CN205573022U - 热熔螺母植入设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热熔螺母植入设备包括机架、下料振动盘、第一气缸、滑动平台、第二气缸、压针组件、加热装置、平移机构、定位治具及压紧装置，滑动平台上、下滑动地设置于机架，第一气缸固定于机架且输出端连接滑动平台，加热装置设置于机架，下料振动盘固定于机架并向加热装置输送螺母，定位治具位于加热装置的下方并竖直地固定于平移机构的输出端，压紧装置设置于定位治具的一侧的机架上并将产品压紧于定位治具；第二气缸固定于滑动平台且输出端连接压针组件，以使压针组件穿过加热装置将螺母压于产品。本实用新型热压螺母设备能对产品的侧边缘进行加工。

Description

热熔螺母植入设备

技术领域

本实用新型涉及一种热熔螺母植入设备，尤其涉及一种能对产品的侧边缘进行热压螺母的设备。

背景技术

在通讯行业中，大量的通讯设备例如手机，其壳体都是使用塑胶件，同一设备中不同的塑胶件一般需要通过螺母或螺丝连接紧固在一起，螺母与塑胶件的置入紧固采用的方法通常为一体注塑或热熔植入。传统的热熔植入螺母是通过使用热熔螺母植入机实现的，然而，由于手机外壳的构造原因，通常是在手机外壳的表面或底面植入，就是将热熔螺母植入机的定位治具水平地设置于平台上，再将手机的外壳平放置于定位治具上，然后利用加热装置加热螺母并通过压针组件将加热的螺母压入手机外壳的孔中。但是，随着手机外观往薄型化及简洁化发展，现有的手机外壳的螺母连接处是设置于外壳的侧面边缘，由于外壳的侧面边缘较窄，因此，使用现有的热熔植入螺母机无法对手机外壳定位，进而无法进行植入操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对产品的侧边缘进行热压螺母的设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的热熔螺母植入设备包括机架、下料振动盘、第一气缸、滑动平台、第二气缸、压针组件、加热装置、平移机构、定位治具及压紧装置，所述滑动平台上、下滑动地设置于所述机架，所述第一气缸固定于所述机架且输出端连接所述滑动平台，所述加热装置设置于所述机架，所述下料振动盘固定于所述机架并向所述加热装置输送螺母，所述定位治具位于所述加热装置的下方并竖直地固定于所述平移机构的输出端，所述压紧装置设置于所述定位治具的一侧的所述机架上并将产品压紧于所述定位治具；所述第二气缸固定于所述滑动平台且输出端连接所述压针组件，以使所述压针组件穿过所述加热装置将螺母压于产品。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置一加热装置，利用下料振动盘将螺母输出到加热装置上加热，并且在所述加热装置下方竖直地设置定位治具及压紧装置，使产品呈竖直地定位，从而利用第一气缸驱动滑动平台，使所述加热装置快速靠近安装于定位治具上的产品，再通过第二气缸驱动压针组件将位于加热装置内的螺母压入到产品的边缘上，进而实现对产品的侧边缘进行热压螺母，解决了传统的热压螺母装置只能加工产品平面，无法对侧面边缘进行热压螺母的问题。

较佳地，所述加热装置具有进料道及出料道，所述进料道与所述下料振动盘的输出端连通，所述压针组件的压针滑动于所述出料道，所述热熔螺母植入设备还包括第三气缸及推板，所述第三气缸固定于所述机架且输出端水平地连接所述推板，以驱动所述推板将位于所述进料道的螺母推进到所述出料道。

