TWM526830U - 鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置 - Google Patents

Description

鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置

本新型是有關於一種真空成型機，特別是指一種鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置。

參閱圖1及圖2，一般鞋面件1可視需求由數層鞋面層11組成，而該鞋面件1在成型之初，必須先將該鞋面件1放置於一熱壓成型機2的一下加熱金屬座21及一可相對該下加熱金屬座21靠近或遠離的上加熱金屬座22間進行熱壓定型，以將該鞋面件1的該等鞋面層11進行結合固定。

然而，由於上述熱壓成型機2的上、下加熱金屬座21、22的材質堅硬，在對於上述鞋面件1進行熱壓時，會緊密擠壓該鞋面件1的該等鞋面層11，從而破壞該等鞋面層11原有的結構形狀，如凹凸紋路111，因此如何將熱壓成型機台2進行重新設計，以在熱壓成形能保留該等鞋面層11原有的結構形狀，是業界努力的目標。

因此，本新型之目的，即在提供一種鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置。

於是本新型鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置， 用以將二矽膠膜上下間隔夾持，包含一環形底座、一環形真空吸座、一環形中蓋、一環形上蓋、二驅動模組，及一密封膠條組。

該環形底座環繞界定出一第一空間，且包括一形成於頂面且環繞該第一空間的環形溝槽。

該環形真空吸座設置於該環形底座頂面，且環繞界定出一位於該第一空間上方的第二空間，並其後側部與該環形底座的後側部相樞接，該環形真空吸座包括一形成於內部且於內周面形成至少一連通該第二空間的內側吸口的吸氣通道，及至少一形成於頂面且環繞該第二空間的環形溝槽。

該環形中蓋設置於該環形真空吸座頂面，且環繞界定出一位於該第二空間上方的第三空間，並其後側部與該環形真空吸座的後側部相樞接，該環形中蓋包括一形成於頂面且環繞該第三空間的環形溝槽。

該環形上蓋設置於該環形中蓋頂面，且環繞界定出一位於該第三空間上方的第四空間，並其後側部與該環形真空吸座的後側部相樞接。

該等驅動模組分別設置於該環形底座左右兩側，且相配合可用以分別將該環形真空吸座及該環形中蓋於一開啟位置及一夾合位置間轉動變化。

該密封膠條組包括多數設置該等環形溝槽的密封膠條。

其中，該等矽膠膜分別夾設於該環形底座與該 環形真空吸座間及該環形中蓋與該環形上蓋間，且該等矽膠膜、該環形真空吸座與該環形中蓋相配合界定形成一夾壓空間。

本新型的功效在於：本新型真空夾框裝置與該等矽膠膜相配合，在該夾壓空間的氣體被抽出而呈負壓時，該等矽膠膜能夾壓設置於兩者間的一鞋面件，由於該等矽膠膜材質具有彈性及延展性，因此能順沿服貼著該鞋面件外表面，從而在夾壓過程中，不僅能對於該鞋面件產生一定夾壓力，致使該鞋面件的鞋面層能結合固定，且能保有該鞋面件的鞋面層原有結構形狀所形成於外表面的凹凸紋路。另外，透過該環形底座、該環形真空吸座、該環形中蓋及該環形上蓋兩兩之間是以樞接方式進行連接設置，且配合該等驅動模組驅動進行開啟及夾合作動，從而達到方便、快速且省力地進行該等矽膠模的設置更換作業或是進行鞋面件置入取出作業。

