CN111644551B - 一种楔形板锻件的加工方法 - Google Patents
一种楔形板锻件的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111644551B CN111644551B CN202010547705.0A CN202010547705A CN111644551B CN 111644551 B CN111644551 B CN 111644551B CN 202010547705 A CN202010547705 A CN 202010547705A CN 111644551 B CN111644551 B CN 111644551B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- wedge
- upsetting
- furnace
- anvil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/06—Hammers tups; Anvils; Anvil blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/12—Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
一种楔形板锻件的加工方法，它属于钢材锻造成型技术领域。本发明要解决的问题是降低楔形板的制备成本。本发明的工艺流程为钢锭加热→压钳口→倒棱→去锭底→第一次镦粗→第一次拔长方形坯料→第二次镦粗→第二次拔长方形坯料→第三次拔长方形坯料→用专用上砧进行半模锻→热处理→精整各部位至成品尺寸，专用上砧为上平坡砧，上平坡砧的底边距离水平面的角度≤楔形板锻件的楔形角度。本发明采用两镦两拔锻造成型同时由走圆不走方的传统改为走方锻造工艺突破，以特制平砧进行最后一火精整，利用特制工具配合锻造成型，使楔形板锻件一次合格率达到95％以上，金属纤维流线更好、操作简单、减少锻件毛坯工艺重量。本发明用于楔形板锻件的加工。
Description
技术领域
本发明属于钢材锻造成型技术领域；具体涉及一种楔形板锻件的加工方法。
背景技术
自由锻是利用冲击力或者压力，使金属坯料在铁砧上或锻压机的上、下砧块之间产生塑性变形而获得锻件的一种加工方法。同铸件产品相比，自由锻不仅可以消除了铸件产品可能带来的缩孔、疏松、气孔等缺陷，同时还能细化晶粒提高产品的力学性能。自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。
楔形板又叫纵向变截面板，主要应用于机械制造和建筑等领域。目前国内楔形板锻件的生产技术方案是将采用钢锭→加热、锻造→正火、退火，但存在着锻造余量大，后续机加时间长原料浪费严重的问题，还存在着因倍尺生产钢锭重量较大，对压机要求较高，变形时心部变形较少导致内部质量不好以及极易损坏钳口液压系统，对设备危害比较大的问题。
发明内容
本发明目的是提供了一种减少楔形板锻造余量，从而降低制造成本、提高锻造合格率的一种楔形板锻件的加工方法。
本发明人通过以下技术方案实现：
一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→倒棱→去锭底→第一次镦粗→第一次拔长方形坯料→第二次镦粗→第二次拔长方形坯料→第三次拔长方形坯料→用专用上砧进行半模锻→热处理→精整各部位至成品尺寸，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度≤楔形板锻件的楔形角度。
本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中采用30MN水压机锻造，钢锭重量9.3吨。
本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中钢锭加热为将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1180℃～1200℃，保温时间9～15h,然后对钢锭进行压钳口、倒棱、去锭底。
本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将去锭底的钢锭返炉加热然后进行第一次镦粗，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间3～5h，利用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径为1150～1330mm，镦粗比为1.5～2.0。钢锭通过镦粗变形，通过增加镦粗比，能够有效破坏钢锭中存在的正负偏析同时增加钢锭的心部变形。
本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次镦粗后的钢锭返炉加热然后进行第一次拔长方形坯料，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间4.5～6h，第一次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料800*900mm，单次压下量120～150mm。第一次拔长方形坯料为下一火镦粗进行准备，同时为后续变方进行准备。
本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行第二次镦粗，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间3～5h，第二次镦粗为走方镦粗，镦粗至方944*1060mm～1130*1270mm，镦粗比1.4～2.0。
本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第二次镦粗的钢锭返炉加热然后进行第二次拔长方形坯料，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间3～4h，第二次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料575*1080mm，单次压下量120～150mm。第二次拔长方形坯料过程中通过大下压量变形焊合内部气孔、疏松、破碎碳化物，增加心部走料，提高产品内部质量。
本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第二次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行第三次拔长方形坯料，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间1～2h，第三次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料445*865mm，单次压下量120～130mm。因后续锻造变形量不足，无法破碎晶粒，所以返炉加热时减少保温时间，防止粗晶；第三次拔长方形坯料过程中通过大下压量变形焊合内部气孔、疏松、破碎碳化物，增加心部走料，提高产品内部质量。
本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第三次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行用专用上砧进行半模锻，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间1～2h，用专用上砧进行半模锻为从锭尾处开始锻造，锻造过程中操纵机90°进行翻转锻造，单次压下量120～150mm，送尽量为楔形板锻件的斜坡长度。因后续锻造变形量不足，无法破碎晶粒，所以返炉加热时减少保温时间，防止粗晶；90°进行翻转锻造能够保证所述的一种楔形板锻件的宽度加工尺寸的精准。
