CN216782373U - 一种避免型腔变形的精密塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种避免型腔变形的精密塑胶模具，包括可垂直升降的上模具，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具包括从上至下依次叠加设有第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具、第二模具和第三模具均为矩形环状结构，所述第一模具、第二模具和第三模具均可在上模具的下方往复升降，本实用新型设置了位于上模具下方可分体成第一模具、第二模具和第三模具的下模具，当上模具挤压在下模具上时，第一模具、第二模具和第三模具紧密叠加在一起，在上模具脱离下模具时，第一模具、第二模具和第三模具相互分开，避免下模具中的热量集中，导致模具的型腔变形。

Description

一种避免型腔变形的精密塑胶模具

技术领域

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种避免型腔变形的精密塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

在利用塑胶模具进行产品的加工时，由于产品结构比较复杂，在长时间加工后，模具的型腔会产生变形，从而影响工件的制造精密程度，另外，现有的设备上没有缓冲的装置，导致设备不能正常分离开来，大大降低了设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免型腔变形的精密塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的现有的设备在长时间加工后，模具的型腔会产生变形，另外，现有的设备上没有缓冲的装置，导致设备不能正常分离开来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免型腔变形的精密塑胶模具，包括可垂直升降的上模具，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具包括从上至下依次叠加设有第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具、第二模具和第三模具均为矩形环状结构，所述第一模具、第二模具和第三模具均可在上模具的下方往复升降。

优选的，所述第一模具、第二模具和第三模具的一侧均叠加设有缓冲组件，所述第三模具的下方设有底座，其中一个所述缓冲组件的一端连接在底座上。

优选的，所述缓冲组件包括支撑件和支撑件一端底部固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端连接在相邻的支撑件上，其中一个所述弹簧的一端连接在底座的顶部。

优选的，所述第一模具、第二模具和第三模具底部的四个拐角处均垂直开设有限位孔，所述第二模具、第三模具和底座顶部的四个拐角处均垂直固定设有限位杆，多个所述限位杆分别延伸至对应的限位孔中，并可在限位孔中往复升降。

优选的，所述底座顶部的四周均垂直固定设有滑杆，四个所述滑杆的顶部设有顶板，所述顶板上垂直设有液压杆，所述液压杆的一端固定设在上模具的顶部，所述上模具可在四个滑杆上往复升降，所述底座上安装有开关。

优选的，所述第一模具和第二模具的底部均固定设有矩形环状结构的密封件，所述第二模具和第三模具的顶部均开设有密封槽，两个所述密封件分别设在对应的密封槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了位于上模具下方可分体成第一模具、第二模具和第三模具的下模具，当上模具挤压在下模具上时，第一模具、第二模具和第三模具紧密叠加在一起，在上模具脱离下模具时，第一模具、第二模具和第三模具相互分开，避免下模具中的热量集中，导致模具的型腔变形。

(2)本实用新型设置了位于下模具一侧相互配合的三个缓冲组件组件，在上模具未挤压到下模具时，弹簧的弹性势能被释放，从而通过支撑件将相邻之间的第一模具、第二模具和第三模具相互撑开，实现了下模具自动展开的功能，解决了，现有的设备上没有缓冲的装置，导致设备不能正常分离开来的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型第一模具、第二模具和第三模具的展开示意图；

图3为本实用新型限位杆与限位孔的配合示意图；

图4为本实用新型第二模具的局部结构示意图；

图中：1、开关；2、底座；3、弹簧；4、支撑件；5、液压杆；6、顶板； 7、滑杆；8、上模具；9、第一模具；10、第二模具；11、第三模具；12、密封件；13、限位杆；14、密封槽；15、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种避免型腔变形的精密塑胶模具，包括可垂直升降的上模具8，上模具8的下方设有下模具，下模具包括从上至下依次叠加设有第一模具9、第二模具10和第三模具11，第一模具9、第二模具10和第三模具11均为矩形环状结构，第一模具9、第二模具10和第三模具11均可在上模具8的下方往复升降。

