误判，另外，气动装置装置气压不稳定时也会出现误判现象，且同时检测对对测试针弹力精度要求更高。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的手机薄膜按键重片、漏片、反片检测过程中生产成本高、调机时间长、制作复杂、显示直观效果差、容易产生误判等缺点，本发明提供一种新的手机薄膜按键重片、漏片、反片检测方法及装置，其通过控制系统控制测试针的下落力度，每个重片检测区对应一个以上手机薄膜按键，每个重片检测区对应设置一个测试针，当检测完一个重片检测点后，控制系统驱动操作台运动，使下一个重片检测点对准测试针，进行下一次测试。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种手机薄膜按键重片/漏片/反片的检测方法，该方法包括：

A、设有一个重片检测板，重片检测板上设有重片检测区，重片检测区上设有重片检测点，重片检测区上的重片检测点的数量及位置与被检测的薄膜按键的按键数量和位置相同，每个重片检测点设有一正一负两个电极，重片检测区内的所有正电极相互连通，重片检测区内的所有负电极相互连通；

B、设有一个操作台，重片检测板固定安装在操作台上，操作台固定安装在第一滑槽上，第一滑槽安装在第一滑轨上，第一滑轨安装在第二滑槽上，第二滑槽安装在第二滑轨上，第一直线电机固定安装在第一滑轨上，第一直线电机带动第一滑槽运动，第二直线电机固定安装在第二滑轨上，第二直线电机带动第二滑槽运动；

C、设有一个以上的测试针，测试针固定安装在测试针固定板上，测试针固定板固定安装在上下运动装置上；

D、设有一个控制系统，控制系统内存储有被检测的薄膜按键的按键位置图，并显示在与控制系统连接的显示屏上，重片检测点上的正负电极分别与控制系统的数据端连接，控制系统分别控制第一直线电机和第二直线电机工作，控制系统控制上下运动装置工作；

E、将被检测的薄膜按键放置在重片检测板上，并使被检测的薄膜按键上的按键与重片检测点对准，控制系统驱动上下运动装置以固定的力下落，上下运动装置带动测试针下落，测试针触及被检测的薄膜按键上的按键，当被检测的薄膜按键上的按键处出现重片时，测试针下落的力不能压下按键，该按键处不能使相应的重片检测点的正负电极导通，当被检测的薄膜按键上的按键处出现漏片或反片时，该按键处不能使相应的重片检测点的正负电极导通，控制系统控制显示屏上相应的检测点突出显示，控制系统驱动上下运动装置上升，控制系统驱动第一直线电机和第二直线电机工作，第一直线电机和第二直线电机驱动第一滑槽和第二滑槽运动，第一滑槽和第二滑槽带动重片检测板运动，使下一个重片检测点对准测试针，重片检测区的所有重片检测点都检测完成后，如果没有出现重片、漏片或反片现象，控制系统驱动显示屏显示检测完成，如果有重片、漏片或反片现象，控制系统驱动显示屏突出显示重片、漏片或反片的检测点，检测完成。