本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中热处理为锻造后的毛坯锻件空冷到400～500℃装入热处理炉正火，正火温度1040～1060℃，保温时间为7～8h。热处理能够进一步细化晶粒，去氢去应力，减少锻造应力，降低锻件硬度，利于后续加工。
本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，锻造成品时只需注意压机手只在锻造时压机手观看下压量；锻工注意锻件直线度、尺寸、外形，观看成品的直线度，与长度即可；操纵机注意物料旋转；天车工注意各个缓解配合及返炉，降低操作难度，提高生产效率，实现批量生产。
本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，与现有技术相比，原料量节省最少3吨，同时提高了心部质量，减少锻件毛坯工艺重量，减少楔形板锻造余量，降低制造成本。
本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法，一种整体锻造楔形板锻件，金属纤维组织流线更好，提高了精度尺寸，角度一次合格率达到95％以上。
附图说明
图1为本发明所述的一种楔形板锻件的结构示意图；
图2为本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法的专用上砧的主视图；
图3为本发明所述的一种楔形板锻件的加工方法的专用上砧的左视图；
图4为对比例1锻造毛坯的结构示意图；
图5为对比例2锻造毛坯的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→倒棱→去锭底→第一次镦粗→第一次拔长方形坯料→第二次镦粗→第二次拔长方形坯料→第三次拔长方形坯料→用专用上砧进行半模锻→热处理→精整各部位至成品尺寸，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度与楔形板锻件的楔形角度相同。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中采用30MN水压机锻造，钢锭重量9.3吨。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中钢锭加热为将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1180℃，保温时间12h,然后对钢锭进行压钳口、倒棱、去锭底。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将去锭底的钢锭返炉加热然后进行第一次镦粗，返炉加热温度1180℃，保温时间4h，利用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径1150mm，镦粗比为1.5。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次镦粗后的钢锭返炉加热然后进行第一次拔长方形坯料，返炉加热温度1180℃，保温时间5h，第一次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料800*900mm，单次压下量120mm。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行第二次镦粗，返炉加热温度1200℃，保温时间3h，第二次镦粗为走方镦粗，镦粗至960*1080mm，镦粗比1.4。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第二次镦粗的钢锭返炉加热然后进行第二次拔长方形坯料，返炉加热温度1200℃，保温时间3h，第二次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料575*1080mm，单次压下量120mm。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第二次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行第三次拔长方形坯料，返炉加热温度1180℃，保温时间2h，第三次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料445*865mm，单次压下量120mm。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第三次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行用专用上砧进行半模锻，返炉加热温度1200℃，保温时间1h，用专用上砧进行半模锻为从锭尾处开始锻造，锻造过程中操纵机90°进行翻转锻造，单次压下量120mm，送尽量为楔形板锻件的斜坡长度。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中热处理为锻造后的毛坯锻件空冷到500℃装入热处理炉正火，正火温度1060℃，保温时间为7h。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，加工工艺流程如表1所示：
表1加工流程表
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，利用特制工具配合锻造成型，使楔形板锻件一次合格率达到95％以上，金属纤维流线更好、操作简单、减少锻件毛坯工艺重量，满足产品质量要求，降低产品制造成本，实现批量生产。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，采用两镦两拔锻造成型同时由走圆不走方的传统改为走方锻造工艺突破，以特制平砧进行最后一火精整，提高楔形板锻件尺寸一次合格率。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，对比例1如图4所示，对比例1的方法为采用钢锭锻造，第一火压钳口、去锭底、镦粗；第二火拔长成方；第三火走方镦粗；第四火走方拔长，第五火锻至成品精整其余各部至尺寸出成品，之后空冷代替正火、退火，加工成型。对比例1主要存在问题是锻造余量大，后续机加时间长原料浪费严重。对比例2如图5所示，对比例2采用钢锭锻造，第一火压钳口、去锭底、镦粗；第二火拔长成方；第三火走方镦粗；第四火走方拔长，第五火锻至成品精整其余各部至尺寸出成品，之后空冷代替正火、退火，加工成型。对比例2的主要存在问题因倍尺生产钢锭重量较大，对压机要求较高，变形时心部变形较少导致内部质量不好以及极易损坏钳口液压系统，对设备危害比较大。
具体实施方式二：
