CN204556786U - 一种模块化的pcb板测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化的PCB板测试治具，包括测试模块、针板模块、载板模块和盖板模块，测试模块包括测试台、支架、计数器、控制台、测试仪，针板模块包括底座、针板、海绵垫、下围框，针板上设有探针、垫片、弹簧，底座上设有与真空抽气组件相通的抽气孔，下围框与针板形成容纳腔一，载板模块包括置于容纳腔一中的载板、海绵垫、计数器触点、上围框组件，上围框组件与载板围成容纳PCB板的容纳腔二，载板上设有探针孔，针板及载板上端面各有一层铜箔，盖板模块包括气缸、固定于气缸活塞杆的盖板，盖板下端设有压棒及计数器触点碰触销。本实用新型结构紧凑，维护简单、操作方便、测试准确、自动化程度高，能满足大规模测试的需求。

Description

一种模块化的PCB板测试治具

技术领域

 本实用新型涉及一种PCB板测试治具，尤其是一种模块化的PCB板测试治具。

背景技术

PCB板是重要的电子部件，是电子元器件的载体。生产出的PCB板在投入使用前，需先进行功能和性能的检测。PCB板测试治具是对PCB板上的元器件的电性能和电气连接进行测试，从而检查出生产制造缺陷及元器件不良的一种测试设备。现有的PCB板测试治具，结构较为复杂、操作和维修较困难、测试过程长、生产效率低，不能满足大规模测试的需求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种模块化的PCB板测试治具，各部分功能明确、结构紧凑。维护简单、操作方便、测试准确、自动化程度高，能满足大规模测试的需求。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案为：

一种模块化的PCB板测试治具，包括测试模块、针板模块、载板模块和盖板模块，测试模块包括测试台、固定于测试台上的支架、位于测试台上的计数器、设置于测试台上的控制台、设置于测试台上的测试仪，测试仪与控制台电连接，在测试台内部设有真空抽气组件，针板模块包括位于测试台上的底座、固定于底座上的针板、设置于针板上端面四周的海绵垫、设置于针板及海绵垫四周端部的下围框，在针板上设有多个竖直的探针，探针通过电缆和测试仪连接，在针板的上端面设有多个垫片，在针板的上端面设有弹簧，在底座上设有贯通底座及针板、海绵垫的竖直的抽气孔，抽气孔与真空抽气组件相通，下围框与针板形成容纳腔一，载板模块包括置于容纳腔一中的载板、设置于载板上端的海绵垫、设置于载板上的与计数器电连接的计数器触点、设置于载板上的上围框组件，上围框组件与载板围成可容纳PCB板的容纳腔二，在载板上设有供探针穿过的探针孔，在针板及载板的上端面分别设有一层铜箔，针板上端面的铜箔位于垫片与针板之间，载板上端面的铜箔位于载板上端的海绵垫与载板之间，盖板模块包括固定于支架上的气缸、固定于气缸的活塞杆的盖板，在盖板的下端设有压棒及与计数器触点相对应的计数器触点碰触销，盖板的两端分别连接有导柱，导柱与支架活动配合。这里在针板上装有弹簧、海绵垫、垫片，当测试台中的真空抽气组件向下吸咐载板模块时，可以防止载板与针板碰撞，同时海绵垫也起到密封的作用；在针板上设有多个竖直的探针及在针板的上端面设有多个垫片，其中的“多个”指两个以上；这里在针板及载板的上端面分别设置的铜箔起到电磁屏蔽的作用，从而消除了干扰电磁波对电子元件和设备的影响，提高了测试的准确性；利用气缸控制盖板模块的升降，提高了工作效率，且通过气缸驱动盖板模块，将PCB板压紧，不仅操作方便，而且保证了在测试时，PCB板不会发生移动，从而保证了测试结果的可靠性；通过真空吸气组件可以将载板模块吸咐下降或释放上升。

    在控制台上设有测试通过指示灯、测试不通过指示灯、电源关闭按钮、电源启动按钮、气缸下降按钮、气缸上升按钮，测试仪分别与测试通过指示灯、测试不通过指示灯、电源关闭按钮、电源启动按钮电连接。

