CN208855098U - 一种单一模具上实现内盒成型的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单一模具上实现内盒成型的装置，该装置包括压内模与限围条组件、围模夹紧组件、下盖不可调组件、向上顶内模限位组件、上盖下压组件、上下盖合拢组件和向上顶上盖组件；所述装置呈左右分布，其中，压内模与限围条组件、围模夹紧组件和向上顶内模限位组件位于装置左侧，上盖下压组件、上下盖合拢组件和向上顶上盖组件位于装置右侧。本实用新型能够精确地将纸盒的各个部分组装成型，成型后的纸盒形状规整，符合生产要求，且无需人工操作，大大提高了生产质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纸盒成型设备技术领域，具体涉及一种单一模具上实现内盒成型的装置。
背景技术
在纸盒的生产过程中，需要对纸盒的各个部分进行组装成型，由于每个部分的形状不完全相同，因此组装成型时难以保证形状的规整。现有的纸盒生产中主要采用人工或半自动化机械的方式，生产效率低下，且难以保证纸盒的组装成型符合实际的需要。
现有技术中主要存在以下问题：纸盒的组装成型采用人工或半自动化机械的方式进行，效率低下；组装过程复杂，难以保证纸盒的形状符合要求，有可能导致纸盒的形状大小不一致；故障率较高，成品质量不稳定。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种单一模具上实现内盒成型的装置，能够精确地将纸盒的各个部分组装成型，成型后的纸盒形状规整，符合生产要求，且无需人工操作，大大提高了生产质量和效率。
为此，本实用新型采用了以下技术方案：
一种单一模具上实现内盒成型的装置，包括压内模与限围条组件、围模夹紧组件、下盖不可调组件、向上顶内模限位组件、上盖下压组件、上下盖合拢组件和向上顶上盖组件；所述装置呈左右分布，其中，压内模与限围条组件、围模夹紧组件和向上顶内模限位组件位于装置左侧，上盖下压组件、上下盖合拢组件和向上顶上盖组件位于装置右侧；所述下盖不可调组件在左右两侧均有布置，且位置对应；左侧装置中，压内模与限围条组件位于最上方，围模夹紧组件位于其下方，所述下盖不可调组件位于围模夹紧组件的下方，所述向上顶内模限位组件位于最下方；右侧装置中，上盖下压组件位于最上方，上下盖合拢组件位于其下方，所述压内模与限围条组件用于向下提供内模围条组合体，所述围模夹紧组件用于夹紧围条和内模，所述下盖不可调组件用于放置内模围条组合体与下盖，所述向上顶内模限位组件用于将下盖向上顶到内模围条组合体底部，所述上盖下压组件用于将上盖向下压住并使其与内模围条组合体贴合紧密，所述向上顶上盖组件用于将内模围条组合体与下盖向上顶出下盖不可调组件，所述上下盖合拢组件用于将内模围条组合体与下盖以及上盖进行合拢；所述下盖不可调组件位于上下盖合拢组件的下方，向上顶上盖组件位于最下方。
优选地，所述压内模与限围条组件包括压内模围条压板块、压内模定位块、下压移动块、下压驱动块、限围条凸轮、限围条驱动臂、限围条摆臂、围条收齐推板和导轨滑块；所述下压驱动块连接着导轨滑块与限围条凸轮，下压驱动块下方连接着下压移动块，所述下压移动块另一端连接压内模围条压板块与压内模定位块；所述限围条凸轮通过凸轮轴承连接着限围条驱动臂，再通过限围条摆臂连接围条收齐推板。
优选地，所述向上顶内模限位组件包括顶内模顶板、顶内模垫板、顶内模导向块、顶内模导向杆、顶内模驱动块、缓冲弹簧和导轨滑块；所述顶内模顶板与顶内模垫板连接，位于组件最上部，下端连接着顶内模导向块与顶内模导向杆，再连接着顶内模驱动块和导轨滑块；所述缓冲弹簧位于最下方，用于提供缓冲；所述顶内模驱动块能够向上运动，用于带动顶内模导向块和顶内模导向杆，使顶内模顶板与顶内模垫板向上顶。