一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→倒棱→去锭底→第一次镦粗→第一次拔长方形坯料→第二次镦粗→第二次拔长方形坯料→第三次拔长方形坯料→用专用上砧进行半模锻→热处理→精整各部位至成品尺寸，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度<楔形板锻件的楔形角度1°。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中采用30MN水压机锻造，钢锭重量9.3吨。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中钢锭加热为将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1190℃，保温时间15h,然后对钢锭进行压钳口、倒棱、去锭底。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将去锭底的钢锭返炉加热然后进行第一次镦粗，返炉加热温度1190℃，保温时间5h，利用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径为1190mm，镦粗比为1.6。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次镦粗后的钢锭返炉加热然后进行第一次拔长方形坯料，返炉加热温度1190℃，保温时间6h，第一次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料800*900mm，单次压下量130mm。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行第二次镦粗，返炉加热温度1200℃，保温时间3h，第二次镦粗为走方镦粗，镦粗至1015*1145mm，镦粗比1.6。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第二次镦粗的钢锭返炉加热然后进行第二次拔长方形坯料，返炉加热温度1190℃，保温时间4h，第二次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料575*1080mm，单次压下量130mm。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第二次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行第三次拔长方形坯料，返炉加热温度1190℃，保温时间1h，第三次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料445*865mm，单次压下量120mm。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第三次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行用专用上砧进行半模锻，返炉加热温度1190℃，保温时间1h，用专用上砧进行半模锻为从锭尾处开始锻造，锻造过程中操纵机90°进行翻转锻造，单次压下量130mm，送尽量为楔形板锻件的斜坡长度。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中热处理为锻造后的毛坯锻件空冷到450℃装入热处理炉正火，正火温度1040℃，保温时间为7h。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，利用特制工具配合锻造成型，使楔形板锻件一次合格率达到95％以上，金属纤维流线更好、操作简单、减少锻件毛坯工艺重量，满足产品质量要求，降低产品制造成本，实现批量生产。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，采用两镦两拔锻造成型同时由走圆不走方的传统改为走方锻造工艺突破，以特制平砧进行最后一火精整，提高楔形板锻件尺寸一次合格率。
具体实施方式三：
一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→倒棱→去锭底→第一次镦粗→第一次拔长方形坯料→第二次镦粗→第二次拔长方形坯料→第三次拔长方形坯料→用专用上砧进行半模锻→热处理→精整各部位至成品尺寸，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度小于楔形板锻件的楔形角度2°。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中采用30MN水压机锻造，钢锭重量9.3吨。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中钢锭加热为将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1200℃，保温时间10h,然后对钢锭进行压钳口、倒棱、去锭底。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将去锭底的钢锭返炉加热然后进行第一次镦粗，返炉加热温度1200℃，保温时间3h，利用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径为1260mm，镦粗比为1.8。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次镦粗后的钢锭返炉加热然后进行第一次拔长方形坯料，返炉加热温度1200℃，保温时间4.5h，第一次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料850*940mm，单次压下量120mm。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行第二次镦粗，返炉加热温度1180℃，保温时间4h，第二次镦粗为走方镦粗，镦粗至1105*1220mm，镦粗比1.7。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第二次镦粗的钢锭返炉加热然后进行第二次拔长方形坯料，返炉加热温度1200℃，保温时间3h，第二次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料575*1080mm，单次压下量130mm。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第二次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行第三次拔长方形坯料，返炉加热温度1200℃，保温时间1h，第三次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料445*865mm，单次压下量125mm。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第三次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行用专用上砧进行半模锻，返炉加热温度1180℃，保温时间1h，用专用上砧进行半模锻为从锭尾处开始锻造，锻造过程中操纵机90°进行翻转锻造，单次压下量125mm，送尽量为楔形板锻件的斜坡长度。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中热处理为锻造后的毛坯锻件空冷到500℃装入热处理炉正火，正火温度1060℃，保温时间为8h。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，利用特制工具配合锻造成型，使楔形板锻件一次合格率达到95％以上，金属纤维流线更好、操作简单、减少锻件毛坯工艺重量，满足产品质量要求，降低产品制造成本，实现批量生产。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，采用两镦两拔锻造成型同时由走圆不走方的传统改为走方锻造工艺突破，以特制平砧进行最后一火精整，提高楔形板锻件尺寸一次合格率。