一种手机薄膜按键重片/漏片/反片的检测装置，该装置包括机架、第一滑轨、第一滑槽、第二滑轨、第二滑槽、第一直线电机、第二直线电机、控制系统、操作台、冲片检测板、上下运动装置、测试针固定板、测试针和显示屏，机架上固定安装有第二滑轨，第二滑轨上安装有第二滑槽，第二直线电机固定安装在第二滑轨上，第二直线电机带动第二滑槽运动，控制系统控制第二直线电机工作，第二滑槽上安装有第一滑轨，第一滑轨上安装有第一滑槽，第一直线电机固定安装在第一滑轨上，第一直线电机带动第一滑槽运动，控制系统控制第一直线电机工作，第一滑槽上固定安装有操作台，操作台上安装有重片检测板，重片检测板上设有一个以上的重片检测区，每个重片检测区内设有一个以上的重片检测点，每个重片检测区内的重片检测点的数量及位置与被检测的薄膜按键的按键数量和位置相同，每个重片检测点设有一正一负两个电极，每个重片检测区内的正电极相互连通，并与控制系统的数据端连接，每个重片检测区内的负电极相互连通，并与控制系统的数据端连接，机架上安装有上下运动装置，控制系统控制上下运动装置工作，上下运动装置上固定安装有测试针固定板，测试针固定板上安装有测试针，机架上安装有显示屏，显示屏的数据输入端与控制系统的数据输出端连接。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的重片检测板上设有一个以上的重片检测区，测试针固定板上安装有与重片检测区数量相同的测试针，所有重片检测区的正电极连接在一起并连接到控制系统的一个数据端上，每个重片检测区的负电极连接在一起并分别连接到控制系统的数据端上；或者所有重片检测区的负电极连接在一起并连接到控制系统的一个数据端上，每个重片检测区的正电极连接在一起并分别连接到控制系统的数据端上。

所述的被检测的薄膜按键上的按键处出现重片、漏片或反片时，控制系统驱动报警装置进行报警。

所述的测试针包括测试头、挡环、弹簧，测试针前端的测试头呈球冠形，挡环固定安装在测试针上，弹簧套装在测试针上，弹簧一端抵住挡环，另一端抵住测试针固定板。

所述的固定板上的测试针数量与重片检测区数量相同。

所述的重片检测板上设有一个以上的定位针。

所述的所有重片检测区的正电极相互连接，与控制系统的一个数据端连接，每个重片检测区的负电极分别与控制系统的一个数据端连接；或者所有重片检测区的负电极相互连接，与控制系统的一个数据端连接，每个重片检测区的正电极分别与控制系统的一个数据端连接。

本发明的有益效果是：本发明中采用与重片检测区相同数量的测试针对薄膜按键上的按键进行逐个检测，一方面减少了测试针的数量，可大大降低成本，同时使安装、调试简单，减少了安装、调试时间，另一方面，其对按键进行逐个检测，同时在显示屏上显示被检测按键，当出现重片、漏片、反片情况时，可及时发现，显示直观，而且，当测试针出现故障时，也可及时发现，不影响使用，同时，本发明检测不同按键布局的手机按键时，只需要在软件中修改相应的手机按键布局即可，不需要更换检测板及测试针，使用方便、灵活，且节约了成本。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明重片检测板电路原理图。

图2为本发明重片检测点原理示意图。

图3为本发明正视结构示意图。

图4为本发明侧视结构示意图。

图5为本发明上下运动装置结构示意图。

图6为图5中B局部放大结构示意图。

图7为本发明测试针剖面结构示意图。

图8为本发明检测过程中出现重片、漏片、反片情况原理图。

图9为本发明检测过程中未出现重片、漏片、反片情况原理图。

图中，1-机架，2-重片检测板，3-重片检测区，4-重片检测点，5-正电极，6-负电极，7-操作台，8-第一滑槽，9-第一滑轨，10-第二滑槽，11-第二滑轨，12-上下运动装置，13-固定板，14-测试针，15-弹簧，16-测试针头，17-挡环，18-固定螺丝，19-竖直电机，20-螺纹杆，21-显示屏，22-控制箱，23-控制按钮，24-弹片，25-定位针。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

