CN109049843A - 一种单一模具与下盖成型的装置及方法 - Google Patents

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董义君
王帆
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Abstract

本发明公开了一种单一模具与下盖成型的装置及方法，所述装置包括压模具推围条组件、夹模具围条组件、下盖成型组件和推下盖组件；压模具推围条组件、夹模具围条组件、下盖成型组件和推下盖组件依次沿竖直方向布置；压模具推围条组件的下端设有推围条板和压模具块，推围条板用于将围条推入压模具块的下方，压模具块用于向下压模具围条组合体；夹模具围条组件用于将围条围合模具的组合体夹持住定型；下盖成型组件用于下盖与模具围条的成型；推下盖组件的上部设有推下盖推板，用于向上顶模具围条组合体。本发明自动化程度高，满足了稳定性高、效率高以及容错率低等要求，且无需手工进行定位粘胶，生产效率高，能够满足大规模生产需求。

Description

一种单一模具与下盖成型的装置及方法
技术领域
本发明属于纸盒成型设备技术领域，具体涉及一种单一模具与下盖成型的装置及方法。
背景技术
在高档纸盒的生产过程中，下盖与模具围条的成型是高档纸盒成型中极其重要的一环，它需要与内模底部和围条粘合连接，支撑整个盒型。但在传统的高档烟盒制作中，下盖的成型大多数采用人工成型的方式，需手工进行定位粘胶，效率十分低，人工成本也很高，也满足不了生产需求；所以研究出一种能自动完成下盖与内模围条粘合成型的装置和工艺极其重要，但需要满足稳定性高、效率高、以及容错率低等这些要求。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种单一模具与下盖成型的装置及方法，自动化程度高，满足了稳定性高、效率高以及容错率低等要求，且无需手工进行定位粘胶，生产效率高，能够满足大规模生产需求。
为此，本发明采用了以下技术方案：
一种单一模具与下盖成型的装置，包括压模具推围条组件、夹模具围条组件、下盖成型组件和推下盖组件；所述压模具推围条组件、夹模具围条组件、下盖成型组件和推下盖组件依次沿竖直方向布置；所述压模具推围条组件的下端设有推围条板和压模具块，所述推围条板用于将围条推入压模具块的下方，所述压模具块用于向下压模具围条组合体；所述夹模具围条组件用于将围条围合模具的组合体夹持住定型；所述下盖成型组件用于下盖与模具围条的成型；所述推下盖组件的上部设有推下盖推板，用于向上顶模具围条组合体。
优选地，所述模具为长方体结构，其四角切除了四个台阶，所述四个台阶与压模具块的底部相对应；模具的一条长边位于中间位置附近设有两个矩形台阶，用于围条断开处的围合。
优选地，所述压模具块设有六处压围条板，分别与模具的六个台阶相对应，用于压住围条。
优选地，所述压围条板固定在压模具块上，与围条接触端为台阶状，用于在接触到模具时压住围条。
一种单一模具与下盖成型的方法，包括以下步骤：
步骤一，夹模具围条组件将模具围条组合体夹持住定型，然后推下盖组件将放置在下盖成型组件上的下盖向上推，推至放置于夹模具围条组件内模具围条组合体的底部，将下盖贴合在模具围条组合体底部；
步骤二，压模具推围条组件将向下移动，移动时推围条板将围条两端收齐，推围条板会先接触围条两端中的任意一端，推着这一端与另一端重合，并与模具成型，可以避免围条两端部分重合折叠；
步骤三，推完围条的同时，压模具块向下压模具围条组合体，此时推下盖推板也在组合体底部夹持住，此时形成的组合体为模具围条和下盖，然后上下夹持住一起向下运动，通过下盖成型组件完成下盖的四边与模具围条的粘合，完成整个下盖与模具围条的成型过程。
进一步地，压模具块上设有六处压围条板，与围条接触端设计为台阶状，可以在接触到模具时正好压住围条，压围条板固定在压模具块上，其中位于四角的压围条板分别作用于模具四个角处的围条，位于一条长边中间附近的两个压围条板作用于模具相应长边中间位置附近的矩形台阶位置处的围条；当压模具块下压时，位于四角的压围条板压住模具四个角的围条，保证围条高度一致；位于模具长边中间位置附近的矩形台阶位置处的围条是断开的，增加长边中间附近的两个压围条板压住断开处的两端，可以保证围条与模具围合时的高度完全一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)能自动完成下盖与内模围条的粘合成型，生产的稳定性高，效率高，容错率低。