具体实施方式四：
一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→倒棱→去锭底→第一次镦粗→第一次拔长方形坯料→第二次镦粗→第二次拔长方形坯料→第三次拔长方形坯料→用专用上砧进行半模锻→热处理→精整各部位至成品尺寸，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度小于楔形板锻件的楔形角度0.5°。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中采用30MN水压机锻造，钢锭重量9.3吨。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中钢锭加热为将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1200℃，保温时间14h,然后对钢锭进行压钳口、倒棱、去锭底。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将去锭底的钢锭返炉加热然后进行第一次镦粗，返炉加热温度1200℃，保温时间5h，利用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径为1200mm，镦粗比为1.6。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次镦粗后的钢锭返炉加热然后进行第一次拔长方形坯料，返炉加热温度1200℃，保温时间6h，第一次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料800*900mm，单次压下量150mm。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行第二次镦粗，返炉加热温度1200℃，保温时间5h，第二次镦粗为走方镦粗，镦粗至960*1080mm，镦粗比1.4。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第二次镦粗的钢锭返炉加热然后进行第二次拔长方形坯料，返炉加热温度1200℃，保温时间4h，第二次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料575*1080mm，单次压下量150mm。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第二次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行第三次拔长方形坯料，返炉加热温度1200℃，保温时间2h，第三次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料445*865mm，单次压下量130mm。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第三次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行用专用上砧进行半模锻，返炉加热温度1200℃，保温时间2h，用专用上砧进行半模锻为从锭尾处开始锻造，锻造过程中操纵机90°进行翻转锻造，单次压下量150mm，送尽量为楔形板锻件的斜坡长度。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中热处理为锻造后的毛坯锻件空冷到500℃装入热处理炉正火，正火温度1060℃，保温时间为7h。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，利用特制工具配合锻造成型，使楔形板锻件一次合格率达到95％以上，金属纤维流线更好、操作简单、减少锻件毛坯工艺重量，满足产品质量要求，降低产品制造成本，实现批量生产。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，采用两镦两拔锻造成型同时由走圆不走方的传统改为走方锻造工艺突破，以特制平砧进行最后一火精整，提高楔形板锻件尺寸一次合格率。
具体实施方式五：
一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→倒棱→去锭底→第一次镦粗→第一次拔长方形坯料→第二次镦粗→第二次拔长方形坯料→第三次拔长方形坯料→用专用上砧进行半模锻→热处理→精整各部位至成品尺寸，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度≤楔形板锻件的楔形角度。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，利用特制工具配合锻造成型，使楔形板锻件一次合格率达到95％以上，金属纤维流线更好、操作简单、减少锻件毛坯工艺重量，满足产品质量要求，降低产品制造成本，实现批量生产。
本实施方式所述的一种楔形板锻件的加工方法，采用两镦两拔锻造成型同时由走圆不走方的传统改为走方锻造工艺突破，以特制平砧进行最后一火精整，提高楔形板锻件尺寸一次合格率，使锻件的金属纤维流线更好、操作简单，降低锻件毛坯工艺重量，降低制造成本，可以实现批量生产生产。
具体实施方式六：
根据具体实施方式五所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中采用30MN水压机锻造，钢锭重量9.3吨。
具体实施方式七：
根据具体实施方式五所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中钢锭加热为将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1180℃～1200℃，保温时间9～15h,然后对钢锭进行压钳口、倒棱、去锭底。
具体实施方式八：
根据具体实施方式五所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将去锭底的钢锭返炉加热然后进行第一次镦粗，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间3～5h，利用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径1150～1330mm，镦粗比为1.5～2.0。
具体实施方式九：
根据具体实施方式五所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次镦粗后的钢锭返炉加热然后进行第一次拔长方形坯料，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间4.5～6h，第一次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料800*900mm，单次压下量120～150mm。
具体实施方式十：