优选地，所述上盖下压组件包括压上盖压板、压上盖垫板、压上盖导向块、压上盖导向轴、缓冲弹簧、压上盖驱动块和导轨滑块；所述压上盖压板位于组件最下部，上部与与压上盖垫板连接，所述压上盖垫板上端连接着压上盖导向块与压上盖导向轴，再连接压上盖驱动块和导轨滑块；所述缓冲弹簧位于压上盖导向轴和压上盖驱动块之间，用于提供缓冲；所述压上盖驱动块能够向下运动，用于带动压上盖导向块和压上盖导向轴，使压上盖压板与压上盖垫板向下压。
优选地，所述向上顶上盖组件包括顶上盖顶板、顶上盖垫板、顶上盖驱动块和导轨滑块；所述顶上盖顶板位于组件最上方，并与顶上盖垫板连接，顶上盖垫板下端连接着顶上盖驱动块和导轨滑块；所述顶上盖驱动块能够向上运动，用于带动顶上盖顶板与顶上盖垫板向上顶位于下盖不可调组件内的内模与下盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)能够精确的将纸盒的各个部分组装成型，成型后的纸盒形状规整，满足纸盒生产的需要。
(2)生产过程连续，无需人工操作，自动化程度高。
(3)结构简单，使用方便，生产质量和效率高。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种单一模具上实现内盒成型的装置的主视图。
图2是本实用新型所提供的一种单一模具上实现内盒成型的装置的轴测图。
图3是本实用新型所提供的一种单一模具上实现内盒成型的装置中压内模与限围条组件的结构组成示意图。
图4是本实用新型所提供的一种单一模具上实现内盒成型的装置中向上顶内模限位组件的结构组成示意图。
图5是本实用新型所提供的一种单一模具上实现内盒成型的装置中上盖下压组件的结构组成示意图。
图6是本实用新型所提供的一种单一模具上实现内盒成型的装置中向上顶上盖组件的结构组成示意图。
图7是本实用新型所提供的一种单一模具上实现内盒成型的方法的成型过程示意图。
图8是内模与围条围合后的示意图。
图9是围条内模与下盖结合过程示意图(初始阶段)。
图10是围条内模与下盖结合过程示意图(结束阶段)。
图11是半成品与上盖结合过程示意图(初始阶段)。
图12是半成品与上盖结合过程示意图(结束阶段)。
附图标记说明：1、压内模与限围条组件；2、围模夹紧组件；3、下盖不可调组件；4、向上顶内模限位组件；5、上盖下压组件；6、上下盖合拢组件；7、向上顶上盖组件；1-1、导轨滑块；1-2、下压驱动块；1-3、限围条凸轮；1-4、下压移动块；1-5、压内模围条压板块；1-6、压内模定位块；1-7、限围条驱动臂；1-8、限围条摆臂；1-9、围条收齐推板；4-1、顶内模顶板；4-2、顶内模垫板；4-3、顶内模导向块；4-4、顶内模导向杆；4-5、顶内模驱动块；4-6、缓冲弹簧；4-7、导轨滑块；5-1、压上盖压板；5-2、压上盖垫板；5-3、压上盖导向块；5-4、压上盖导向轴；5-5、缓冲弹簧；5-6、压上盖驱动块；5-7、导轨滑块； 7-1、顶上盖顶板；7-2、顶上盖垫板；7-3、顶上盖驱动块；7-4、导轨滑块；8、内模；9、围条；10、下盖；11、上盖。