较佳地，所述平移机构包括伺服电机、丝杆、滑块及滑板、所述丝杆连接于所述伺服电机的输出端，所述滑块螺纹地连接于所述丝杆，所述滑板固定于所述滑块并承载所述定位治具。

具体地，所述机架的平台上设有滑轨，所述滑板滑动地设置于所述滑轨。

较佳地，所述压紧装置包括压紧气缸及压紧板，所述压紧气缸固定于所述机架，所述压紧气缸的输出端水平伸缩及与所述压紧板固定，以驱动所述压紧板抵压或远离产品。

较佳地，所述压针组件包括压针及安装块，所述安装块固定于所述第二气缸的输出端，所述压针竖直地固定于所述安装块。

较佳地，所述定位治具的数量为二，分别并排于所述平移机构的输出端，以实现产品热压螺母与上下料之间的切换。通过在所述平移机构上设置两个定位治具，使两个产品同时定位于定产治具上，因此，在一个产品进行热压螺母时，另一个产品可以进到上、下料操作，进而极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型热熔螺母植入设备的立体图。

图2是本实用新型热熔螺母植入设备的主视图。

图3是本实用新型热熔螺母植入设备的侧视图。

图4是图3中A部分的放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型热熔螺母植入设备100包括机架1、下料振动盘2、第一气缸3、滑动平台4、第二气缸5、压针组件6、加热装置7、平移机构8、定位治具9、压紧装置10、第三气缸11及推板12，所述滑动平台4上、下滑动地设置于所述机架1，所述第一气缸3固定于所述机架1的上端且输出端向下地连接所述滑动平台4，所述第一气缸3可驱动所述滑动平台4上升或下降。所述加热装置7设置于所述机架1，所述加热装置7具有进料道71及出料道72，所述下料振动盘2固定于所述机架1，所述进料道71与所述下料振动盘2的输出端通过管道连通，所述下料振动盘2可向所述加热装置7输送螺母。所述定位治具9位于所述加热装置7的下方并竖直地固定于所述平移机构8的输出端，所述压紧装置10设置于所述定位治具9的一侧的所述机架1上并将产品压紧于所述定位治具9；所述第二气缸5固定于所述滑动平台4且输出端连接所述压针组件6，所述压针组件6的压针61滑动于所述出料道72；所述第三气缸11固定于所述机架1且输出端水平地连接所述推板12，以驱动所述推板12将位于所述进料道71的螺母推进到所述出料道72；所述第二气缸5驱动所述压针组件6向下移动时，可使所述压针组件6穿过所述加热装置7将螺母压于产品。

所述平移机构8包括伺服电机81、丝杆82、滑块83及滑板84、所述丝杆82连接于所述伺服电机81的输出端，所述滑块83螺纹地连接于所述丝杆82，所述滑板84连接所述滑块83并承载所述定位治具9，所述机架1的平台上设有滑轨110，所述滑板84滑动地设置于所述滑轨110。

所述压紧装置10包括压紧气缸101及压紧板102，所述压紧气缸101固定于所述机架1，所述压紧气缸101的输出端水平伸缩及与所述压紧板102固定，以驱动所述压紧板102抵压或远离产品。

所述压针组件6包括压针61及安装块62，所述安装块62固定于所述第二气缸5的输出端，所述压针61竖直地固定于所述安装块62。

再请参阅图1，所述定位治具9的数量为二，分别并排于所述平移机构8的输出端，以实现产品热压螺母与上下料之间的切换。通过在所述平移机构8上设置两个定位治具9，使两个产品同时定位于定产治具上，因此，在一个产品进行热压螺母时，另一个产品可以进到上、下料操作，进而极大地提高了生产效率。

