CN206061140U - 喇叭壳体总成检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喇叭壳体总成检测装置，属于医疗装置技术领域，包括底座，底座的上方设有导轨，导轨上设有与其相配的喇叭固定模具，喇叭固定模具可以在导轨上自由移动，导轨的上方还设有导柱、控制器、显示器和指示灯，导柱上设有按压移动装置、位移传感器、压力传感器和探针，位移传感器、压力传感器和探针位于按压移动装置的下方且可以跟随按压移动装置在导柱上上下运动，压力传感器的下方设有触点压力探头，触点压力探头连接压力传感器，本实用新型能够同时实现壳体总成线路通断、绝缘性能、触点压力三方面检测，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

喇叭壳体总成检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种喇叭壳体总成检测装置，属于检测装置技术领域。

背景技术

喇叭用于电子产品中作发声器件，目前喇叭生产中对触点压力、绝缘性能、线路通断全手工检测，只是对产品触点压力进行抽检，绝缘性能、线路通断分别进行检测，产品的性能一致性很难保证且产品生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喇叭壳体总成检测装置，能够同时实现壳体总成线路通断、绝缘性能、触点压力三方面检测，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型所述的喇叭壳体总成检测装置，包括底座，底座的上方设有导轨，导轨上设有与其相配的喇叭固定模具，喇叭固定模具可以在导轨上自由移动，导轨的上方还设有导柱、控制器、显示器和指示灯，导柱上设有按压移动装置、位移传感器、压力传感器和探针，位移传感器、压力传感器和探针位于按压移动装置的下方且可以跟随按压移动装置在导柱上上下运动，压力传感器的下方设有触点压力探头，触点压力探头连接压力传感器，控制器连接位移传感器、压力传感器、显示器、探针和指示灯。

检测喇叭时，将喇叭壳体总成放于喇叭固定模具中，将喇叭固定模具滑至导轨最右侧，下压按压移动装置，检测线路通断性能时，将探针首先接触待检测部位，此时指示灯亮，表示线路接通性能合格，继续下压按压移动装置，触点压力探头接触导轨下方的绝缘板，下压过程中触点压力探头的上、下触点分开，线路断开，指示灯熄灭，表示线路断开性能合格；当按压移动装置下压至最底端，触点压力探头反馈力值，经压力传感器测量力值后在显示器上显示数值，当数值在设备设置参数范围内时，触点压力合格，指示灯亮，表示触点压力性能合格，反之，指示灯不亮则表示触点压力性能不合格，控制器将测试数据通过现有的程序转换为指示灯的灯光显示。

所述的探针电气连接一数显兆欧表，数显兆欧表检测表笔通过导线与探针连接，当按压移动装置下压在导柱最底端时，检测绝缘性能，将探针同时接触检测部位，检测结果通过数显兆欧表自身显示，当显示数值≥3MΩ时，绝缘性能合格。

所述的按压移动装置包括位于导柱外部的齿条和操作手柄，操作手柄通过齿轮联接齿条并与压力传感器、位移传感器联接在一起，实现在导柱上的上下运动，操作时通过下压操作手柄可以实现齿条在导柱上的运动，从而带动压力传感器和位移传感器一起上下运动。

所述的导柱的上方设有灯箱，指示灯位于灯箱的外部，指示灯包括压力指示灯和通断指示灯，控制器在接收到检测的数据后将数据通过显示器显示，同时将检测的数据转化成指示灯灯光显示，在检测检测线路通断性能时，相应的通断指示灯工作，在检测触点压力性能时，相应的压力指示灯工作。

所述的按压移动装置的下方联接有探针固定板，探针固定板通过丝杆和螺母与按压移动装置联接，探针位于探针固定板的下方。

所述的导柱的下方设有高度限位柱，用于限制按压移动装置在导柱上运动的行程。

所述的导轨边缘部位设有模具限位片，用于限制喇叭固定模具在导轨上运动的行程。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

提供一种喇叭壳体总成检测装置，能够同时实现壳体总成线路通断、绝缘性能、触点压力三方面检测，且检测的结果转化为灯光显示，可通过目测直接得出判定，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，可广泛应用于喇叭生产检测中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电路连接示意图；

图中：1、数显兆欧表；2、显示器；3、喇叭固定模具；4、导轨；5、底座；6、高度限位柱；7、探针；8、位移传感器；9、指示灯；10、灯箱；11、按压移动装置；12、导柱；13、压力传感器；14、探针固定板；15、触点压力探头；16、模具限位片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例