请参看附图3、附图4，本发明中的装置结构如图中所示，机架1为本发明的主体，本实施例中，机架1左前方固定安装有第二滑轨11，第二滑轨11上安装有第二滑槽10，第二滑槽10可沿第二滑轨11滑动，第二滑槽10上固定安装有第一滑轨9，第一滑轨9上安装有第一滑槽8，第一滑槽8可沿第一滑轨9滑动，第一滑轨9与第二滑轨11相互垂直，即第一滑轨9和第二滑轨11分别定义为X轴和Y轴，通过第一滑轨9和第二滑轨11可进行水平定位。本实施例中，第一滑槽8相对于第一滑轨9滑动，第二滑槽10相对于第二滑轨11滑动均是采用直线电机驱动，第一直线电机(图中未示出)固定安装在第一滑轨9上，第一直线电机驱动轴驱动第一滑槽8运动，第二直线电机(图中未示出)固定安装在第二滑轨11上，第二直线电机驱动轴驱动第二滑槽10运动。第一滑槽8上固定安装有操作台7，操作台7上安装有重片检测板2，重片检测板2可拆卸，当检测不同的手机按键时，可更换为与之对应的不同重片检测板2，重片检测板2上设有多个重片检测区3，每个重片检测区3对应于一片或两片手机薄膜按键，本实施例中以两片为例，每个重片检测区3内设有多个重片检测点4，每个重片检测点4对应于手机薄膜按键上的一个按键，重片检测点4在重片检测区3内的数量和位置布局与相应的被检测手机薄膜按键上的按键数量和位置布局相同。使用时，将被检测手机薄膜按键放置在重片检测板2上，使被检测手机薄膜按键上的每个按键分别与重片检测板2上相应的重片检测点4对齐，本实施例中，为了使被检测手机薄膜按键上的按键与重片检测板2上相应的重片检测点4对齐时操作更加方便，在重片检测板2上设有多个定位针25，每个定位针25的位置与被检测手机薄膜按键上的定位孔位置相对应，检测时，只需将被检测手机薄膜按键上的定位孔放置在定位针25上，被检测手机薄膜按键上的按键即与重片检测板2上相应的重片检测点4相对齐，操作方便。

机架1左后方固定安装有控制箱22，控制箱22内设有控制系统，控制箱22前壳上设有多个控制按钮23，控制箱22前端下方安装有上下运动装置12，请参看附图5，本实施例中，上下运动装置12包括竖直电机19、固定板13、螺纹杆20，竖直电机19的驱动轴与螺纹杆20固定连接，螺纹杆20转动带动固定板13做上下往复运动，固定板13上安装有多个测试针14，测试针14的数量与重片检测板2上的重片检测区3数量相同。请参看附图6和附图7，本实施例中，测试针14的结构如图中，测试针14前端为测试针头16，测试针头16呈球冠形，本实施例中，测试针头16呈半球形。测试针14上固定设有挡环17，测试针14上套装有弹簧15，弹簧15一端抵住挡环17，另一端抵住固定板13，测试针14后端呈阶梯状，测试针14后端盖装有盖板，盖板通过固定螺丝18与固定板13安装在一起，即可认为测试针14通过固定螺丝18与固定板13安装在一起。机架1右侧固定安装有显示屏21。

本发明中，控制系统分别与竖直电机19、第一直线电机、第二直线电机连接，控制系统控制竖直电机19、第一直线电机、第二直线电机工作，控制系统驱动显示屏21显示相关内容。请参看附图1和附图2，重片检测板2的电路原理图如图，每个重片检测点4分为正负两个电极，请具体参看附图2，本实施例中，负电极6为圆形金属片，设于重片检测点4中央，正电极5为环形金属片，设于重片检测点4四周，每个重片检测区3内的所有重片检测点4的正电极相互连通，所有重片检测点4的负电极相互连通，各个重片检测区3中的负电极相互连通，并连接至控制系统中的一个数据端上，每个重片检测区3中的正电极分别连接至控制系统中的一个数据端上。