(2)节省了大量的人工成本，提高了生产效率，产品的质量明显提高，废品率大大降低。
(3)解决了围条防重叠和纸张变形问题，保证了围条围合时的高度一致。
附图说明
图1是本发明所提供的一种单一模具与下盖成型的装置的结构组成示意图。
图2是模具与围条的组合体示意图。
图3是压模具块的结构示意图。
图4是围条内模与下盖围合过程示意图a。
图5是围条内模与下盖围合过程示意图b。
附图标记说明：1、压模具推围条组件；2、夹模具围条组件；3、下盖成型组件；4、推下盖组件；5、推围条板；6、压模具块；7、推下盖推板；1-1、1-2、1-3、1-4、模具四角的台阶；1-5、1-6、模具一条长边中间位置附近的矩形台阶；6-1、6-2、6-3、6-4、压模具块四个角处的压围条板；6-5、6-6、压模具块长边中间附近的压围条板；8、内模；9、围条；10、下盖。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明公开了一种单一模具与下盖成型的装置，包括压模具推围条组件1、夹模具围条组件2、下盖成型组件3和推下盖组件4；所述压模具推围条组件1、夹模具围条组件2、下盖成型组件3和推下盖组件4依次沿竖直方向布置；所述压模具推围条组件1的下端设有推围条板5和压模具块6，所述推围条板5用于将围条推入压模具块6的下方，所述压模具块6用于向下压模具围条组合体；所述夹模具围条组件2用于将围条围合模具的组合体夹持住定型；所述下盖成型组件3用于下盖与模具围条的成型；所述推下盖组件4的上部设有推下盖推板7，用于向上顶模具围条组合体。
具体地，如图2所示，所述模具为长方体结构，其四角切除了四个台阶1-1、1-2、1-3、1-4，所述四个台阶与压模具块6的底部相对应；模具的一条长边位于中间位置附近设有两个矩形台阶1-5、1-6，用于围条断开处的围合。
具体地，如图3所示，所述压模具块6设有六处压围条板6-1、6-2、6-3、6-4、6-5、6-6，分别与模具的六个台阶相对应，用于压住围条。
具体地，所述压围条板固定在压模具块6上，与围条接触端为台阶状，用于在接触到模具时压住围条。
本发明还公开了一种单一模具与下盖成型的方法，包括以下步骤：
步骤一，夹模具围条组件2将模具围条组合体夹持住定型，然后推下盖组件4将放置在下盖成型组件3上的下盖向上推，推至放置于夹模具围条组件2内模具围条组合体的底部，将下盖贴合在模具围条组合体底部；
步骤二，压模具推围条组件1将向下移动，移动时推围条板5将围条两端收齐，推围条板5会先接触围条两端中的任意一端，推着这一端与另一端重合，并与模具成型，可以避免围条两端部分重合折叠；
步骤三，推完围条的同时，压模具块6向下压模具围条组合体，此时推下盖推板7也在组合体底部夹持住，此时形成的组合体为模具围条和下盖，然后上下夹持住一起向下运动，通过下盖成型组件3完成下盖的四边与模具围条的粘合，完成整个下盖与模具围条的成型过程。
具体地，压模具块6上设有六处压围条板6-1、6-2、6-3、6-4、6-5、6-6，与围条接触端设计为台阶状，可以在接触到模具时正好压住围条，压围条板固定在压模具块上，其中位于四角的压围条板6-1、6-2、6-3、6-4分别作用于模具四个角处的围条，位于一条长边中间附近的两个压围条板6-5、6-6作用于模具相应长边中间位置附近的矩形台阶1-5、1-6位置处的围条；当压模具块6下压时，位于四角的压围条板6-1、6-2、6-3、6-4压住模具四个角的围条，保证围条高度一致；位于模具长边中间位置附近的矩形台阶1-5、1-6位置处的围条是断开的，增加长边中间附近的两个压围条板6-5、6-6压住断开处的两端，可以保证围条与模具围合时的高度完全一致。
实施例
本发明所提供的一种单一模具与下盖成型的装置的工艺流程如下：夹模具围条组件2将围条围合模具的组合体夹持住定型，然后推下盖组件4将放置在下盖成型组件3上的下盖向上推，推至放置于夹模具围条组件2内模具围条组合体的底部，将下盖贴合在模具围条组合体底部，随后压模具推围条组件1将向下移动，移动时推围条板5将围条两端收齐，由于围条模切时长度不均，当围条过长，收齐的时候会使围条两端产生重合折叠，但推围条板5的设计可以避免此类现象，推围条板会先接触围条两端中的一端，推着这一端与另一端重合，再与模具成型，这样可以避免围条两端部分重合折叠；推完围条的同时，压模具块6向下压模具围条组合体，此时推下盖推板7也在组合体底部夹持住，此时形成的组合体为模具围条和下盖，然后上下夹持住一起向下运动，通过下盖成型组件3完成下盖的四边与模具围条的粘合，完成整个下盖与模具围条的成型过程。