如图1-2所示，本实用新型所述的喇叭壳体总成检测装置，包括底座5，底座5的上方设有导轨4，导轨4上设有与其相配的喇叭固定模具3，喇叭固定模具3可以在导轨4上自由移动，导轨4的上方还设有导柱12、控制器、显示器2和指示灯9，导柱12上设有按压移动装置11、位移传感器8、压力传感器13和探针7，位移传感器8、压力传感器13和探针7位于按压移动装置11的下方且可以跟随按压移动装置11在导柱12上上下运动，压力传感器13的下方设有触点压力探头15，触点压力探头15连接压力传感器13，控制器连接位移传感器8、压力传感器13、显示器2、探针7和指示灯9。

为了进一步说明上述实施例，探针7电气连接一数显兆欧表1。

为了进一步说明上述实施例，按压移动装置11包括位于导柱12外部的齿条和操作手柄，操作手柄通过齿轮联接齿条并与压力传感器13、位移传感器8联接在一起，实现在导柱12上的上下运动。

为了进一步说明上述实施例，导柱12的上方设有灯箱10，指示灯9位于灯箱10的外部，指示灯9包括压力指示灯和通断指示灯。

为了进一步说明上述实施例，按压移动装置11的下方联接有探针固定板14，探针固定板14通过丝杆和螺母与按压移动装置11联接，探针7位于探针固定板14的下方。

为了进一步说明上述实施例，导柱12的下方设有高度限位柱6。

为了进一步说明上述实施例，导轨4边缘部位设有模具限位片16。

本实施例的工作原理为：检测喇叭时，将喇叭壳体总成放于喇叭固定模具3中，将喇叭固定模具3滑至导轨4最右侧，下压按压移动装置11，检测线路通断性能时，将探针7首先接触待检测部位，此时通断指示灯亮，表示线路接通性能合格，继续下压按压移动装置11，触点压力探头15接触导轨4下方的绝缘板，下压过程中触点压力探头15的上、下触点分开，线路断开，通断指示灯熄灭，表示线路断开性能合格；当按压移动装置11下压至最底端，触点压力探头15反馈力值，经压力传感器13测量力值后在显示器2上显示数值，当数值在设备设置参数范围内时，触点压力合格，压力指示灯亮，表示触点压力性能合格，反之，压力指示灯不亮则表示触点压力性能不合格，控制器将测试数据通过现有的程序转换为指示灯的灯光显示，当按压移动装置11下压在导柱12最底端时，检测绝缘性能，将探针7同时接触检测部位，检测结果通过数显兆欧表1自身显示，当显示数值≥3MΩ时，绝缘性能合格。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的喇叭壳体总成检测装置，能够同时实现壳体总成线路通断、绝缘性能、触点压力三方面检测，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种喇叭壳体总成检测装置，包括底座(5)，其特征在于：所述的底座(5)的上方设有导轨(4)，导轨(4)上设有与其相配的喇叭固定模具(3)，喇叭固定模具(3)可以在导轨(4)上自由移动，导轨(4)的上方还设有导柱(12)、控制器、显示器(2)和指示灯(9)，导柱(12)上设有按压移动装置(11)、位移传感器(8)、压力传感器(13)和探针(7)，位移传感器(8)、压力传感器(13)和探针(7)位于按压移动装置(11)的下方且可以跟随按压移动装置(11)在导柱(12)上上下运动，压力传感器(13)的下方设有触点压力探头(15)，触点压力探头(15)连接压力传感器(13)，控制器连接位移传感器(8)、压力传感器(13)、显示器(2)、探针(7)和指示灯(9)。

2.根据权利要求1所述的喇叭壳体总成检测装置，其特征在于：所述的探针(7)电气连接一数显兆欧表(1)。

3.根据权利要求1所述的喇叭壳体总成检测装置，其特征在于：所述的按压移动装置(11)包括位于导柱(12)外部的齿条和操作手柄，操作手柄通过齿轮联接齿条并与压力传感器(13)、位移传感器(8)联接在一起，实现在导柱(12)上的上下运动。

4.根据权利要求1所述的喇叭壳体总成检测装置，其特征在于：所述的导柱(12)的上方设有灯箱(10)，指示灯(9)位于灯箱(10)的外部，指示灯(9)包括压力指示灯和通断指示灯。

5.根据权利要求1所述的喇叭壳体总成检测装置，其特征在于：所述的按压移动装置(11)的下方联接有探针固定板(14)，探针固定板(14)通过丝杆和螺母与按压移动装置(11)联接，探针(7)位于探针固定板(14)的下方。

6.根据权利要求1或4所述的喇叭壳体总成检测装置，其特征在于：所述的导柱(12)的下方设有高度限位柱(6)。

7.根据权利要求1所述的喇叭壳体总成检测装置，其特征在于：所述的导轨(4)边缘部位设有模具限位片(16)。