本发明中的方法即为发明结构及其装置的使用方法，以下将对操作检测过程做详细介绍，结合上述结构即为本发明要求保护方法。

本发明在使用时，预先将待检测手机薄膜按键的按键点及位置布局输入控制系统中，将被检测手机薄膜按键放置在重片检测板2上，手机薄膜按键上定位孔套装在相应的定位针25上，即使被检测手机薄膜按键上的按键与重片检测板2上的相应的重片检测点对齐，控制系统控制上下运动装置12向下运动，上下运动装置12带动测试针14向下运动，由于弹簧受到压力压缩时，压缩距离与弹簧弹力成正比，只需要得知测试针14的下落距离，即弹簧15被压缩的距离，即可根据弹力系数得知弹簧受到的压力大小，换句话说，也就是通过控制系统控制测试针14的下落距离，即可控制测试针14下压被检测手机薄膜按键上的按键弹片24的力。当测试针14下压弹片24的力一定时，相应的弹片24处如果未出现重片现象，测试针14即可将弹片24压下，使该相应的重片检测点4中的正电极5与负电极6相互导通，如图9所示状态，显示屏21上显示正常；如果相应的弹片24处出现重片现象，测试针14不能将弹片24压下，该相应的重片检测点4中的正电极5与负电极6之间不导通，如图8所示状态，显示屏21上显示不正常，同时，控制系统驱动报警装置进行报警，本实施例中，正常情况下，显示器21上显示相应的检测点为绿色，不正常情况下，显示器21上显示相应的检测点为红色。当出现漏片或反片情况下，测试针14也不可能使该处的重片检测点4中的正电极5与负电极6相互导通，所以，出现漏片或反片情况下，显示屏21上也会显示该检测点不正常。检测完一个重片检测点4后，控制系统驱动竖直电机19向上运动，即完成一次检测过程，同时控制系统驱动第一直线电机和第二直线电机工作，带动重片检测板2运动，使下一个重片检测点4对准测试针14，进行下一次检测，软件中也使相应的检测点同时偏移到被检测位置。当手机薄膜按键上所有的按键都被检测完成后，如果存在重片、漏片或反片现象，显示屏21上显示相应的检测点为红色，其余正常的检测点为绿色，如果所有的检测点都正常，则所有检测点均显示为绿色，显示屏21上显示检测OK。换下一个被检测手机薄膜按键。

本发明中，利用逐一检测方式对手机薄膜按键进行检测，节约了检测装置的制造成本，同时，检测效果显示直观。而且，当更换了不同的手机薄膜按键时，只需要在软件中更改即可，不需要重新开模，节约了制造成本。本发明可广泛应用于现有的手机薄膜按键的重片、漏片、反片检测中。

Claims (8)

1.一种手机薄膜按键重片/漏片/反片的检测方法，其特征是：所述的该方法包括：

A、设有一个重片检测板，重片检测板上设有重片检测区，重片检测区上设有重片检测点，重片检测区上的重片检测点的数量及位置与被检测的薄膜按键的按键数量和位置相同，每个重片检测点设有一正一负两个电极，重片检测区内的所有正电极相互连通，重片检测区内的所有负电极相互连通；

B、设有一个操作台，重片检测板固定安装在操作台上，操作台固定安装在第一滑槽上，第一滑槽安装在第一滑轨上，第一滑轨安装在第二滑槽上，第二滑槽安装在第二滑轨上，第一直线电机固定安装在第一滑轨上，第一直线电机带动第一滑槽运动，第二直线电机固定安装在第二滑轨上，第二直线电机带动第二滑槽运动；

C、设有一个以上的测试针，测试针固定安装在测试针固定板上，测试针固定板固定安装在上下运动装置上；

D、设有一个控制系统，控制系统内存储有被检测的薄膜按键的按键位置图，并显示在与控制系统连接的显示屏上，重片检测点上的正负电极分别与控制系统的数据端连接，控制系统分别控制第一直线电机和第二直线电机工作，控制系统控制上下运动装置工作；