1‧‧‧鞋面件

3‧‧‧真空夾框裝置

300‧‧‧夾壓空間

31‧‧‧環形底座

311‧‧‧第一空間

312‧‧‧環形溝槽

32‧‧‧環形真空吸座

321‧‧‧第二空間

322‧‧‧吸氣通道

323‧‧‧環形溝槽

324‧‧‧固定孔

325‧‧‧內側吸口

326‧‧‧底側吸口

327‧‧‧抽氣接口

33‧‧‧環形中蓋

331‧‧‧第三空間

332‧‧‧環形溝槽

333‧‧‧固定孔

34‧‧‧環形上蓋

341‧‧‧第四空間

35‧‧‧固定板組

351‧‧‧固定板

36‧‧‧驅動模組

361‧‧‧電動伸縮桿

362‧‧‧固定件

37‧‧‧密封膠條組

371‧‧‧密封膠條

38‧‧‧扣合組

381‧‧‧壓合扣件

382‧‧‧勾件

4‧‧‧機台裝置

41‧‧‧冷卻機台

42‧‧‧加熱機台

5‧‧‧輸送裝置

51‧‧‧輸送履帶

6‧‧‧加熱裝置

61‧‧‧下加熱模組

62‧‧‧上加熱模組

7‧‧‧冷卻裝置

71‧‧‧下冷卻模組

72‧‧‧上冷卻模組

8‧‧‧矽膠膜

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的較佳實施例詳細說明中清楚地呈現，其中：圖1是一側視分解示意圖，說明一鞋面件由數層鞋面層所組成；圖2是一側視示意圖，說明一熱壓成型機將該鞋面件進行熱壓成型；圖3是一部分立體分解圖，說明本新型鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置的一實施例與該鞋面吸塑成型機的其他 裝置間的設置關係；圖4是該鞋面吸塑成型機的部分後側透視圖，說明該實施例位於一加熱機台且位於一下加熱模組及一上加熱模組間；圖5是一立體圖，說明該實施例間隔夾持二矽膠膜；圖6是一立體分解圖，說明該實施例的元件與該等矽膠膜的設置關係；圖7是一剖視圖，說明該實施例的元件與該等矽膠膜的設置關係；圖8是一側視示意圖，說明該實施例的二驅動模組相配合將一環形真空吸座及一環形中蓋翻轉至一開啟位置；圖9是一側視示意圖，說明該實施例的該等驅動模組與一環形底座及該環形中蓋間另一種連接設置態樣，且相配合將該環形中蓋翻轉至該開啟位置；圖10是一立體圖，說明該實施例透過該等驅動模組將該環形中蓋翻轉至該開啟位置，從而將一鞋面件放置於該實施例所夾持的該等矽膠膜位於下方者上；圖11是一剖視圖，說明該等矽膠膜間呈負壓狀態，使得該等矽膠膜夾壓該鞋面件；及圖12是一立體圖，說明夾壓有該鞋面件的該實施例位於該冷卻機台，使得一冷卻裝置能對於該鞋面件進行送風冷卻。

參閱圖3及圖4，本新型鞋面吸塑成型機的真空 夾框裝置3的一實施例，該鞋面吸塑成型機還包含一機台裝置4、一輸送裝置5、一加熱裝置6，及一冷卻裝置7。

該機台裝置4包括前後相鄰連接設置的一冷卻機台41及一加熱機台42。

該輸送裝置5設置於該機台裝置4，且包括二左右間隔且呈水平設置並由該冷卻機台41延伸至該加熱機台42的輸送履帶51。

該加熱裝置6設置於該加熱機台42，且包括一位於該輸送裝置5下方的下加熱模組61，及一位於該輸送裝置5上方的上加熱模組62。

該冷卻裝置7設置於該冷卻機台41，且包括一位於該輸送裝置5下方的下冷卻模組71，及二分別位於該輸送裝置5左右兩側的上冷卻模組72。該下冷卻模組71及該等上冷卻模組72皆可朝該輸送裝置5位於該冷卻機台41的部分送風進行冷卻。

該真空夾框裝置3跨設於該等輸送履帶51，而可受該等輸送履帶51驅動而於該冷卻機台41與該加熱機台42間往復移動。當該真空夾框裝置3移動至該加熱機台42時，該真空夾框裝置3是位於該下加熱模組61及該上加熱模組62間(見圖4)。

參閱圖5、圖6及圖7，該真空夾框裝置3用以將二矽膠膜8上下間隔夾持，且包含一環形底座31、一環形真空吸座32、一環形中蓋33、一環形上蓋34、一固定板組35、二驅動模組36、一密封膠條組37，及一扣合組38。