根据具体实施方式五所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第一次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行第二次镦粗，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间3～5h，第二次镦粗为走方镦粗，镦粗至方944*1060mm～1130*1270mm，镦粗比1.4～2.0。
具体实施方式十一：
根据具体实施方式五所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第二次镦粗的钢锭返炉加热然后进行第二次拔长方形坯料，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间3～4h，第二次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料575*1080mm，单次压下量120～150mm。
具体实施方式十二：
根据具体实施方式五所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第二次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行第三次拔长方形坯料，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间1～2h，第三次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长方形坯料445*865mm，单次压下量120～130mm。
具体实施方式十三：
根据具体实施方式五所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中将第三次拔长方形坯料的钢锭返炉加热然后进行用专用上砧进行半模锻，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间1～2h，用专用上砧进行半模锻为从锭尾处开始锻造，锻造过程中操纵机90°进行翻转锻造，单次压下量120～150mm，送尽量为楔形板锻件的斜坡长度。
具体实施方式十四：
根据具体实施方式五所述的一种楔形板锻件的加工方法，所述的一种楔形板锻件的加工方法中热处理为锻造后的毛坯锻件空冷到400～500℃装入热处理炉正火，正火温度1040～1060℃，保温时间为7～8h。
Claims (3)
1.一种楔形板锻件的加工方法，其特征在于：所述的一种楔形板锻件的加工方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→倒棱→去锭底→第一次镦粗→第一次拔长方形坯料→第二次镦粗→第二次拔长方形坯料→第三次拔长方形坯料→用专用上砧进行半模锻→热处理→精整各部位至成品尺寸，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边与水平面的角度≤楔形板锻件的楔形角度；
将第三次拔长的方形坯料返炉加热然后用专用上砧进行半模锻，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间1～2h，用专用上砧进行半模锻为从锭尾处开始锻造，单次压下量120～150mm，送进量为楔形板锻件的斜坡长度；
钢锭加热为将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1180～1200℃，保温时间9～15h；
将去锭底的钢锭返炉加热然后进行第一次镦粗，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间3～5h，利用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径为1150～1330mm，镦粗比为1.5～2.0；
将第一次镦粗后的钢锭返炉加热然后进行第一次拔长方形坯料，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间4.5～6h，第一次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，第一次拔长方形坯料至800*900mm，单次压下量120～150mm；
将第一次拔长的方形坯料返炉加热然后进行第二次镦粗，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间3～5h，第二次镦粗为走方镦粗，镦粗至方944*1060mm～1130*1270mm，镦粗比1.4～2.0；
将第二次镦粗的钢锭返炉加热然后进行第二次拔长方形坯料，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间3～4h，第二次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，第二次拔长方形坯料至575*1080mm，单次压下量120～150mm；
将第二次拔长的方形坯料返炉加热然后进行第三次拔长方形坯料，返炉加热温度1180～1200℃，保温时间1～2h，第三次拔长方形坯料采用上平、下平型砧子，第三次拔长方形坯料至445*865mm，单次压下量120～130mm。
2.根据权利要求1所述的一种楔形板锻件的加工方法，其特征在于：采用30MN水压机锻造，钢锭重量9.3吨。
3.根据权利要求1或2所述的一种楔形板锻件的加工方法，其特征在于：热处理为将锻造后的毛坯锻件空冷到400～500℃装入热处理炉正火，正火温度1040～1060℃，保温时间为7～8h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010547705.0A CN111644551B (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种楔形板锻件的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010547705.0A CN111644551B (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种楔形板锻件的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111644551A CN111644551A (zh) | 2020-09-11 |
| CN111644551B true CN111644551B (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=72351503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010547705.0A Active CN111644551B (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种楔形板锻件的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111644551B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB476936A (en) * | 1936-06-15 | 1937-12-15 | Becker Emil | Improvements in or relating to riveting anvils |