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种单一模具上实现内盒成型装置，包括压内模与限围条组件1、围模夹紧组件2、下盖不可调组件3、向上顶内模限位组件4、上盖下压组件5、上下盖合拢组件6和向上顶上盖组件7；所述装置呈左右分布，其中，压内模与限围条组件1、围模夹紧组件2和向上顶内模限位组件4位于装置左侧，上盖下压组件5、上下盖合拢组件6和向上顶上盖组件 7位于装置右侧；所述下盖不可调组件3在左右两侧均有布置，且位置对应；左侧装置中，压内模与限围条组件1位于最上方，围模夹紧组件2位于其下方，所述下盖不可调组件3位于围模夹紧组件2的下方，所述向上顶内模限位组件4 位于最下方；右侧装置中，上盖下压组件5位于最上方，上下盖合拢组件6位于其下方，所述下盖不可调组件3位于上下盖合拢组件6的下方，向上顶上盖组件 7位于最下方；所述压内模与限围条组件1用于向下提供内模围条组合体，所述围模夹紧组件2用于夹紧围条和内模，所述下盖不可调组件3用于放置内模围条组合体与下盖，所述向上顶内模限位组件4用于将下盖向上顶到内模围条组合体底部，所述上盖下压组件5用于将上盖向下压住并使其与内模围条组合体贴合紧密，所述向上顶上盖组件7用于将内模围条组合体与下盖向上顶出下盖不可调组件3，所述上下盖合拢组件6用于将内模围条组合体与下盖以及上盖进行合拢；所述下盖不可调组件3位于上下盖合拢组件6的下方，向上顶上盖组件7位于最下方。
具体地，如图3所示，所述压内模与限围条组件1包括压内模围条压板块 1-5、压内模定位块1-6、下压移动块1-4、下压驱动块1-2、限围条凸轮1-3、限围条驱动臂1-7、限围条摆臂1-8、围条收齐推板1-9和导轨滑块1-1；所述下压驱动块1-2连接着导轨滑块1-1与限围条凸轮1-3，下压驱动块1-2下方连接着下压移动块1-4，所述下压移动块1-4另一端连接压内模围条压板块1-5与压内模定位块1-6；所述限围条凸轮1-3通过凸轮轴承连接着限围条驱动臂1-7，再通过限围条摆臂1-8连接围条收齐推板1-9。
具体地，如图4所示，所述向上顶内模限位组件4包括顶内模顶板4-1、顶内模垫板4-2、顶内模导向块4-3、顶内模导向杆4-4、顶内模驱动块4-5、缓冲弹簧4-6和导轨滑块4-7；所述顶内模顶板4-1与顶内模垫板4-2连接，位于组件4最上部，下端连接着顶内模导向块4-3与顶内模导向杆4-4，再连接着顶内模驱动块4-5和导轨滑块4-7；所述缓冲弹簧4-6位于最下方，用于提供缓冲；所述顶内模驱动块4-5能够向上运动，用于带动顶内模导向块4-3和顶内模导向杆4-4，使顶内模顶板4-1与顶内模垫板4-2向上顶。
具体地，如图5所示，所述上盖下压组件5包括压上盖压板5-1、压上盖垫板5-2、压上盖导向块5-3、压上盖导向轴5-4、缓冲弹簧5-5、压上盖驱动块 5-6和导轨滑块5-7；所述压上盖压板5-1位于组件最下部，上部与压上盖垫板 5-2连接，所述压上盖垫板5-2上端连接着压上盖导向块5-3与压上盖导向轴 5-4，再连接压上盖驱动块5-6和导轨滑块5-7；所述缓冲弹簧5-5位于压上盖导向轴5-4和压上盖驱动块5-6之间，用于提供缓冲；所述压上盖驱动块5-6 能够向下运动，用于带动压上盖导向块5-3和压上盖导向轴5-4，使压上盖压板 5-1与压上盖垫板5-2向下压。
具体地，如图6所示，所述向上顶上盖组件7包括顶上盖顶板7-1、顶上盖垫板7-2、顶上盖驱动块7-3和导轨滑块7-4；所述顶上盖顶板7-1位于组件最上方，并与顶上盖垫板7-2连接，顶上盖垫板7-2下端连接着顶上盖驱动块7-3 和导轨滑块7-4；所述顶上盖驱动块7-3能够向上运动，用于带动顶上盖顶板7-1 与顶上盖垫板7-2向上顶位于下盖不可调组件3内的内模与下盖。
实施例
