CN205553176U - 鞋面吸塑成型机的真空夹框装置 - Google Patents

Abstract

一种鞋面吸塑成型机的真空夹框装置用于将两个硅胶膜上下间隔夹持，包含一个环形底座、一个枢设于该环形底座顶面且包括一个形成于内部的吸气通道的环形真空吸座、一个枢设于该环形真空吸座顶面的环形中盖、一个枢设于该环形中盖顶面的环形上盖、两个驱动模组及一个密封胶条组。所述驱动模组分别设置于该环形底座左右两侧，且相配合可用于分别将该环形真空吸座及该环形中盖于一个开启位置及一个夹合位置间转动变化。该密封胶条组包括多数设置该环形底座、该环形真空吸座、该环形中盖及该环形上盖间的密封胶条。其中，所述硅胶膜分别夹设于该环形底座与该环形真空吸座间及该环形中盖与该环形上盖间。

Description

鞋面吸塑成型机的真空夹框装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空成型机，特别是涉及一种鞋面吸塑成型机的真空夹框装置。

背景技术

参阅图1及图2，一般鞋面件1可视需求由数层鞋面层11组成，而该鞋面件1在成型之初，必须先将该鞋面件1放置于一个热压成型机2的一个下加热金属座21及一个可相对该下加热金属座21靠近或远离的上加热金属座22间进行热压定型，以将该鞋面件1的所述鞋面层11进行结合固定。

然而，由于上述热压成型机2的上、下加热金属座21、22的材质坚硬，在对于上述鞋面件1进行热压时，会紧密挤压该鞋面件1的所述鞋面层11，从而破坏所述鞋面层11原有的结构形状，如凹凸纹路111，因此如何将热压成型机台2进行重新设计，以在热压成形能保留所述鞋面层11原有的结构形状，是业界努力的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋面吸塑成型机的真空夹框装置。

本实用新型鞋面吸塑成型机的真空夹框装置，用于将两个硅胶膜上下间隔夹持，包含一个环形底座、一个环形真空吸座、一个环形中盖、一个环形上盖、两个驱动模组，及一个密封胶条组。

该环形底座环绕界定出一个第一空间，且包括一个形成于顶面且环绕该第一空间的环形沟槽。

该环形真空吸座设置于该环形底座顶面，且环绕界定出一个位于该第一空间上方的第二空间，并其后侧部与该环形底座的后侧部相枢接，该环形真空吸座包括一个形成于内部且于内周面形成至少一个连通该第二空间的内侧吸口的吸气通道，及至少一个形成于顶面且环绕该第二空间的环形沟槽。

该环形中盖设置于该环形真空吸座顶面，且环绕界定出一个位于该第二空间上方的第三空间，并其后侧部与该环形真空吸座的后侧部相枢接，该环形中盖包括一个形成于顶面且环绕该第三空间的环形沟槽。

该环形上盖设置于该环形中盖顶面，且环绕界定出一个位于该第三空间上方的第四空间，并其后侧部与该环形真空吸座的后侧部相枢接。

所述驱动模组分别设置于该环形底座左右两侧，且相配合可用于分别将该环形真空吸座及该环形中盖于一个开启位置及一个夹合位置间转动变化。

该密封胶条组包括多数设置所述环形沟槽的密封胶条。

其中，所述硅胶膜分别夹设于该环形底座与该环形真空吸座间及该环形中盖与该环形上盖间，且所述硅胶膜、该环形真空吸座与该环形中盖相配合界定形成一个夹压空间。

较佳地，该鞋面吸塑成型机的真空夹框装置还包含一个可卸除地设置于该环形上盖顶面的固定板组，该固定板组用于将夹设于该环形中盖与该环形上盖间的硅胶膜外露部分固定于该环形上盖顶面。

较佳地，该鞋面吸塑成型机的真空夹框装置还包含一个扣合组，该扣合组包括多数间隔环绕设置于该环形真空吸座外周面的压合扣件，及多数间隔环绕设置于该环形底座外周面的勾件，所述压合扣件分别可扣于所述勾件并进行压合固定，从而将该环形真空吸座固定于该环形底座。