| JPS62220201A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-28 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの巾圧下方法 |
| JP2002153937A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 自由鍛造用金敷 |
| CN103157954A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-06-19 | 韶关市中机重工锻压有限公司 | 石油钻井平台桩腿用半圆板的锻造压制生产工艺 |
| CN105177258A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-23 | 冯英育 | 一种高韧性、高等向性大截面热作模具钢的生产方法 |
| CN107282837A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-24 | 江阴南工锻造有限公司 | 一种开式索节锻造方法 |
| CN207013669U (zh) * | 2017-07-13 | 2018-02-16 | 江阴南工锻造有限公司 | 斜面锻造工装装置 |
| CN110303098A (zh) * | 2018-03-27 | 2019-10-08 | 本田技研工业株式会社 | 金属板材的成型方法 |
| CN111036824A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种锥形台阶轴的锻造方法 |
-
2020
- 2020-06-16 CN CN202010547705.0A patent/CN111644551B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB476936A (en) * | 1936-06-15 | 1937-12-15 | Becker Emil | Improvements in or relating to riveting anvils |
| JPS62220201A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-28 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの巾圧下方法 |
| JP2002153937A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 自由鍛造用金敷 |
| CN103157954A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-06-19 | 韶关市中机重工锻压有限公司 | 石油钻井平台桩腿用半圆板的锻造压制生产工艺 |
| CN105177258A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-23 | 冯英育 | 一种高韧性、高等向性大截面热作模具钢的生产方法 |
| CN107282837A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-24 | 江阴南工锻造有限公司 | 一种开式索节锻造方法 |
| CN207013669U (zh) * | 2017-07-13 | 2018-02-16 | 江阴南工锻造有限公司 | 斜面锻造工装装置 |
| CN110303098A (zh) * | 2018-03-27 | 2019-10-08 | 本田技研工业株式会社 | 金属板材的成型方法 |
| CN111036824A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种锥形台阶轴的锻造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 模块类锻件的变方向锻造方法;郭长虹等;《金属加工(热加工)》;20160605(第11期);第37页左栏第1行-右栏倒数第1行 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111644551A (zh) | 2020-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102126121B (zh) | 锻轧联合新工艺 | |
| CN102764838A (zh) | 一种渗碳钢20CrMnTi为材料的齿轮热精锻加工工艺 | |
| CN102581186A (zh) | 大型锻件内部缺陷的控制方法 | |
| CN110614339A (zh) | 大锻件的锻造方法 | |
| CN102284670A (zh) | 重卡平衡轴锻造方法 | |
| CN110918845A (zh) | 一种提高钛合金棒材成材率的锻造方法 | |
| CN111390086B (zh) | 一种连铸板坯失稳锻造生产锻件的方法 | |
| CN108642410B (zh) | 一种提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法 | |
| CN111151693B (zh) | 一种精锻机锻造圆角方钢成型方法 | |
| CN111167984B (zh) | 一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法 | |
| CN111250641B (zh) | 一种h13钢立式连铸圆坯的锻造方法 | |
| CN111604642B (zh) | 一种弹性车轮轮芯的制备方法 | |
| CN111644551B (zh) | 一种楔形板锻件的加工方法 | |
| CN110625051B (zh) | 一种整体锻造三拐曲轴锻件制造方法 | |
| CN108620518B (zh) | 一种降低卷取机卷筒用拱形板锻件重量的锻造方法 | |
| CN108942093B (zh) | 一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法 | |
| CN111250640A (zh) | 一种大直径精炼热作模具钢锻件的热加工方法 | |
| CN111014545B (zh) | 一种快锻机用凸型镦粗盘用于锻造大型锻材的锻造工艺 | |
| CN111496155B (zh) | 一种增强42CrMo连铸坯压实效果的锻造方法 | |
| CN109622874A (zh) | 油缸杆头的制造工艺 | |
| CN111644552B (zh) | 一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法 | |
| CN111644550B (zh) | 一种锻造多级台阶轧辊的方法 | |
| CN107552699B (zh) | 一种中型镦粗装置的制造方法 | |
| CN106270331B (zh) | 一种石油钻采用锁舌体的自由锻造方法 | |
| CN104722688B (zh) | 一种煤机液压支架连接头的模锻生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |