CN214323966U - 一种用于5g智能平板电脑终端高性能高压密封圈成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于5G智能平板电脑终端高性能高压密封圈成型设备，涉及成型设备技术领域。本实用新型的结构包括模板、二号弹簧、支架、压杆，所述模板有若干个且从上至下平行叠加，顶层一个模板为上模板，底层一个模板为下模板，中间若干模板为中间模板，所述上模板和中间模板的底侧壁上设置有一号凸起环和二号凸起环，所述下模板和中间模板的顶侧壁内侧部分设置有三号凸起环，三号凸起环插入一号凸起环和二号凸起环的间隙，所述中间模板和下模板的凹槽内设置有若干二号弹簧，所述支架的顶侧壁通孔中固定有两个一号气缸，所述上模板和中间模板的底部空腔中设置有若干压杆，且底端固定一号弹簧。本实用新型节省占地面积，且自动拆分。

Description

一种用于5G智能平板电脑终端高性能高压密封圈成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，特别是涉及一种用于5G智能平板电脑终端高性能高压密封圈成型设备。

背景技术

密封圈一般采用橡胶材质，套在轴承上，或者垫在连接间隙，以实现防止液体渗漏的目的。自动化设备的外壳上都会安装一个5G智能平板电脑终端，为保证水不会渗入到终端电路，通常在外壳与平板电脑中间填充密封圈。橡胶密封圈采用注塑的方式成型生产。现有技术为了提高生产效率，会增大模具的平面面积，在平面上增设多个型腔，但模具不仅占用空间，且不方便拆装。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术模具不仅占用空间，且不方便拆装。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于5G智能平板电脑终端高性能高压密封圈成型设备，包括，

模板，模板呈回形板状结构，所述模板有若干个且从上至下平行叠加，顶层一个模板为上模板，底层一个模板为下模板，中间若干模板为中间模板，所述上模板和中间模板的底侧壁内缘部分设置有一号凸起环，内侧部分设置有二号凸起环，所述下模板和中间模板的顶侧壁内侧部分设置有三号凸起环，下侧模板上的三号凸起环插入上侧模板上的一号凸起环和二号凸起环的间隙，并与一号凸起环和二号凸起环围成型腔；二号弹簧，中间模板和下模板的凹槽内设置有若干二号弹簧，所述二号弹簧的顶端抵在上侧模板底侧壁上，所述二号弹簧向上托起上侧模板，使得上侧模板和下侧模板分离，露出型腔中成型的密封圈；支架，支架呈欧姆型板状结构，所述支架的顶侧壁通孔中固定有两个一号气缸，所述一号气缸的伸缩杆底端固定有压板，所述一号气缸伸长驱动压板向下移动，所述压板压在上模板的顶侧壁上，并将上模板向下压动，所述二号弹簧收缩使得若干模板密合；压杆，压杆呈倒U型杆状结构，所述上模板和中间模板的底部空腔中设置有若干压杆，所述压杆的内侧底端插入一号凸起环和二号凸起环间隙，外侧底端穿过上模板或中间模板的底侧壁，所述压杆的顶部水平杆位于所述底部空腔中，且底端固定一号弹簧，当上侧模板与下侧模板分离时，所述一号弹簧收缩带动压杆向下移动，所述压杆将型腔中的成型密封圈压在三号凸起环上，使得密封圈与一号凸起环和二号凸起环分离。

作为本实用新型进一步的方案：所述模板上的每个二号弹簧中心部位各自套有一个圆柱体导向柱，所述导向柱的底端插入下侧中间模板或者下模板的顶侧壁凹槽内，所述导向柱使得若干模板垂直定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模板和中间模板上各设置有垂直通孔为注塑孔，所述注塑孔外侧壁通过圆形通孔与型腔连通，所述上模板和中间模板的注塑孔上下对齐且导通，熔胶可从上模板上的注塑孔注入，并沿着上模板和中间模板上的注塑孔进入不同层的型腔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述注塑孔与型腔连通的圆形通孔底侧壁上设置有楔形刀片，当注塑孔中凝胶随着上侧模板向上移动时，刀片切断凝胶与密封圈的连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架中心部位通孔中固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆底端固定有移动杆，所述移动杆的右侧壁上从上至下固定有若干二号气缸，每个二号气缸的伸缩杆端固定一个钩子，所述钩子的水平杆横穿移动杆，起弯钩端朝向左侧，当上侧模板与下侧模板分开露出成型密封圈时，所述二号气缸收缩驱动钩子向左侧移动，使得弯钩端移动至密封圈的正上方，电动推杆伸长驱动移动杆向下移动，带动钩子向下移动接触密封圈，同时二号气缸收缩使得钩子向内侧钩动密封圈，随着移动杆和钩子的下移，钩子将密封圈向下拉动并与三号凸起环脱模。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置模板，使用时，熔胶从上模板上的注塑孔注入，并沿着上模板和中间模板上的注塑孔进入不同层的型腔中；待冷却成型后，一号气缸收缩带动压板向上移动并离开上模板，二号弹簧向上托起上侧模板，使得上侧模板和下侧模板分离，露出型腔中成型的密封圈；当上侧模板与下侧模板分离时，所述一号弹簧收缩带动压杆向下移动，所述压杆将型腔中的成型密封圈压在三号凸起环上，使得密封圈与一号凸起环和二号凸起环分离。本实用新型节省占地面积。