一种单一模具上实现内盒成型装置，包括压内模与限围条组件1、围模夹紧组件2、下盖不可调组件3、上下盖合拢组件6、向上顶内模限位组件4、上盖下压组件5和向上顶上盖组件7；本装置呈左右分布，压内模与限围条组件1、向上顶内模限位组件4与围模夹紧组件2分布在装置左侧；上盖下压组件5、向上顶上盖组件7与上下盖合拢组件6分布在装置右侧；左侧装置中，压内模与限围条组件1位于最上方，围模夹紧组件2在其下方，下盖不可调组件3位于围模夹紧组件2下方，最下方为向上顶内模限位组件4；右侧装置中，上盖下压组件5位于最上方，上下盖合拢组件6位于上盖下压组件5的下方，下盖不可调组件3 位于上下盖合拢组件6的下方，向上顶上盖组件7位于最下方。
压内模与限围条组件1包括压内模围条压板块1-5、压内模定位块1-6、下压移动块1-4、下压驱动块1-2、限围条凸轮1-3、限围条驱动臂1-7、限围条摆臂1-8、围条收齐推板1-9、导轨滑块1-1；下压驱动块1-2连接着导轨滑块1-1 与限围条凸轮1-3，下压驱动块1-2下方连接着下压移动块1-4，移动块另一端连接压内模围条压板块1-5与压内模定位块1-6；限围条凸轮1-3通过凸轮轴承连接着限围条驱动臂1-7，再通过限围条摆臂1-8连接围条收齐推板1-9。其中，当下压驱动块1-2移动时；压内模围条压板块1-5和压内模定位块1-6向下移动，因为压内模围条压板块1-5的特殊设计，可以将内模与围条同时向下压，同时压内模定位块1-6能使压板块准确作用于内模与围条；限围条凸轮1-3的曲线设计，可以使压板块作用于内模时，推板将围条收齐；防止围模夹紧组件2在对围条进行闭合夹紧时出现重叠和折弯的现象。
向上顶内模限位组件4包括顶内模顶板4-1、顶内模垫板4-2、顶内模导向块4-3、顶内模导向杆4-4、顶内模驱动块4-5、缓冲弹簧4-6和导轨滑块4-7；顶内模顶板4-1与顶内模垫板4-2连接，位于组件最上部，下端连接着导向块 4-3与导向杆4-4，再连接着驱动块4-5和导轨滑块4-7；驱动块4-5向上运动时，带动导向块4-3和导向杆4-4，使顶板4-1与垫板4-2向上顶，将放置在下盖不可调组件3上的下盖顶到内模底部。
上盖下压组件5包括压上盖压板5-1、压上盖垫板5-2、压上盖导向块5-3、压上盖导向轴5-4、缓冲弹簧5-5、压上盖驱动块5-6和导轨滑块5-7；压上盖压板5-1与压上盖垫板5-2连接，位于组件最下部，上端连接着导向块5-3与导向轴5-4，再连接驱动块5-6和导轨滑块5-7；驱动块5-6向下运动时，带动导向块5-3和导向轴5-4，使压板5-1与垫板5-2向下压，将上下盖合拢组件6中内模的上盖压住，使其与内模贴合紧密。
向上顶上盖组件7包括顶上盖顶板7-1、顶上盖垫板7-2、顶上盖驱动块7-3 和导轨滑块7-4；顶上盖顶板7-1与顶上盖垫板7-2连接，位于组件最上方，下端连接着驱动块7-3和导轨滑块7-4；当驱动块7-3向上运动时，顶板7-1与垫板7-2向上顶位于下盖不可调组件3内的内模与下盖，顶出下盖不可调组件3 后与上盖一同进入上下盖合拢组件6，在上下盖合拢组件6中完成纸盒的组装成型。
如图7-图12所示，本实用新型所提供的一种单一模具上实现内盒成型的装置的工作流程如下：
步骤一，在内模8与围条9合拢后，送入到下盖成型工位，将下盖不可调组件3上平面的下盖10送到下盖成型工位的内模围条组合体的下部，下压内模围条组合体，使下盖10沿压痕变形在模具中包住内模与围条下部，直至三者合三为一；