，該環形底座31環繞界定出一第一空間311，且包括一形成於頂面且環繞該第一空間311的環形溝槽312。

該環形真空吸座32設置於該環形底座31頂面，且環繞界定出一位於該第一空間311上方的第二空間321，並其後側部與該環形底座31的後側部相樞接。該環形真空吸座32包括一形成於內部的吸氣通道322、二形成於頂面且環繞該第二空間321並相間隔的環形溝槽323，及四分別兩兩凹陷形成於左右側部外周面且相間隔的固定孔324。該吸氣通道322於該環形真空吸座32內周面形成多數間隔環繞該第二空間321且連通該第二空間321的內側吸口325，該吸氣通道322於該環形真空吸座32底面形成多數間隔環繞該第二空間321的底側吸口326(見圖7)，該吸氣通道322於該環形真空吸座32的後側部外周面形成三相間隔且與一氣泵(圖未示)相連通的抽氣接口327。

該環形中蓋33設置於該環形真空吸座32頂面，且環繞界定出一位於該第二空間321上方的第三空間331，並其後側部與該環形真空吸座32的後側部相樞接。該環形中蓋33包括一形成於頂面且環繞該第三空間331的環形溝槽332，及四分別兩兩凹陷形成於左右側部外周面且相間隔的固定孔333。

該環形上蓋34設置於該環形中蓋33頂面，且環繞界定出一位於該第三空間331上方的第四空間341，並其後側部與該環形中蓋33的後側部相樞接。

該固定板組35包括二可卸除地設置於該環形上蓋34頂面且概呈L形並相配合圍繞該第四空間341的固定板351。

該等驅動模組36分別設置於該環形底座31左右兩側，且該等驅動模組36分別包括一電動伸縮桿361及一固定件362。該等電動伸縮桿361的其中一端部分別樞設於該環形底座31的左右側部外周面鄰近後側部處，該等固定件362分別設置於該等電動伸縮桿361的另一端部，且可選擇地同時分別樞設於該環形真空吸座32及該環形中蓋33其中一者的該等固定孔324、333，藉此該等驅動模組36相配合可用以分別將該環形真空吸座32及該環形中蓋33於一開啟位置(見圖8)及一夾合位置(見圖5)間轉動變化，從而方便該等矽膠膜8夾持更換作業及一鞋面件1的置入取出作業(見圖10)。在本實施例中，各電動伸縮桿361為一電動螺桿，但不以此為限，各電動伸縮桿361也可分別為一電動活塞缸。

值得一提的是，如圖9所示，該等驅動模組36的設置態樣不以上述為限，該等電動伸縮桿361的其中一端部分別也可樞設於該環形底座31的左右側部外周面鄰近前側部處，而該等固定件362分別設置於該等電動伸縮桿361的另一端部，且可選擇地同時分別樞設於該環形真空吸座32及該環形中蓋33其中一者的該等固定孔324、333，藉此，該等驅動模組36也可將該環形真空吸座32及該環形中蓋33於該開啟位置及該夾合位置間轉動變化。

參閱圖5、圖6及圖7，該密封膠條組37包括四分別設置該等環形溝槽312、323、332的密封膠條371。

該扣合組38包括四個間隔環繞設置於該環形真空吸座32外周面的壓合扣件381，及四個間隔環繞設置於該環形底座31外周面且分別對應該等壓合扣件381的勾件382。該等壓合扣件381分別可扣於該等勾件382並進行壓合固定，從而將該環形真空吸座32固定於該環形底座31。

其中，該等矽膠膜8分別夾設於該環形底座31與該環形真空吸座32間及該環形中蓋33與該環形上蓋34間，且該等矽膠膜8、該環形真空吸座32與該環形中蓋33相配合界定形成一夾壓空間300，且可透過該氣泵將該夾壓空間300的氣體依序經由該等內側吸口325、該吸氣通道322及該抽氣接口327抽出，且在該氣泵進行抽氣的同時，也透過該等底側吸口326產生一吸附力，從而將夾持於該環形底座31及該環形真空吸座32間的該矽膠膜8進行吸附固定，該固定板組35用以將夾設於該環形中蓋33與該環形上蓋34間的矽膠膜8外露部分固定於該環形上蓋34頂面。