较佳地，该环形真空吸座及该环形中盖分别包括两个分别凹陷形成于左右侧部外周面邻近前侧部处的固定孔，所述驱动模组分别包括一个电动伸缩杆及一个固定件，所述电动伸缩杆的其中一端部分别枢设于该环形底座的左右侧部外周面邻近后侧部处，所述固定件分别设置于所述电动伸缩杆的另一端部，且可选择地同时分别枢设于该环形真空吸座及该环形中盖其中一者的所述固定孔。

较佳地，该环形真空吸座及该环形中盖分别包括两个分别凹陷形成于左右侧部外周面邻近后侧部处的固定孔，所述驱动模组分别包括一个电动伸缩杆及一个固定件，所述电动伸缩杆的其中一端部分别枢设于该环形底座的左右侧部外周面邻近前侧部处，所述固定件分别设置于所述电动伸缩杆的另一端部，且可选择地同时分别枢设于该环形真空吸座及该环形中盖其中一者的所述固定孔。

较佳地，该吸气通道还于该环形真空吸座底面形成有多个相间隔的底侧吸口。

本实用新型的功效在于：本实用新型鞋面吸塑成型机的真空夹框装置与所述硅胶膜相配合，在该夹压空间的气体被抽出而呈负压时，所述硅胶膜能夹压设置于两者间的一个鞋面件，由于所述硅胶膜材质具有弹性及延展性，因此能顺沿服贴着该鞋面件外表面，从而在夹压过程中，不仅能对于该鞋面件产生一定夹压力，致使该鞋面件的鞋面层能结合固定，且能保有该鞋面件的鞋面层原有结构形状所形成于外表面的凹凸纹路。另外，通过该环形底座、该环形真空吸座、该环形中盖及该环形上盖两两间是以枢接方式进行连接设置，且配合所述驱动模组驱动进行开启及夹合作动，从而达到方便、快速且省力地进行所述硅胶模的设置更换作业或是进行鞋面件置入取出作业。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的较佳实施例详细说明中清楚地呈现，其中：

图1是一侧视分解示意图，说明一个鞋面件由多层鞋面层所组成；

图2是一侧视示意图，说明一个热压成型机将该鞋面件进行热压成型；

图3是一个部分立体分解图，说明本实用新型鞋面吸塑成型机的真空夹框装置的一个实施例与该鞋面吸塑成型机的其他装置间的设置关系；

图4是该鞋面吸塑成型机的部分后侧透视图，说明该实施例位于一个加热机台且位于一个下加热模组及一个上加热模组间；

图5是一个立体图，说明该实施例间隔夹持两个硅胶膜；

图6是一个立体分解图，说明该实施例的组件与所述硅胶膜的设置关系；

图7是一个剖视图，说明该实施例的组件与所述硅胶膜的设置关系；

图8是一侧视示意图，说明该实施例的两个驱动模组相配合将一个环形真空吸座及一个环形中盖翻转至一个开启位置；

图9是一侧视示意图，说明该实施例的所述驱动模组与一个环形底座及该环形中盖间另一种连接设置态样，且相配合将该环形中盖翻转至该开启位置；

图10是一个立体图，说明该实施例通过所述驱动模组将该环形中盖翻转至该开启位置，从而将一个鞋面件放置于该实施例所夹持的所述硅胶膜位于下方者上；

图11是一个剖视图，说明所述硅胶膜间呈负压状态，使得所述硅胶膜夹压该鞋面件；

图12是一个立体图，说明夹压有该鞋面件的该实施例位于该冷却机台，使得一个冷却装置能对于该鞋面件进行送风冷却。

具体实施方式

参阅图3及图4，本实用新型鞋面吸塑成型机的真空夹框装置3的一个实施例，该鞋面吸塑成型机还包含一个机台装置4、一个输送装置5、一个加热装置6，及一个冷却装置7。

该机台装置4包括前后相邻连接设置的一个冷却机台41及一个加热机台42。

该输送装置5设置于该机台装置4，且包括两个左右间隔且呈水平设置并由该冷却机台41延伸至该加热机台42的输送履带51。

该加热装置6设置于该加热机台42，且包括一个位于该输送装置5下方的下加热模组61，及一个位于该输送装置5上方的上加热模组62。

该冷却装置7设置于该冷却机台41，且包括一个位于该输送装置5下方的下冷却模组71，及两个分别位于该输送装置5左右两侧的上冷却模组72。该下冷却模组71及所述上冷却模组72皆可朝该输送装置5位于该冷却机台41的部分送风进行冷却。