在针板上设有竖直的贯穿载板的定位销。通过安装在针板上的定位销，可以方便地将载板模块定位在针板模块上以及将PCB板定位在载板上，PCB板取出或放置更换方便、效率高。

在载板上设有铰链和插销。

    在下围框上对称地安装有把手。这里在下围框上设置的把手，可以从测试台上轻松地移出针板模板和载板模块。

    铜箔的厚度为0.1mm。

    在上围框组件上设有拉手。为了固定和维护载板模块，载板上设置有铰链和插销。通过铰链和插销，可以将载板模块固定在载板上，拉出插销，通过拉手和铰链，可以打开载板模块，方便地更换载板上端的海绵垫、清除PCB板残留下的焊锡渣等。

    载板上还安装有电源转接板、牛角转接头、牛角转接头插座。

为了便于测试者直观地观察测试情况，盖板采用亚克力板。

本实用新型模块化的PCB板测试治具由测试模块、针板模块、载板模块和盖板模块组成。测试治具放在测试模块中的测试台上，测试台内部设有真空吸气组件，针板模块中的底座上开有抽气孔，与真空吸气组件相连，针板上装有探针。载板模块装载PCB板，在载板上设置有可以穿着过探针的探针孔，针板上的探针伸出载板与PCB板上的待测触点接触。在针板和载板之间装有弹簧，当真空吸气组件将载板向下吸咐固定后，气缸驱动盖板模块下降，利用安装在盖板上的压棒将PCB板压紧，使得PCB板上的待测焊点与探针接触，PCB板各部分电路与针板上各个探针导通，探针通过电缆和与测试台相连的测试仪连接，将电信号传到测试仪。在针板、载板上均覆盖有一层铜箔，起到电磁屏蔽的作用。安装在载板上的计数器触点与计数器电连接，计数器触点每碰触一次，计数器就会计数一次，以便掌握探针的测试次数和测试PCB板的数量。当测试完成后，盖板模块在气缸的驱动下上升，真空吸气组件释放载板模块，载板模块上升，取出测试好的PCB板，放入下一个待测PCB板。如果PCB板检测出故障，通过测试仪可以准确地得出故障元器件，以便进行维修。

本实用新型由于采用了模块化的结构，使得各部分功能明确、结构紧凑。四个模块可以独立进行维护，而不影响其他模块；当单个模块出现故障时，可以单独拆下来进行维修；测试不同类型的PCB时，只需改变针板和载板上装探针孔的大小和位置、盖板上压棒的位置即可，其他零部件不需变动。所以测试治具维护简单、操作方便、测试准确、自动化程度高，能满足大规模测试的需求。由于采用气缸将PCB板压紧，不仅操作方便，而且保证了在测试时，PCB板不会发生移动，从而保证了测试结果的可靠性。在针板、载板上均覆盖有一层铜箔，起到电磁屏蔽的作用，从而消除了干扰电磁波对电子元件和设备的影响，提高了测试的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图3为载板模块和针板模块装配的结构示意图。

图4为下围框与针板装配的结构示意图。

图中：针板1，下围框2，海绵垫3，铜箔4，垫片5，把手6，铰链7，计数器触点8，定位销9，盖板10，支架11，计数器触点碰触销12，螺钉13，气缸14，安装板15，压棒16，导柱17，垫板18，控制台19，上围框组件20，拉手20-1，真空抽气组件21，抽气孔22，插销23，载板24，探针孔24-1、测试仪25，底座26，电源关闭按钮27，电源启动按钮28，气缸下降按钮29，气缸上升按钮30，PCB板31，弹簧32，测试不通过指示灯33，测试通过指示灯34，探针35，计数器36，测试台37，电源转接板38，牛角转接头39，牛角转接头插座40，容纳腔一41，容纳腔二42。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例，参见附图1～附图4，一种模块化的PCB板测试治具，包括从下向上依次设置的测试模块、针板模块、载板模块和盖板模块。

