CN205507023U - 一种pcb板自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板自动检测装置，包括工作台、不少于2件的立柱、顶板、气缸、拉压力传感器、移动板、光栅传感器、底座、检测板、导电针组、牛角插座、旋转杆、显示器、主机，工作时，将待测PCB板放置于导电针组上，通过操作面板控制气缸下行，气缸通过拉压力传感器带动移动板下移将PCB板与检测板压紧，主机通过程序控制导电针组通电，对PCB板进行检验并通过显示器显示结果，通过拉压力传感器可以设定气缸动作压力，防止压坏PCB板，光栅传感器用于防止操作人员手或头进入压合区域。该装置结构简单，能自动检验PCB板是否合格，不仅操作简单，而且安全性能高，检验结果精确可靠，检验效率高，极大降低操作人员劳动强度。

Description

一种PCB板自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种PCB板自动检测装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB板在制板过程中需要对其电路进行通断测试，现有方法采用人工手动检验，不仅劳动强度大，而且，检验精度底，易出现遗漏等情况。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板自动检测装置，来解决手动检测PCB板导致操作人员劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB板自动检测装置，包括工作台、不少于2件的立柱、顶板、气缸、拉压力传感器、移动板、光栅传感器、底座、检测板、导电针组、牛角插座、旋转杆、显示器、主机，所述的立柱位于工作台上端，所说的立柱与工作台螺纹相连，所述的顶板位于立柱上端，所述的顶板与立柱螺纹相连，所述的气缸位于顶板底部中心处，所述的 气缸与顶板螺纹相连，所述的拉压力传感器位于气缸下端，所述的拉压力传感器与气缸螺纹相连，所述的移动板位于气缸下端且位于立柱外壁，所述的移动板与气缸螺纹相连且与立柱滑动相连，所述的光栅传感器位于移动板一侧，所说的光栅传感器与移动板螺纹相连，所述的底座位于工作台顶部，所述的底座与工作台活动相连，所述的检测板位于底座顶部，所述的检测板与底座螺纹相连，所述的导电针组贯穿检测板，所述的导电针组与检测板螺纹相连，所述的牛角插座位于检测板一侧，所说的牛角插座与检测板螺纹相连且与导电针组电相连，所述的旋转杆位于工作台顶部右侧，所述的旋转杆与工作台螺纹相连，所述的显示器位于旋转杆顶部，所述的显示器与旋转杆螺纹相连，所述的主机位于工作台内壁底部，所述的主机与工作台螺纹相连，所述的主机与显示器电相连且与牛角插座电相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的工作台还设有操作面板，所述的操作面板位于工作台一侧，所述的操作面板与工作台螺纹相连且与主机电相连。

进一步的，所述的移动板还设有环氧板，所述的环氧板位于移动板底部中心处，所述的环氧板与移动板螺纹相连，环氧板用于保护PCB板表面。

进一步的，所述的底座还设有若干可调支脚，所述的可调支脚位于底座下端，所述的可调支脚与底座螺纹相连，所说的可调支脚对称布置于底座。

进一步的，所述的底座还设有若干六角隔离柱，所述的六角隔离柱位于底座顶部且位于检测板底部，所述的六角隔离柱与底座螺纹相连且与检测板螺纹相连。

进一步的，所述的底座还设有水平仪，所述的水平仪位于底座一侧，所述的 水平仪与底座螺纹相连，通过水平仪可以检验底座是否处于水平状态，通过可调支脚可以调节底座位置，使其处于水平状态。

进一步的，所述的导电针组数量为若干件。

进一步的，所述的导电针组还包括套筒、弹簧、导电针、导线，所述的套筒贯穿检测板，所述的套筒与检测板螺纹相连，所述的弹簧位于套筒内壁底部，所述的弹簧与套筒紧配相连，所述的导电针位于弹簧顶部且位于套筒内壁，所述的导电针与弹簧紧配相连且与套筒间隙相连，所述的导线位于弹簧下端且贯穿套筒，所述的导线与弹簧焊接相连且与套筒活动相连，导电针与PCB板上的导电区域接触，受到压力后，弹簧压缩，使得导电针与PCB板充分接触，提高检验精度。