以上即為本新型鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置3的元件組成以及與該鞋面吸塑成型機其他裝置設置關係的敘述；接著，再將本新型的使用動作以及預期能達成之功效陳述如后：在進行鞋面吸塑成型時，首先透過該等驅動模組36將該環形中蓋33向上轉動至該開啟位置(見圖10)， 而固定設置於該環形中蓋33頂面的該矽膠膜8、該環形上蓋34及該固定板組35等元件隨之移動，接著將一鞋面件1放置於被該環形底座31及該環形真空吸座32所夾持的矽膠膜8頂面，接著再透過該等驅動模組36將該環形中蓋33向下轉動至該夾合位置(見圖11)，此時該鞋面件1位於該等矽膠膜8間，即位於該夾壓空間300，接著透過該輸送裝置5將該真空夾框裝置3連同所夾持的該鞋面件1輸送至該加熱機台42且位於該下加熱模組61及該上加熱模組62間(見圖4)，接著即可控制該下加熱模組61及該上加熱模組62開始對於該真空夾框裝置3進行加熱升溫，從而加熱夾壓於該等矽膠膜8間的該鞋面件1，同時控制該氣泵透過該吸氣通道322對於該夾壓空間300吸氣呈負壓狀態，致使該等矽膠膜8上下夾壓該鞋面件1，從而將該鞋面件1熱壓成型。

完成該鞋面件1熱壓成型後，即可控制該輸送裝置5將該真空夾框裝置3連同所夾持該鞋面件1輸送至該冷卻機台41(見圖12)，接著控制該下冷卻模組71及該等上冷卻模組72朝該真空夾框裝置3送風，從而冷卻夾壓於該等矽膠膜8間的該鞋面件1，該鞋面件1冷卻完畢後，控制該氣泵對於透過該吸氣通道322對於該夾壓空間300供氣呈正壓狀態，接著透過該驅動模組36將該環形中蓋33向上轉動至該開啟位置，而固定設置於該環形中蓋33頂面的該矽膠膜8、該環形上蓋34及該固定板組35等元件隨之移動(見圖10)，接著即可將該鞋面件1取出，即完成該鞋 面件1的鞋面吸塑成型作業。

經由上述說明可知，本新型鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置具有以下優點及功效：

一、本新型真空夾框裝置3與該等矽膠膜8相配合，在該夾壓空間300的氣體被抽出而呈負壓時，該等矽膠膜8能夾壓設置於兩者間的該鞋面件1，由於該等矽膠膜8材質具有彈性及延展性，因此能順沿服貼著該鞋面件1外表面，從而在夾壓過程中，不僅能對於該鞋面件1產生一定夾壓力，致使該鞋面件1的鞋面層11能結合固定，且能保有該鞋面件1的鞋面層11原有結構形狀所形成於外表面的凹凸紋路111(見圖11)。

二、本新型真空夾框裝置3透過該環形底座31、該環形真空吸座32、該環形中蓋33及該環形上蓋34兩兩之間是以樞接方式進行連接設置，且配合該等驅動模組36驅動進行開啟及夾合作動，從而達到方便、快速且省力地進行該等矽膠模8的設置更換作業或是進行該鞋面件1置入取出作業。

三、透過設置於該環形底座31的該環形凹槽312的密封膠條371與該環形真空吸座32底面相配合，從而將夾持於該環形底座31與該環形真空吸座32間的矽膠膜8進行壓抵固定，且達到將該環形底座31與該環形真空吸座32間密封的功效，同樣地，透過設置於該環形中蓋33的該環形凹槽332的密封膠條371與該環形上蓋34底面相配合，從而將夾持於該環形中蓋33與該環形上蓋34間的 矽膠膜8進行壓抵固定，且達到將該環形中蓋33與該環形上蓋34間密封的功效。另外，透過設置於該環形真空吸座32的該等環形溝槽323的密封膠條371與該環形中蓋33底面相配合達到將該環形真空吸座32與該環形中蓋33間密封的功效。

