CN109773417A - 一种解决亮条a面拱高过高成型起皱的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，包括如下步骤：a、下料：增加落料线型，整体增加或者局部增加；b、产品A面成型：将下料后的料板放置在加工模具上进行A面加工成型；c、余料切除：通过切边模的方式沿产品上的切边线将产品多余的料切除；d、产品成型：进一步通过加工模具完成产品成型。该工艺方法主要通过增加落料的尺寸，这种增加可以是整体增加，也可以针对起皱部分局部增加，局部增加落料尺寸可以提高材料利用率。最终解决产品起皱的问题。
Description
技术领域
本发明涉及亮条加工领域，尤其是一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法。
背景技术
目前亮条的生产中，主要采用的是落料，成型，加上后工序的处理方法，这种结构适用于大部分的亮条结构，但是对于一些亮条A面拱度过高，以及一些其它异型的结构导致成型过程会起皱的问题，则直接成型的方式就不在适用。而如果采取冲压结构常规拉深的方式，则对于亮条这种外观类产品则会导致产品A面变形，光畸变等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，包括如下步骤：
a、下料：增加落料线型，整体增加或者局部增加；
b、产品A面成型：将下料后的料板放置在加工模具上进行A面加工成型；
c、余料切除：通过切边模沿产品上的切边线将产品多余的料切除；
d、产品成型：进一步通过加工模具完成产品成型。
上述的一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，所述加工模具包括凹模，凹模的上方设有凸模，凹模和凸模之间设有弹顶块，弹顶块的底部连接弹簧，凸模的底部设有压料板。
上述的一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，所述步骤b的具体方式是通过加工模具压住翻边的料，阻止材料流动，让产品本该起皱的部分材料被约束住。
上述的一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，所述步骤b的具体步骤如下：将步骤a下料的板料放在凹模上，压料板先往下压，将板料和凸模压在一起，然后凸模往下，将产品的A面成型出来。
上述的一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，将切边后的产品放在弹顶块上，凸模往下压，继续下行，将产品成型出来。
本发明的有益效果为：该工艺方法主要通过增加落料的尺寸，这种增加可以是整体增加，也可以针对起皱部分局部增加，局部增加落料尺寸可以提高材料利用率。然后用预成型的方式将产品的A面成型出来，具体方式是压住翻边的料，阻止材料的流动，让产品本该起皱的部分材料被约束住，从而解决起皱问题。然后下一步将材料多余的部分切除，达到产品所需要的尺寸，最后将压边的料进行成型，翻边，最终解决产品起皱的问题。
附图说明
图1为三角亮条A面拱高过高时的示意图；
图2为本发明增加落料线型后料板的示意图；
图3为本发明产品A面成型的加工示意图；
图4为本发明余料切除的加工示意图；
图5为本发明产品成型的加工示意图。
具体实施方式
一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，包括如下步骤：
a、下料：增加落料线型，整体增加或者局部增加；b、产品A面成型：将下料后的料板放置在加工模具上进行A面加工成型；c、余料切除：通过切边模沿产品上的切边线将产品多余的料切除；d、产品成型：进一步通过加工模具完成产品成型。
加工模具包括凹模1，凹模1的上方设有凸模2，凹模1和凸模2之间设有弹顶块3，弹顶块3的底部连接弹簧，凸模2的底部设有压料板4。
具体为：图1是三角亮条A面拱高过高的一种造型，此种在转角处会有起皱，为了克服起皱的问题，具体如下：
第一步，按照图2，增加落料线型，其中虚线为原线型，未加余料，实线为增加余料后的。第二步，如图3，将板料5放在凹模1上，压料板4先往下压，将板料5和凸模2压在一起，然后凸模2往下，将产品的A面成型出来，此时，产品不会起皱，若起皱，加大压边力。第三步，如图4，按图中切边线6将产品多余的料切除。第四步，如图5，将切后边的产品放在弹顶块3上，凸模2往下压，弹顶块3下有弹簧力压着，继续下行，将产品成型出来。此时，产品的起皱问题已经解决。
该工艺方法主要通过增加落料的尺寸，这种增加可以是整体增加，也可以针对起皱部分局部增加，局部增加落料尺寸可以提高材料利用率。然后用预成型的方式将产品的A面成型出来，具体方式是压住翻边的料，阻止材料的流动，让产品本该起皱的部分材料被约束住，从而解决起皱问题。然后下一步将材料多余的部分切除，达到产品所需要的尺寸，最后将压边的料进行成型，翻边，最终解决产品起皱的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、下料：增加落料线型；
b、产品A面成型：将下料后的料板放置在加工模具上进行A面加工成型；
c、余料切除：通过切边模的方式沿产品上的切边线将产品多余的料切除；
d、产品成型：进一步通过加工模具完成产品成型。
2.根据权利要求1所述的一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，其特征在于，所述加工模具包括凹模，凹模的上方设有凸模，凹模和凸模之间设有弹顶块，弹顶块的底部连接弹簧，凸模的底部设有压料板。
3.根据权利要求1所述的一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，其特征在于，所述步骤b的具体方式是通过加工模具压住翻边的料，阻止材料流动，让产品本该起皱的部分材料被约束住。
4.根据权利要求2所述的一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，其特征在于，所述步骤b的具体步骤如下：将步骤a下料的板料放在凹模上，压料板先往下压，将板料和凸模压在一起，然后凸模往下，将产品的A面成型出来。
5.根据权利要求2所述的一种解决亮条A面拱高过高成型起皱的工艺方法，其特征在于，将切边后的产品放在弹顶块上，凸模往下压，继续下行，将产品成型出来。
Priority Applications (1)
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| CN201810852952.4A CN109773417A (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种解决亮条a面拱高过高成型起皱的工艺方法 |
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Publications (1)
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| CN109773417A true CN109773417A (zh) | 2019-05-21 |
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| CN201810852952.4A Pending CN109773417A (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种解决亮条a面拱高过高成型起皱的工艺方法 |
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2018
- 2018-07-30 CN CN201810852952.4A patent/CN109773417A/zh active Pending
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