进一步的，所述的导线与牛角插座焊接相连。

与现有技术相比，该PCB板自动检测装置，工作时，将待测PCB板放置于导电针组上，通过操作面板控制气缸下行，气缸通过拉压力传感器带动移动板下移将PCB板与检测板压紧，主机通过程序控制导电针组通电，对PCB板进行检验并通过显示器显示结果，通过拉压力传感器可以设定气缸动作压力，防止压坏PCB板，光栅传感器用于防止操作人员手或头进入压合区域。该装置结构简单，能自动检验PCB板是否合格，不仅操作简单，而且安全性能高，检验结果精确可靠，检验效率高，极大降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型导电针组剖视图

工作台 1 立柱 2

顶板 3 气缸 4

拉压力传感器 5 移动板 6

光栅传感器 7 底座 8

检测板 9 导电针组 10

牛角插座 11 旋转杆 12

显示器 13 主机 14

操作面板 101 环氧板 601

可调支脚 801 六角隔离柱 802

水平仪 803 套筒 1001

弹簧 1002 导电针 1003

导线 1004

具体实施方式

如图1、图2所示，一种PCB板自动检测装置，包括工作台1、不少于2件的立柱2、顶板3、气缸4、拉压力传感器5、移动板6、光栅传感器7、底座8、检测板9、导电针组10、牛角插座11、旋转杆12、显示器13、主机14，所述的立柱2位于工作台1上端，所说的立柱2与工作台1螺纹相连，所述的顶板3位于立柱2上端，所述的顶板3与立柱2螺纹相连，所述的气缸4位于顶板3底部中心处，所述的气缸4与顶板3螺纹相连，所述的拉压力传感器5位于气缸4下端，所述的拉压力传感器5与气缸4螺纹相连，所述的移动板6位于气 缸4下端且位于立柱2外壁，所述的移动板6与气缸4螺纹相连且与立柱2滑动相连，所述的光栅传感器7位于移动板6一侧，所说的光栅传感器7与移动板6螺纹相连，所述的底座8位于工作台1顶部，所述的底座8与工作台1活动相连，所述的检测板9位于底座8顶部，所述的检测板9与底座8螺纹相连，所述的导电针组10贯穿检测板9，所述的导电针组10与检测板9螺纹相连，所述的牛角插座11位于检测板9一侧，所说的牛角插座11与检测板9螺纹相连且与导电针组10电相连，所述的旋转杆12位于工作台1顶部右侧，所述的旋转杆12与工作台1螺纹相连，所述的显示器13位于旋转杆12顶部，所述的显示器13与旋转杆12螺纹相连，所述的主机14位于工作台1内壁底部，所述的主机14与工作台1螺纹相连，所述的主机14与显示器13电相连且与牛角插座11电相连，所述的工作台1还设有操作面板101，所述的操作面板101位于工作台1一侧，所述的操作面板101与工作台1螺纹相连且与主机14电相连，所述的移动板6还设有环氧板601，所述的环氧板601位于移动板6底部中心处，所述的环氧板601与移动板6螺纹相连，环氧板601用于保护PCB板表面，所述的底座8还设有若干可调支脚801，所述的可调支脚801位于底座8下端，所述的可调支脚801与底座8螺纹相连，所说的可调支脚801对称布置于底座8，所述的底座8还设有若干六角隔离柱802，所述的六角隔离柱802位于底座8顶部且位于检测板9底部，所述的六角隔离柱802与底座8螺纹相连且与检测板9螺纹相连，所述的底座8还设有水平仪803，所述的水平仪803位于底座8一侧，所述的水平仪803与底座8螺纹相连，通过水平仪803可以检验底座8是否处于水平状态，通过可调支脚801可以调节底座8位置，使其处于水平状态，所述的导电针组10数量为若干件，所述的导电针组10还包括套筒1001、弹簧1002、 导电针1003、导线1004，所述的套筒1001贯穿检测板9，所述的套筒1001与检测板9螺纹相连，所述的弹簧1002位于套筒1001内壁底部，所述的弹簧1002与套筒1001紧配相连，所述的导电针1003位于弹簧1002顶部且位于套筒1001内壁，所述的导电针1003与弹簧1002紧配相连且与套筒1001间隙相连，所述的导线1004位于弹簧1002下端且贯穿套筒1001，所述的导线1004与弹簧1002焊接相连且与套筒1001活动相连，导电针1003与PCB板上的导电区域接触，受到压力后，弹簧1002压缩，使得导电针1003与PCB板充分接触，提高检验精度，所述的导线1004与牛角插座11焊接相连，该PCB板自动检测装置，工作时，将待测PCB板放置于导电针组10上，通过操作面板101控制气缸4下行，气缸4通过拉压力传感器5带动移动板6下移将PCB板与检测板9压紧，主机14通过程序控制导电针组10通电，对PCB板进行检验并通过显示器13显示结果，通过拉压力传感器5可以设定气缸4动作压力，防止压坏PCB板，光栅传感器7用于防止操作人员手或头进入压合区域。该装置结构简单，能自动检验PCB板是否合格，不仅操作简单，而且安全性能高，检验结果精确可靠，检验效率高，极大降低操作人员劳动强度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB板自动检测装置，其特征在于包括工作台、不少于2件的立柱、顶板、气缸、拉压力传感器、移动板、光栅传感器、底座、检测板、导电针组、牛角插座、旋转杆、显示器、主机，所述的立柱位于工作台上端，所说的立柱与工作台螺纹相连，所述的顶板位于立柱上端，所述的顶板与立柱螺纹相连，所述的气缸位于顶板底部中心处，所述的气缸与顶板螺纹相连，所述的拉压力传感器位于气缸下端，所述的拉压力传感器与气缸螺纹相连，所述的移动板位于气缸下端且位于立柱外壁，所述的移动板与气缸螺纹相连且与立柱滑动相连，所述的光栅传感器位于移动板一侧，所说的光栅传感器与移动板螺纹相连，所述的底座位于工作台顶部，所述的底座与工作台活动相连，所述的检测板位于底座顶部，所述的检测板与底座螺纹相连，所述的导电针组贯穿检测板，所述的导电针组与检测板螺纹相连，所述的牛角插座位于检测板一侧，所说的牛角插座与检测板螺纹相连且与导电针组电相连，所述的旋转杆位于工作台顶部右侧，所述的旋转杆与工作台螺纹相连，所述的显示器位于旋转杆顶部，所述的显示器与旋转杆螺纹相连，所述的主机位于工作台内壁底部，所述的主机与工作台螺纹相连，所述的主机与显示器电相连且与牛角插座电相连。