惟以上所述者，僅為本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

3‧‧‧真空夾框裝置

31‧‧‧環形底座

32‧‧‧環形真空吸座

322‧‧‧吸氣通道

324‧‧‧固定孔

325‧‧‧內側吸口

327‧‧‧抽氣接口

33‧‧‧環形中蓋

333‧‧‧固定孔

34‧‧‧環形上蓋

35‧‧‧固定板組

351‧‧‧固定板

36‧‧‧驅動模組

361‧‧‧電動伸縮桿

362‧‧‧固定件

38‧‧‧扣合組

381‧‧‧壓合扣件

382‧‧‧勾件

8‧‧‧矽膠膜

Claims (6)

1. 一種鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置，用以將二矽膠膜上下間隔夾持，包含：一環形底座，環繞界定出一第一空間，且包括一形成於頂面且環繞該第一空間的環形溝槽；一環形真空吸座，設置於該環形底座頂面，且環繞界定出一位於該第一空間上方的第二空間，並其後側部與該環形底座的後側部相樞接，該環形真空吸座包括一形成於內部且於內周面形成至少一連通該第二空間的內側吸口的吸氣通道，及至少一形成於頂面且環繞該第二空間的環形溝槽；一環形中蓋，設置於該環形真空吸座頂面，且環繞界定出一位於該第二空間上方的第三空間，並其後側部與該環形真空吸座的後側部相樞接，該環形中蓋包括一形成於頂面且環繞該第三空間的環形溝槽；一環形上蓋，設置於該環形中蓋頂面，且環繞界定出一位於該第三空間上方的第四空間，並其後側部與該環形中蓋的後側部相樞接；二驅動模組，分別設置於該環形底座左右兩側，且相配合可用以分別將該環形真空吸座及該環形中蓋於一開啟位置及一夾合位置間轉動變化；及一密封膠條組，包括多數設置該等環形溝槽的密封膠條；其中，該等矽膠膜分別夾設於該環形底座與該環 形真空吸座間及該環形中蓋與該環形上蓋間，且該等矽膠膜、該環形真空吸座與該環形中蓋相配合界定形成一夾壓空間。
2. 如請求項1所述之鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置，還包含一可卸除地設置於該環形上蓋頂面的固定板組，該固定板組用以將夾設於該環形中蓋與該環形上蓋間的矽膠膜外露部分固定於該環形上蓋頂面。
3. 如請求項1所述之鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置，還包含一扣合組，該扣合組包括多數間隔環繞設置於該環形真空吸座外周面的壓合扣件，及多數間隔環繞設置於該環形底座外周面的勾件，該等壓合扣件分別可扣於該等勾件並進行壓合固定，從而將該環形真空吸座固定於該環形底座。
4. 如請求項1所述之鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置，其中，該環形真空吸座及該環形中蓋分別包括二分別凹陷形成於左右側部外周面鄰近前側部處的固定孔，該等驅動模組分別包括一電動伸縮桿及一固定件，該等電動伸縮桿的其中一端部分別樞設於該環形底座的左右側部外周面鄰近後側部處，該等固定件分別設置於該等電動伸縮桿的另一端部，且可選擇地同時分別樞設於該環形真空吸座及該環形中蓋其中一者的該等固定孔。
5. 如請求項1所述之鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置，其中，該環形真空吸座及該環形中蓋分別包括二分別凹陷形成於左右側部外周面鄰近後側部處的固 定孔，該等驅動模組分別包括一電動伸縮桿及一固定件，該等電動伸縮桿的其中一端部分別樞設於該環形底座的左右側部外周面鄰近前側部處，該等固定件分別設置於該等電動伸縮桿的另一端部，且可選擇地同時分別樞設於該環形真空吸座及該環形中蓋其中一者的該等固定孔。
6. 如請求項1所述之鞋面吸塑成型機的真空夾框裝置，其中，該吸氣通道還於該環形真空吸座底面形成有多數相間隔的底側吸口。