    测试模块包括测试台37、固定于测试台37上的支架11、位于测试台上的计数器36、设置于测试台37上的控制台19、设置于测试台37上的测试仪25。测试仪25与控制台19电连接，测试台37内部置有真空抽气组件21。在控制台19上设有测试通过指示灯34、测试不通过指示灯33、电源关闭按钮27、电源启动按钮28、气缸下降按钮29、气缸上升按钮30，测试仪25分别与测试通过指示灯34、测试不通过指示灯33、电源关闭按钮27、电源启动按钮28电连接。测试通过指示灯34、测试不通过指示灯33选用两种不同颜色，分别代表测试通过和测试不通过这两种测试结果。支架11主要用来安装盖板组件。

针板模块包括位于测试台37上的底座26、固定于底座26上的针板1、设置于针板1上端面四周的海绵垫3、设置于针板1及海绵垫3四周端部的下围框2，在针板1上设有多个竖直的探针35，探针35通过电缆和测试仪25连接，在针板1的上端面设有多个垫片5，在针板1的上端面设有弹簧32，弹簧32分布要对称，以保证载板模块水平放置且受力均衡，在底座26上设有贯通底座26及针板1、海绵垫3的竖直的抽气孔22，抽气孔22与真空抽气组件21相通，下围框2与针板1形成容纳腔一41，在下围框2上对称地安装有把手6。

载板模块包括置于容纳腔一41中的载板24、设置于载板24上端的海绵垫3、设置于载板24上的与计数器36电连接的计数器触点8、设置于载板24上的上围框组件20，上围框组件20与载板24围成容纳腔二42，PCB板31定位、固定在该容纳腔二42中，在载板24上设有供探针35穿过的探针孔24-1，针板1上的探针35伸出载板24与PCB板31上的待测焊点接触。在针板1及载板24的上端面分别设有一层厚度为0.1mm的铜箔4，针板1上端面的铜箔4位于垫片5与针板1之间，载板24上端面的铜箔4位于载板24上端的海绵垫3与载板24之间，在载板24上设有铰链7和插销23，在上围框组件20上设有拉手20-1；载板24的后部安装有电源转接板38、牛角转接头39、牛角转接头插座40，通过电源线和信号线将测试治具与测试仪25电相连。

盖板模块包括固定于支架11上的气缸14、固定于气缸14的活塞杆的盖板10，盖板10采用可视性较好的亚克力板。气缸14中的活塞杆通过安装板15用螺钉安装在盖板10上，在盖板10的下端设有通过螺钉13连接的压棒16及与计数器触点8相对应的计数器触点碰触销12，盖板10的两端分别通过安装板15连接有导柱17，导柱17与支架11活动配合，在配合处设有支撑导柱17的垫板18。当气缸14的活塞杆下降时，驱动盖板模块下降，利用安装在盖板10上的压棒16将PCB板压紧，使得PCB板31上的待测焊点与探针35接触。为了保证压紧效果，压棒16可设置多根。计数器触点碰触销12触碰计数器触点8时，计数器36计一次测试次数。当计数器触点8每触碰一次，计数器36计一次测试次数，通过计数器36的计数，可以掌握测试探针35的测试次数、使用周期以及PCB板的已测数量。在针板1上设有竖直的贯穿载板24的定位销9。

测试治具的工作过程如下：将待测PCB板31放入载板模块中的载板24上，通过定位销9将待测PCB板31定位在正确位置；按动电源启动按钮28，测试台37中的真空抽气组件21通过针板模块中的底座26上的抽气孔22将载板模块向下吸咐固定，在载板24上设置有可以穿过探针35的探针孔24-1，针板1上的探针35伸出载板24；按动气缸下降按钮29，气缸14驱动盖板模块下降，利用安装在盖板10上的压棒16将PCB板31压紧固定，使得PCB板31上的待测焊点与探针35接触，PCB板31各部分电路与针板1上各个探针35导通，探针35通过电缆与测试模块中的测试仪25连接，将电信号传到测试仪25，进行检测。当计数器触点碰触销12触碰计数器触点8时，计数器36计一次测试次数。测试完成后，如果PCB板31测试通过，则PASS测试通过指示灯34亮；如果测试不通过，即PCB板31检测出故障，则FAIL测试不通过指示灯33亮，通过测试仪25可以准确地找出故障元器件，待取出PCB板31后可以标记出故障位置，以便进行维修。测试结束，按动气缸上升按钮30，盖板模块在气缸14的驱动下上升。按动电源关闭按钮27，真空抽气组件21释放载板模块，载板模块上升，取出测试好的PCB板31，放入下一个待测PCB板31进行检测。