模具侧导解决了围条高低角问题。模具与围条的组合体示意图如图2所示，围条围绕在模具四周，但由于在组合体运动过程中以及围条围绕模具的过程中，会导致围条四个角的高度不一致，也就是与模具底部存在缝隙，不能完全贴合；为解决这类问题，模具按照图2所示结构设计，1-1、1-2、1-3、1-4切除四个台阶，且正好与压模具块的底部对应设计；图3所示为压模具块的设计，6-1、6-2、6-3、6-4、6-5、6-6分别是六处压围条板，与围条接触端设计为台阶状，可以在接触到模具时正好压住围条，压围条板固定在压模具块上，其中6-1、6-2、6-3、6-4分别作用于模具四个角处的围条，6-5、6-6作用于模具1-5、1-6位置处的围条；当压模具块下压，6-1、6-2、6-3、6-4压住模具四个角的围条，保证围条高度一致，因为1-5、1-6位置的围条为断开的，所以增加6-5、6-6压住断开处的两端，可以保证围条与模具围合时的高度完全一致。
围条内模与下盖围合的过程如图4和图5所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单一模具与下盖成型的装置，包括压模具推围条组件(1)、夹模具围条组件(2)、下盖成型组件(3)和推下盖组件(4)，其特征在于：所述压模具推围条组件(1)、夹模具围条组件(2)、下盖成型组件(3)和推下盖组件(4)依次沿竖直方向布置；所述压模具推围条组件(1)的下端设有推围条板(5)和压模具块(6)，所述推围条板(5)用于将围条推入压模具块(6)的下方，所述压模具块(6)用于向下压模具围条组合体；所述夹模具围条组件(2)用于将围条围合模具的组合体夹持住定型；所述下盖成型组件(3)用于下盖与模具围条的成型；所述推下盖组件(4)的上部设有推下盖推板(7)，用于向上顶模具围条组合体。
2.根据权利要求1所述的一种单一模具与下盖成型的装置，其特征在于：所述模具为长方体结构，其四角切除了四个台阶(1-1)、(1-2)、(1-3)、(1-4)，所述四个台阶与压模具块(6)的底部相对应；模具的一条长边位于中间位置附近设有两个矩形台阶(1-5)、(1-6)，用于围条断开处的围合。
3.根据权利要求1所述的一种单一模具与下盖成型的装置，其特征在于：所述压模具块(6)设有六处压围条板(6-1)、(6-2)、(6-3)、(6-4)、(6-5)、(6-6)，分别与模具的六个台阶相对应，用于压住围条。
4.根据权利要求1所述的一种单一模具与下盖成型的装置，其特征在于：所述压围条板固定在压模具块(6)上，与围条接触端为台阶状，用于在接触到模具时压住围条。
5.一种单一模具与下盖成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，夹模具围条组件(2)将模具围条组合体夹持住定型，然后推下盖组件(4)将放置在下盖成型组件(3)上的下盖向上推，推至放置于夹模具围条组件(2)内模具围条组合体的底部，将下盖贴合在模具围条组合体底部；
步骤二，压模具推围条组件(1)将向下移动，移动时推围条板(5)将围条两端收齐，推围条板(5)会先接触围条两端中的任意一端，推着这一端与另一端重合，并与模具成型，可以避免围条两端部分重合折叠；
步骤三，推完围条的同时，压模具块(6)向下压模具围条组合体，此时推下盖推板(7)也在组合体底部夹持住，此时形成的组合体为模具围条和下盖，然后上下夹持住一起向下运动，通过下盖成型组件(3)完成下盖的四边与模具围条的粘合，完成整个下盖与模具围条的成型过程。
6.根据权利要求5所述的一种单一模具与下盖成型的方法，其特征在于：压模具块(6)上设有六处压围条板(6-1)、(6-2)、(6-3)、(6-4)、(6-5)、(6-6)，与围条接触端设计为台阶状，可以在接触到模具时正好压住围条，压围条板固定在压模具块上，其中位于四角的压围条板(6-1)、(6-2)、(6-3)、(6-4)分别作用于模具四个角处的围条，位于一条长边中间附近的两个压围条板(6-5)、(6-6)作用于模具相应长边中间位置附近的矩形台阶(1-5)、(1-6)位置处的围条；当压模具块(6)下压时，位于四角的压围条板(6-1)、(6-2)、(6-3)、(6-4)压住模具四个角的围条，保证围条高度一致；位于模具长边中间位置附近的矩形台阶(1-5)、(1-6)位置处的围条是断开的，增加长边中间附近的两个压围条板(6-5)、(6-6)压住断开处的两端，可以保证围条与模具围合时的高度完全一致。
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