(2)本实用新型设置支架和一号气缸，待冷却成型后，一号气缸收缩带动压板向上移动并离开上模板，二号弹簧向上托起上侧模板，使得上侧模板和下侧模板分离，露出型腔中成型的密封圈。本实用新型可自动拆分。

(3)本实用新型设置电动推杆和钩子，二号气缸收缩驱动钩子向左侧移动，使得弯钩端移动至密封圈的正上方，电动推杆伸长驱动移动杆向下移动，带动钩子向下移动接触密封圈，同时二号气缸收缩使得钩子向内侧钩动密封圈，随着移动杆和钩子的下移，钩子将密封圈向下拉动并与三号凸起环脱模。本实用新型可自动脱模。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

其中：上模板10、中间模板11、下模板12、一号凸起环13、二号凸起环14、三号凸起环15、型腔16、注塑孔17、刀片18、压杆19、一号弹簧20、导向柱21、二号弹簧22、支架23、一号气缸24、电动推杆25、移动杆26、二号气缸27、钩子28。

具体实施方式

本实施例提供的一种用于5G智能平板电脑终端高性能高压密封圈成型设备，结构如图1-2所示，包括，

模板，模板呈回形板状结构，所述模板有若干个且从上至下平行叠加，顶层一个模板为上模板10，底层一个模板为下模板12，中间若干模板为中间模板11，所述上模板10和中间模板11的底侧壁内缘部分设置有一号凸起环13，内侧部分设置有二号凸起环14，所述下模板12和中间模板11的顶侧壁内侧部分设置有三号凸起环15，下侧模板上的三号凸起环15插入上侧模板上的一号凸起环13和二号凸起环14的间隙，并与一号凸起环13和二号凸起环14围成型腔16；二号弹簧22，中间模板11和下模板12的凹槽内设置有若干二号弹簧22，所述二号弹簧22的顶端抵在上侧模板底侧壁上，所述二号弹簧22向上托起上侧模板，使得上侧模板和下侧模板分离，露出型腔16中成型的密封圈；支架23，支架 23呈欧姆型板状结构，所述支架23的顶侧壁通孔中固定有两个一号气缸24，所述一号气缸24的伸缩杆底端固定有压板，所述一号气缸24伸长驱动压板向下移动，所述压板压在上模板10的顶侧壁上，并将上模板10向下压动，所述二号弹簧22收缩使得若干模板密合；压杆19，压杆19呈倒U型杆状结构，所述上模板10和中间模板11的底部空腔中设置有若干压杆19，所述压杆19的内侧底端插入一号凸起环13和二号凸起环14间隙，外侧底端穿过上模板10或中间模板11的底侧壁，所述压杆19的顶部水平杆位于所述底部空腔中，且底端固定一号弹簧20，当上侧模板与下侧模板分离时，所述一号弹簧20收缩带动压杆19向下移动，所述压杆19将型腔16中的成型密封圈压在三号凸起环15上，使得密封圈与一号凸起环13和二号凸起环14分离。

所述模板上的每个二号弹簧22中心部位各自套有一个圆柱体导向柱21，所述导向柱 21的底端插入下侧中间模板11或者下模板12的顶侧壁凹槽内，所述导向柱21使得若干模板垂直定位。

所述上模板10和中间模板11上各设置有垂直通孔为注塑孔17，所述注塑孔17外侧壁通过圆形通孔与型腔16连通，所述上模板10和中间模板11的注塑孔17上下对齐且导通，熔胶可从上模板10上的注塑孔17注入，并沿着上模板10和中间模板11上的注塑孔 17进入不同层的型腔16中。

所述注塑孔17与型腔16连通的圆形通孔底侧壁上设置有楔形刀片18，当注塑孔17中凝胶随着上侧模板向上移动时，刀片18切断凝胶与密封圈的连接。

所述支架23中心部位通孔中固定有电动推杆25，所述电动推杆25的伸缩杆底端固定有移动杆26，所述移动杆26的右侧壁上从上至下固定有若干二号气缸27，每个二号气缸27的伸缩杆端固定一个钩子28，所述钩子28的水平杆横穿移动杆26，起弯钩端朝向左侧，当上侧模板与下侧模板分开露出成型密封圈时，所述二号气缸27收缩驱动钩子28向左侧移动，使得弯钩端移动至密封圈的正上方，电动推杆25伸长驱动移动杆26向下移动，带动钩子28向下移动接触密封圈，同时二号气缸27收缩使得钩子28向内侧钩动密封圈，随着移动杆26和钩子28的下移，钩子28将密封圈向下拉动并与三号凸起环15脱模。