本实用新型所述的测试治具由于采用了模块化的结构，使得各部分功能明确、结构紧凑，四个模块可以独立进行维护，而不影响其他模块；当单个模块出现故障时，可以单独拆下来进行维修；测试不同类型的PCB时，只需改变针板和载板上装探针孔的大小和位置、盖板上压棒的位置即可，其他零部件不需变动。所以测试治具维护简单、操作方便、测试准确、自动化程度高，能满足大规模测试的需求。由于采用气缸将PCB板压紧，不仅操作方便，而且保证了在测试时，PCB板不会发生移动，从而保证了测试结果的可靠性。在针板、载板上均覆盖有一层铜箔，起到电磁屏蔽的作用，从而消除了干扰电磁波对电子元件和设备的影响，提高了测试的准确性。计数器触点与计数器电连接，计数器触点每碰触一次，计数器就会计数一次。

Claims (9)

1.一种模块化的PCB板测试治具，其特征在于：包括测试模块、针板模块、载板模块和盖板模块，测试模块包括测试台、固定于测试台上的支架、位于测试台上的计数器、设置于测试台上的控制台、设置于测试台上的测试仪，测试仪与控制台电连接，在测试台内部设有真空抽气组件，针板模块包括位于测试台上的底座、固定于底座上的针板、设置于针板上端面四周的海绵垫、设置于针板及海绵垫四周端部的下围框，在针板上设有多个竖直的探针，探针通过电缆和测试仪连接，在针板的上端面设有多个垫片，在针板的上端面设有弹簧，在底座上设有贯通底座及针板、海绵垫的竖直的抽气孔，抽气孔与真空抽气组件相通，下围框与针板形成容纳腔一，载板模块包括置于容纳腔一中的载板、设置于载板上端的海绵垫、设置于载板上的与计数器电连接的计数器触点、设置于载板上的上围框组件，上围框组件与载板围成可容纳PCB板的容纳腔二，在载板上设有供探针穿过的探针孔，在针板及载板的上端面分别设有一层铜箔，针板上端面的铜箔位于垫片与针板之间，载板上端面的铜箔位于载板上端的海绵垫与载板之间，盖板模块包括固定于支架上的气缸、固定于气缸的活塞杆的盖板，在盖板的下端设有压棒及与计数器触点相对应的计数器触点碰触销，盖板的两端分别连接有导柱，导柱与支架活动配合。

2.根据权利要求1所述的模块化的PCB板测试治具，其特征在于：在控制台上设有测试通过指示灯、测试不通过指示灯、电源关闭按钮、电源启动按钮、气缸下降按钮、气缸上升按钮，测试仪分别与测试通过指示灯、测试不通过指示灯、电源关闭按钮、电源启动按钮电连接。

3.根据权利要求1或2所述的模块化的PCB板测试治具，其特征在于：在针板上设有竖直的贯穿载板的定位销。

4.根据权利要求1或2所述的模块化的PCB板测试治具，其特征在于：在载板上设有铰链和插销。

5.根据权利要求1或2所述的模块化的PCB板测试治具，其特征在于：在下围框上对称地安装有把手。

6.根据权利要求1或2所述的模块化的PCB板测试治具，其特征在于：铜箔的厚度为0.1mm。

7.根据权利要求1或2所述的模块化的PCB板测试治具，其特征在于：在上围框组件上设有拉手。

8.根据权利要求2所述的模块化的PCB板测试治具，其特征在于：载板上还安装有电源转接板、牛角转接头、牛角转接头插座。

9.根据权利要求1所述的模块化的PCB板测试治具，其特征在于：盖板采用亚克力板。