步骤二，在另一工位供入模具上平面的上盖11移至上盖成型工位后，再向上顶内模8、围条9和下盖10，直至上盖合拢模具中，实现上盖11包住内模8、围条9上部，达到四者合一，完成内盒成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种单一模具上实现内盒成型的装置，包括压内模与限围条组件、围模夹紧组件、下盖不可调组件、向上顶内模限位组件、上盖下压组件、上下盖合拢组件和向上顶上盖组件，其特征在于：所述装置呈左右分布，其中，压内模与限围条组件、围模夹紧组件和向上顶内模限位组件位于装置左侧，所述上盖下压组件、上下盖合拢组件和向上顶上盖组件位于装置右侧；所述下盖不可调组件在左右两侧均有布置，且位置对应；左侧装置中，压内模与限围条组件位于最上方，围模夹紧组件位于其下方，所述下盖不可调组件位于围模夹紧组件的下方，所述向上顶内模限位组件位于最下方；右侧装置中，所述上盖下压组件位于最上方，上下盖合拢组件位于其下方，所述压内模与限围条组件用于向下提供内模围条组合体，所述围模夹紧组件用于夹紧围条和内模，所述下盖不可调组件用于放置内模围条组合体与下盖，所述向上顶内模限位组件用于将下盖向上顶到内模围条组合体底部，所述上盖下压组件用于将上盖向下压住并使其与内模围条组合体贴合紧密，所述向上顶上盖组件用于将内模围条组合体与下盖向上顶出下盖不可调组件，所述上下盖合拢组件用于将内模围条组合体与下盖以及上盖进行合拢；所述下盖不可调组件位于上下盖合拢组件的下方，向上顶上盖组件位于最下方。
2.根据权利要求1所述的一种单一模具上实现内盒成型的装置，其特征在于：所述压内模与限围条组件包括压内模围条压板块、压内模定位块、下压移动块、下压驱动块、限围条凸轮、限围条驱动臂、限围条摆臂、围条收齐推板和导轨滑块；所述下压驱动块连接着导轨滑块与限围条凸轮，下压驱动块下方连接着下压移动块，所述下压移动块另一端连接压内模围条压板块与压内模定位块；所述限围条凸轮通过凸轮轴承连接着限围条驱动臂，再通过限围条摆臂连接围条收齐推板。
3.根据权利要求1所述的一种单一模具上实现内盒成型的装置，其特征在于：所述向上顶内模限位组件包括顶内模顶板、顶内模垫板、顶内模导向块、顶内模导向杆、顶内模驱动块、缓冲弹簧和导轨滑块；所述顶内模顶板与顶内模垫板连接，位于组件最上部，下端连接着顶内模导向块与顶内模导向杆，再连接着顶内模驱动块和导轨滑块；所述缓冲弹簧位于最下方，用于提供缓冲；所述顶内模驱动块能够向上运动，用于带动顶内模导向块和顶内模导向杆，使顶内模顶板与顶内模垫板向上顶。
4.根据权利要求1所述的一种单一模具上实现内盒成型的装置，其特征在于：所述上盖下压组件包括压上盖压板、压上盖垫板、压上盖导向块、压上盖导向轴、缓冲弹簧、压上盖驱动块和导轨滑块；所述压上盖压板位于组件最下部，上部与压上盖垫板连接，所述压上盖垫板上端连接着压上盖导向块与压上盖导向轴，再连接压上盖驱动块和导轨滑块；所述缓冲弹簧位于压上盖导向轴和压上盖驱动块之间，用于提供缓冲；所述压上盖驱动块能够向下运动，用于带动压上盖导向块和压上盖导向轴，使压上盖压板与压上盖垫板向下压。
5.根据权利要求1所述的一种单一模具上实现内盒成型的装置，其特征在于：所述向上顶上盖组件包括顶上盖顶板、顶上盖垫板、顶上盖驱动块和导轨滑块；所述顶上盖顶板位于组件最上方，并与顶上盖垫板连接，顶上盖垫板下端连接着顶上盖驱动块和导轨滑块；所述顶上盖驱动块能够向上运动，用于带动顶上盖顶板与顶上盖垫板向上顶位于下盖不可调组件内的内模与下盖。
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| CN109016639A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-18 | 中科天工（武汉）智能技术有限公司 | 一种单一模具上实现内盒成型的装置及方法 |
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