该鞋面吸塑成型机的真空夹框装置3跨设于所述输送履带51，而可受所述输送履带51驱动而于该冷却机台41与该加热机台42间往复移动。当该真空夹框装置3移动至该加热机台42时，该鞋面吸塑成型机的真空夹框装置3是位于该下加热模组61及该上加热模组62间(见图4)。

参阅图5、图6及图7，该真空夹框装置3用于将两个硅胶膜8上下间隔夹持，且包含一个环形底座31、一个环形真空吸座32、一个环形中盖33、一个环形上盖34、一个固定板组35、两个驱动模组36、一个密封胶条组37，及一个扣合组38。

该环形底座31环绕界定出一个第一空间311，且包括一个形成于顶面且环绕该第一空间311的环形沟槽312。

该环形真空吸座32设置于该环形底座31顶面，且环绕界定出一个位于该第一空间311上方的第二空间321，其后侧部与该环形底座31的后侧部相枢接。该环形真空吸座32包括一个形成于内部的吸气通道322、两个形成于顶面且环绕该第二空间321并相间隔的环形沟槽323，及四个分别两两凹陷形成于左右侧部外周面且相间隔的固定孔324。该吸气通道322于该环形真空吸座32内周面形成多数间隔环绕该第二空间321且连通该第二空间321的内侧吸口325，该吸气通道322于该环形真空吸座32底面形成多个间隔环绕该第二空间321的底侧吸口326(见图7)，该吸气通道322于该环形真空吸座32的后侧部外周面形成三个相间隔且与一个气泵(图未示)相连通的抽气接口327。

该环形中盖33设置于该环形真空吸座32顶面，且环绕界定出一个位于该第二空间321上方的第三空间331，其后侧部与该环形真空吸座32的后侧部相枢接。该环形中盖33包括一个形成于顶面且环绕该第三空间331的环形沟槽332，及四个分别两两凹陷形成于左右侧部外周面且相间隔的固定孔333。

该环形上盖34设置于该环形中盖33顶面，且环绕界定出一个位于该第三空间331上方的第四空间341，其后侧部与该环形中盖33的后侧部相枢接。

该固定板组35包括两个可卸除地设置于该环形上盖34顶面且概呈L形并相配合围绕该第四空间341的固定板351。

所述驱动模组36分别设置于该环形底座31左右两侧，且所述驱动模组36分别包括一个电动伸缩杆361及一个固定件362。所述电动伸缩杆361的其中一端部分别枢设于该环形底座31的左右侧部外周面邻近后侧部处，所述固定件362分别设置于所述电动伸缩杆361的另一端部，且可选择地同时分别枢设于该环形真空吸座32及该环形中盖33其中一者的所述固定孔324、333，借此所述驱动模组36相配合可用于分别将该环形真空吸座32及该环形中盖33于一个开启位置(见图8)及一个夹合位置(见图5)间转动变化，从而方便所述硅胶膜8夹持更换作业及一个鞋面件1的置入取出作业(见图10)。在本实施例中，各电动伸缩杆361为一个电动螺杆，但不以此为限，各电动伸缩杆361也可分别为一个电动活塞缸。

值得一提的是，如图9所示，所述驱动模组36的设置态样不以上述为限，所述电动伸缩杆361的其中一端部分别也可枢设于该环形底座31的左右侧部外周面邻近前侧部处，而所述固定件362分别设置于所述电动伸缩杆361的另一端部，且可选择地同时分别枢设于该环形真空吸座32及该环形中盖33其中一者的所述固定孔324、333，借此，所述驱动模组36也可将该环形真空吸座32及该环形中盖33于该开启位置及该夹合位置间转动变化。

参阅图5、图6及图7，该密封胶条组37包括四个分别设置所述环形沟槽312、323、332的密封胶条371。

该扣合组38包括四个间隔环绕设置于该环形真空吸座32外周面的压合扣件381，及四个间隔环绕设置于该环形底座31外周面且分别对应所述压合扣件381的勾件382。所述压合扣件381分别可扣于所述勾件382并进行压合固定，从而将该环形真空吸座32固定于该环形底座31。