本实用新型的工作原理：使用时，熔胶从上模板10上的注塑孔17注入，并沿着上模板10和中间模板11上的注塑孔17进入不同层的型腔16中；待冷却成型后，一号气缸24 收缩带动压板向上移动并离开上模板10，二号弹簧22向上托起上侧模板，使得上侧模板和下侧模板分离，露出型腔16中成型的密封圈；当上侧模板与下侧模板分离时，所述一号弹簧20收缩带动压杆19向下移动，所述压杆19将型腔16中的成型密封圈压在三号凸起环15上，使得密封圈与一号凸起环13和二号凸起环14分离；二号气缸27收缩驱动钩子28向左侧移动，使得弯钩端移动至密封圈的正上方，电动推杆25伸长驱动移动杆26 向下移动，带动钩子28向下移动接触密封圈，同时二号气缸27收缩使得钩子28向内侧钩动密封圈，随着移动杆26和钩子28的下移，钩子28将密封圈向下拉动并与三号凸起环15脱模。本实用新型节省占地面积，且自动拆分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于5G智能平板电脑终端高性能高压密封圈成型设备，其特征在于，包括，

模板，模板呈回形板状结构，所述模板有若干个且从上至下平行叠加，顶层一个模板为上模板(10)，底层一个模板为下模板(12)，中间若干模板为中间模板(11)，所述上模板(10)和中间模板(11)的底侧壁内缘部分设置有一号凸起环(13)，内侧部分设置有二号凸起环(14)，所述下模板(12)和中间模板(11)的顶侧壁内侧部分设置有三号凸起环(15)，下侧模板上的三号凸起环(15)插入上侧模板上的一号凸起环(13)和二号凸起环(14)的间隙，并与一号凸起环(13)和二号凸起环(14)围成型腔(16)；二号弹簧(22)，中间模板(11)和下模板(12)的凹槽内设置有若干二号弹簧(22)，所述二号弹簧(22)的顶端抵在上侧模板底侧壁上，所述二号弹簧(22)向上托起上侧模板，使得上侧模板和下侧模板分离，露出型腔(16)中成型的密封圈；支架(23)，支架(23)呈欧姆型板状结构，所述支架(23)的顶侧壁通孔中固定有两个一号气缸(24)，所述一号气缸(24)的伸缩杆底端固定有压板，所述一号气缸(24)伸长驱动压板向下移动，所述压板压在上模板(10)的顶侧壁上，并将上模板(10)向下压动，所述二号弹簧(22)收缩使得若干模板密合；压杆(19)，压杆(19)呈倒U型杆状结构，所述上模板(10)和中间模板(11)的底部空腔中设置有若干压杆(19)，所述压杆(19)的内侧底端插入一号凸起环(13)和二号凸起环(14)间隙，外侧底端穿过上模板(10)或中间模板(11)的底侧壁，所述压杆(19)的顶部水平杆位于所述底部空腔中，且底端固定一号弹簧(20)，当上侧模板与下侧模板分离时，所述一号弹簧(20)收缩带动压杆(19)向下移动，所述压杆(19)将型腔(16)中的成型密封圈压在三号凸起环(15)上，使得密封圈与一号凸起环(13)和二号凸起环(14)分离。

2.根据权利要求1所述的一种用于5G智能平板电脑终端高性能高压密封圈成型设备，其特征在于：所述模板上的每个二号弹簧(22)中心部位各自套有一个圆柱体导向柱(21)，所述导向柱(21)的底端插入下侧中间模板(11)或者下模板(12)的顶侧壁凹槽内，所述导向柱(21)使得若干模板垂直定位。

3.根据权利要求1所述的一种用于5G智能平板电脑终端高性能高压密封圈成型设备，其特征在于：所述上模板(10)和中间模板(11)上各设置有垂直通孔为注塑孔(17)，所述注塑孔(17)外侧壁通过圆形通孔与型腔(16)连通，所述上模板(10)和中间模板(11)的注塑孔(17)上下对齐且导通，熔胶可从上模板(10)上的注塑孔(17)注入，并沿着上模板(10)和中间模板(11)上的注塑孔(17)进入不同层的型腔(16)中。

4.根据权利要求3所述的一种用于5G智能平板电脑终端高性能高压密封圈成型设备，其特征在于：所述注塑孔(17)与型腔(16)连通的圆形通孔底侧壁上设置有楔形刀片(18)，当注塑孔(17)中凝胶随着上侧模板向上移动时，刀片(18)切断凝胶与密封圈的连接。

Images