2.如权利要求1所述的PCB板自动检测装置，其特征在于所述的工作台还设有操作面板，所述的操作面板位于工作台一侧，所述的操作面板与工作台螺纹相连且与主机电相连。

3.如权利要求2所述的PCB板自动检测装置，其特征在于所述的移动板还设有环氧板，所述的环氧板位于移动板底部中心处，所述的环氧板与移动板螺纹相连。

4.如权利要求3所述的PCB板自动检测装置，其特征在于所述的底座还设有若干可调支脚，所述的可调支脚位于底座下端，所述的可调支脚与底座螺纹相连， 所说的可调支脚对称布置于底座。

5.如权利要求4所述的PCB板自动检测装置，其特征在于所述的底座还设有若干六角隔离柱，所述的六角隔离柱位于底座顶部且位于检测板底部，所述的六角隔离柱与底座螺纹相连且与检测板螺纹相连。

6.如权利要求5所述的PCB板自动检测装置，其特征在于所述的底座还设有水平仪，所述的水平仪位于底座一侧，所述的水平仪与底座螺纹相连。

7.如权利要求6所述的PCB板自动检测装置，其特征在于所述的导电针组数量为若干件。

8.如权利要求7所述的PCB板自动检测装置，其特征在于所述的导电针组还包括套筒、弹簧、导电针、导线，所述的套筒贯穿检测板，所述的套筒与检测板螺纹相连，所述的弹簧位于套筒内壁底部，所述的弹簧与套筒紧配相连，所述的导电针位于弹簧顶部且位于套筒内壁，所述的导电针与弹簧紧配相连且与套筒间隙相连，所述的导线位于弹簧下端且贯穿套筒，所述的导线与弹簧焊接相连且与套筒活动相连。

9.如权利要求8所述的PCB板自动检测装置，其特征在于所述的导线与牛角插座焊接相连。