其中，所述硅胶膜8分别夹设于该环形底座31与该环形真空吸座32间及该环形中盖33与该环形上盖34间，且所述硅胶膜8、该环形真空吸座32与该环形中盖33相配合界定形成一个夹压空间300，且能通过该气泵将该夹压空间300的气体依序经由所述内侧吸口325、该吸气通道322及该抽气接口327抽出，且在该气泵进行抽气的同时，也通过所述底侧吸口326产生一吸附力，从而将夹持于该环形底座31及该环形真空吸座32间的该硅胶膜8进行吸附固定，该固定板组35用于将夹设于该环形中盖33与该环形上盖34间的硅胶膜8外露部分固定于该环形上盖34顶面。

以上即为本实用新型鞋面吸塑成型机的真空夹框装置3的组件组成以及与该鞋面吸塑成型机其他装置设置关系的叙述；接着，再将本实用新型的使用动作以及预期能达成的功效陈述如后:

在进行鞋面吸塑成型时，首先通过所述驱动模组36将该环形中盖33向上转动至该开启位置(见图10)，而固定设置于该环形中盖33顶面的该硅胶膜8、该环形上盖34及该固定板组35等组件随之移动，接着将一个鞋面件1放置于被该环形底座31及该环形真空吸座32所夹持的硅胶膜8顶面，接着再通过所述驱动模组36将该环形中盖33向下转动至该夹合位置(见图11)，此时该鞋面件1位于所述硅胶膜8间，即位于该夹压空间300，接着通过该输送装置5将该鞋面吸塑成型机的真空夹框装置3连同所夹持的该鞋面件1输送至该加热机台42且位于该下加热模组61及该上加热模组62间(见图4)，接着即可控制该下加热模组61及该上加热模组62开始对于该鞋面吸塑成型机的真空夹框装置3进行加热升温，从而加热夹压于所述硅胶膜8间的该鞋面件1，同时控制该气泵通过该吸气通道322对于该夹压空间300吸气呈负压状态，致使所述硅胶膜8上下夹压该鞋面件1，从而将该鞋面件1热压成型。

完成该鞋面件1热压成型后，即可控制该输送装置5将该鞋面吸塑成型机的真空夹框装置3连同所夹持该鞋面件1输送至该冷却机台41(见图12)，接着控制该下冷却模组71及所述上冷却模组72朝该真空夹框装置3送风，从而冷却夹压于所述硅胶膜8间的该鞋面件1，该鞋面件1冷却完毕后，控制该气泵对于通过该吸气通道322对于该夹压空间300供气呈正压状态，接着通过该驱动模组36将该环形中盖33向上转动至该开启位置，而固定设置于该环形中盖33顶面的该硅胶膜8、该环形上盖34及该固定板组35等组件随之移动(见图10)，接着即可将该鞋面件1取出，即完成该鞋面件1的鞋面吸塑成型作业。

经由上述说明可知，本实用新型鞋面吸塑成型机的真空夹框装置具有以下优点及功效：

一、本实用新型真空夹框装置3与所述硅胶膜8相配合，在该夹压空间300的气体被抽出而呈负压时，所述硅胶膜8能夹压设置于两者间的该鞋面件1，由于所述硅胶膜8材质具有弹性及延展性，因此能顺沿服贴着该鞋面件1外表面，从而在夹压过程中，不仅能对于该鞋面件1产生一定夹压力，致使该鞋面件1的鞋面层11能结合固定，且能保有该鞋面件1的鞋面层11原有结构形状所形成于外表面的凹凸纹路111(见图11)。

二、本实用新型真空夹框装置3通过该环形底座31、该环形真空吸座32、该环形中盖33及该环形上盖34两两间是以枢接方式进行连接设置，且配合所述驱动模组36驱动进行开启及夹合作动，从而达到方便、快速且省力地进行所述硅胶模8的设置更换作业或是进行该鞋面件1置入取出作业。