综合上述并结合附图，下面对本实用新型热压螺母设备的工作原理进行详细描述，如下：

首先，对其中一定位治具9进行上料，使产品竖直地定位于定位治具9上，这时，所述伺服电机81启动，通过丝杆82及滑块83带动所述滑板84平移，将装有产品的定位治具9平移到位于所述加热装置7的下方；然后，所述压紧气缸101伸出，顶推所述压紧板102，使所述压紧板102抵压于所述产品的侧面，此时，产品的边缘面向上方的加热装置7的输出螺母的出口。在上述动作的同时，所述振动盘将螺母通过管道输送到所述加热装置7的进料道71，所述加热装置7对螺母进行加热；然后，所述第三气缸11启动，推动所述推板12，使所述推板12将位于进料道71的螺母推到出料道72上。在上述动作完成后，所述第二气缸5启动，所述第二气缸5的输出端向下伸出而带动所述安装块62，所述安装块62带动所述压针61进入所述出料道72，从而将出料道72内的螺母推出加热装置7，并热压于产品的边缘上。当在热压螺母的过程进行时，同时对位于所述滑板84上的另一定位治具9上料，当热压螺母结合后，即可启动压紧气缸101释放产品并启动伺服电机81对两定位治具9的位置进行切换，使载有热压螺母后的产品的定位治具9离于加热装置7的下方并进行下料及上料，而载有待进行热压螺母的产品的定位治具9平移进入到加热装置7的下方进行下一次的加工；如此进行循环，即可连续不断地进行加工生产。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置一加热装置7，利用下料振动盘2将螺母输出到加热装置7上加热，并且在所述加热装置7下方竖直地设置定位治具9及压紧装置10，使产品呈竖直地定位，从而利用第一气缸3驱动滑动平台4，使所述加热装置7快速靠近安装于定位治具9上的产品，再通过第二气缸5驱动压针组件6将位于加热装置7内的螺母压入到产品的边缘上，进而实现对产品的侧边缘进行热压螺母，解决了传统的热压螺母装置只能加工产品平面，无法对侧面边缘进行热压螺母的问题。

本实用新型热熔螺母装置所涉及到的各个气缸的控制方法均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种热熔螺母植入设备，其特征在于：包括机架、下料振动盘、第一气缸、滑动平台、第二气缸、压针组件、加热装置、平移机构、定位治具及压紧装置，所述滑动平台上、下滑动地设置于所述机架，所述第一气缸固定于所述机架且输出端连接所述滑动平台，所述加热装置设置于所述机架，所述下料振动盘固定于所述机架并向所述加热装置输送螺母，所述定位治具位于所述加热装置的下方并竖直地固定于所述平移机构的输出端，所述压紧装置设置于所述定位治具的一侧的所述机架上并将产品压紧于所述定位治具；所述第二气缸固定于所述滑动平台且输出端连接所述压针组件，以使所述压针组件穿过所述加热装置将螺母压于产品。

2.如权利要求1所述的热熔螺母植入设备，其特征在于：所述加热装置具有进料道及出料道，所述进料道与所述下料振动盘的输出端连通，所述压针组件的压针滑动于所述出料道，所述热熔螺母植入设备还包括第三气缸及推板，所述第三气缸固定于所述机架且输出端水平地连接所述推板，以驱动所述推板将位于所述进料道的螺母推进到所述出料道。

3.如权利要求1所述的热熔螺母植入设备，其特征在于：所述平移机构包括伺服电机、丝杆、滑块及滑板、所述丝杆连接于所述伺服电机的输出端，所述滑块螺纹地连接于所述丝杆，所述滑板连接所述滑块并承载所述定位治具。

4.如权利要求3所述的热熔螺母植入设备，其特征在于：所述机架的平台上设有滑轨，所述滑板滑动地设置于所述滑轨。

5.如权利要求1所述的热熔螺母植入设备，其特征在于：所述压紧装置包括压紧气缸及压紧板，所述压紧气缸固定于所述机架，所述压紧气缸的输出端水平伸缩及与所述压紧板固定，以驱动所述压紧板抵压或远离产品。

6.如权利要求1所述的热熔螺母植入设备，其特征在于：所述压针组件包括压针及安装块，所述安装块固定于所述第二气缸的输出端，所述压针竖直地固定于所述安装块。

7.如权利要求1所述的热熔螺母植入设备，其特征在于：所述定位治具的数量为二，分别并排于所述平移机构的输出端，以实现产品热压螺母与上下料之间的切换。