E、将被检测的薄膜按键放置在重片检测板上，并使被检测的薄膜按键上的按键与重片检测点对准，控制系统驱动上下运动装置以固定的力下落，上下运动装置带动测试针下落，测试针触及被检测的薄膜按键上的按键，当被检测的薄膜按键上的按键处出现重片时，测试针下落的力不能压下按键，该按键处不能使相应的重片检测点的正负电极导通，当被检测的薄膜按键 上的按键处出现漏片或反片时，该按键处不能使相应的重片检测点的正负电极导通，控制系统控制显示屏上相应的检测点突出显示，控制系统驱动上下运动装置上升，控制系统驱动第一直线电机和第二直线电机工作，第一直线电机和第二直线电机驱动第一滑槽和第二滑槽运动，第一滑槽和第二滑槽带动重片检测板运动，使下一个重片检测点对准测试针，重片检测区的所有重片检测点都检测完成后，如果没有出现重片、漏片或反片现象，控制系统驱动显示屏显示检测完成，如果有重片、漏片或反片现象，控制系统驱动显示屏突出显示重片、漏片或反片的检测点，检测完成。

2.根据权利要求1所述的手机薄膜按键重片/漏片/反片的检测方法，其特征是：所述的重片检测板上设有一个以上的重片检测区，测试针固定板上安装有与重片检测区数量相同的测试针，所有重片检测区的正电极连接在一起并连接到控制系统的一个数据端上，每个重片检测区的负电极连接在一起并分别连接到控制系统的数据端上；或者所有重片检测区的负电极连接在一起并连接到控制系统的一个数据端上，每个重片检测区的正电极连接在一起并分别连接到控制系统的数据端上。

3.根据权利要求1或2所述的手机薄膜按键重片/漏片/反片的检测方法，其特征是：所述的被检测的薄膜按键上的按键处出现重片、漏片或反片时，控制系统驱动报警装置进行报警。

4.实现如权利要求1所述的手机薄膜按键重片/漏片/反片的检测方法的装置，其特征是：所述的该装置包括机架、第一滑轨、第一滑槽、第二滑轨、第二滑槽、第一直线电机、第二直线电机、控制系统、操作台、重片检测板、上下运动装置、测试针固定板、测试针和显示屏，机架上固定安装有第二 滑轨，第二滑轨上安装有第二滑槽，第二直线电机固定安装在第二滑轨上，第二直线电机带动第二滑槽运动，控制系统控制第二直线电机工作，第二滑槽上安装有第一滑轨，第一滑轨上安装有第一滑槽，第一直线电机固定安装在第一滑轨上，第一直线电机带动第一滑槽运动，控制系统控制第一直线电机工作，第一滑槽上固定安装有操作台，操作台上安装有重片检测板，重片检测板上设有一个以上的重片检测区，每个重片检测区内设有一个以上的重片检测点，每个重片检测区内的重片检测点的数量及位置与被检测的薄膜按键的按键数量和位置相同，每个重片检测点设有一正一负两个电极，每个重片检测区内的正电极相互连通，并与控制系统的数据端连接，每个重片检测区内的负电极相互连通，并与控制系统的数据端连接，机架上安装有上下运动装置，控制系统控制上下运动装置工作，上下运动装置上固定安装有测试针固定板，测试针固定板上安装有测试针，机架上安装有显示屏，显示屏的数据输入端与控制系统的数据输出端连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征是：所述的测试针包括测试头、挡环、弹簧，测试针前端的测试头呈球冠形，挡环固定安装在测试针上，弹簧套装在测试针上，弹簧一端抵住挡环，另一端抵住测试针固定板。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征是：所述的固定板上的测试针数量与重片检测区数量相同。

7.根据权利要求4或5所述的装置，其特征是：所述的重片检测板上设有一个以上的定位针。

8.根据权利要求4或5所述的装置，其特征是：所述的所有重片检测区的正电极相互连接，与控制系统的一个数据端连接，每个重片检测区的负电极 分别与控制系统的一个数据端连接；或者所有重片检测区的负电极相互连接，与控制系统的一个数据端连接，每个重片检测区的正电极分别与控制系统的一个数据端连接。 

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