三、通过设置于该环形底座31的该环形凹槽312的密封胶条371与该环形真空吸座32底面相配合，从而将夹持于该环形底座31与该环形真空吸座32间的硅胶膜8进行压抵固定，且达到将该环形底座31与该环形真空吸座32间密封的功效，同样地，通过设置于该环形中盖33的该环形凹槽332的密封胶条371与该环形上盖34底面相配合，从而将夹持于该环形中盖33与该环形上盖34间的硅胶膜8进行压抵固定，且达到将该环形中盖33与该环形上盖34间密封的功效。另外，通过设置于该环形真空吸座32的所述环形沟槽323的密封胶条371与该环形中盖33底面相配合达到将该环形真空吸座32与该环形中盖33间密封的功效。

本实用新型的以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种鞋面吸塑成型机的真空夹框装置，用于将两个硅胶膜上下间隔夹持，其特征在于：该真空夹框装置包含：

一个环形底座，环绕界定出一个第一空间，且包括一个形成于顶面且环绕该第一空间的环形沟槽；

一个环形真空吸座，设置于该环形底座顶面，且环绕界定出一个位于该第一空间上方的第二空间，并其后侧部与该环形底座的后侧部相枢接，该环形真空吸座包括一个形成于内部且于内周面形成至少一个连通该第二空间的内侧吸口的吸气通道，及至少一个形成于顶面且环绕该第二空间的环形沟槽；

一个环形中盖，设置于该环形真空吸座顶面，且环绕界定出一个位于该第二空间上方的第三空间，并其后侧部与该环形真空吸座的后侧部相枢接，该环形中盖包括一个形成于顶面且环绕该第三空间的环形沟槽；

一个环形上盖，设置于该环形中盖顶面，且环绕界定出一个位于该第三空间上方的第四空间，并其后侧部与该环形中盖的后侧部相枢接；

两个驱动模组，分别设置于该环形底座左右两侧，且相配合可用于分别将该环形真空吸座及该环形中盖于一个开启位置及一个夹合位置间转动变化；及

一个密封胶条组，包括多个设置所述环形沟槽的密封胶条；

其中，所述硅胶膜分别夹设于该环形底座与该环形真空吸座间及该环形中盖与该环形上盖间，且所述硅胶膜、该环形真空吸座与该环形中盖相配合界定形成一个夹压空间。

2.根据权利要求1所述的鞋面吸塑成型机的真空夹框装置，其特征在于：该真空夹框装置还包含一个可卸除地设置于该环形上盖顶面的固定板组，该固定板组用于将夹设于该环形中盖与该环形上盖间的硅胶膜外露部分固定于该环形上盖顶面。

3.根据权利要求1所述的鞋面吸塑成型机的真空夹框装置，其特征在于：该真空夹框装置还包含一个扣合组，该扣合组包括多数间隔环绕设置于该环形真空吸座外周面的压合扣件，及多数间隔环绕设置于该环形底座外周面的勾件，所述压合扣件分别可扣于所述勾件并进行压合固定，从而将该环形真空吸座固定于该环形底座。

4.根据权利要求1所述的鞋面吸塑成型机的真空夹框装置，其特征在于：该环形真空吸座及该环形中盖分别包括两个分别凹陷形成于左右侧部外周面邻近前侧部处的固定孔，所述驱动模组分别包括一个电动伸缩杆及一个固定件，所述电动伸缩杆的其中一端部分别枢设于该环形底座的左右侧部外周面邻近后侧部处，所述固定件分别设置于所述电动伸缩杆的另一端部，且可选择地同时分别枢设于该环形真空吸座及该环形中盖其中一者的所述固定孔。

5.根据权利要求1所述的鞋面吸塑成型机的真空夹框装置，其特征在于：该环形真空吸座及该环形中盖分别包括两个分别凹陷形成于左右侧部外周面邻近后侧部处的固定孔，所述驱动模组分别包括一个电动伸缩杆及一个固定件，所述电动伸缩杆的其中一端部分别枢设于该环形底座的左右侧部外周面邻近前侧部处，所述固定件分别设置于所述电动伸缩杆的另一端部，且可选择地同时分别枢设于该环形真空吸座及该环形中盖其中一者的所述固定孔。

6.根据权利要求1所述的鞋面吸塑成型机的真空夹框装置，其特征在于：该吸气通道还于该环形真空吸座底面形成有多个相间隔的底侧吸口。