进一步的，第一模具9、第二模具10和第三模具11的一侧均叠加设有缓冲组件，第三模具11的下方设有底座2，其中一个缓冲组件的一端连接在底座2上。

进一步的，缓冲组件包括支撑件4和支撑件4一端底部固定连接的弹簧3，弹簧3的另一端连接在相邻的支撑件4上，其中一个弹簧3的一端连接在底座2的顶部，通过支撑件4和弹簧3让第一模具9、第二模具10和第三模具 11在无外力下会相互炸开。

值得说明的是，第一模具9、第二模具10和第三模具11底部的四个拐角处均垂直开设有限位孔15，第二模具10、第三模具11和底座2顶部的四个拐角处均垂直固定设有限位杆13，多个限位杆13分别延伸至对应的限位孔 15中，并可在限位孔15中往复升降，通过限位杆13和限位孔15让第一模具 9、第二模具10和第三模具11在垂直方向上进行往复升降。

进一步的，底座2顶部的四周均垂直固定设有滑杆7，四个滑杆7的顶部设有顶板6，顶板6上垂直设有液压杆5，液压杆5的一端固定设在上模具8 的顶部，上模具8可在四个滑杆7上往复升降，底座2上安装有开关1，通过滑杆7、顶板6和液压杆5带动上模具8按压至下模具上。

进一步的，第一模具9和第二模具10的底部均固定设有矩形环状结构的密封件12，第二模具10和第三模具11的顶部均开设有密封槽14，两个密封件12分别设在对应的密封槽14中，密封件12和密封槽14避免下模具中的原料通过第一模具9、第二模具10和第三模具11之间的缝隙溢出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，顶板6上的液压杆5带动上模具8通过滑杆7向下模具按压，在此过程中，支撑件4之间的弹簧3被压缩，同时限位杆13的一端进入限位孔15中，密封件12进入对应的密封槽14中，从而上第一模具9、第二模具10和第三模具11叠加在一起，原料在下模具与上模具8之间成形，成型后液压杆5复位，此时弹簧3 的弹性势能被释放，从而让第一模具9、第二模具10和第三模具11在垂直方向上炸开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种避免型腔变形的精密塑胶模具，其特征在于：包括可垂直升降的上模具(8)，所述上模具(8)的下方设有下模具，所述下模具包括从上至下依次叠加设有第一模具(9)、第二模具(10)和第三模具(11)，所述第一模具(9)、第二模具(10)和第三模具(11)均为矩形环状结构，所述第一模具(9)、第二模具(10)和第三模具(11)均可在上模具(8)的下方往复升降。

2.根据权利要求1所述的一种避免型腔变形的精密塑胶模具，其特征在于：所述第一模具(9)、第二模具(10)和第三模具(11)的一侧均叠加设有缓冲组件，所述第三模具(11)的下方设有底座(2)，其中一个所述缓冲组件的一端连接在底座(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种避免型腔变形的精密塑胶模具，其特征在于：所述缓冲组件包括支撑件(4)和支撑件(4)一端底部固定连接的弹簧(3)，所述弹簧(3)的另一端连接在相邻的支撑件(4)上，其中一个所述弹簧(3)的一端连接在底座(2)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种避免型腔变形的精密塑胶模具，其特征在于：所述第一模具(9)、第二模具(10)和第三模具(11)底部的四个拐角处均垂直开设有限位孔(15)，所述第二模具(10)、第三模具(11)和底座(2)顶部的四个拐角处均垂直固定设有限位杆(13)，多个所述限位杆(13)分别延伸至对应的限位孔(15)中，并可在限位孔(15)中往复升降。

5.根据权利要求2所述的一种避免型腔变形的精密塑胶模具，其特征在于：所述底座(2)顶部的四周均垂直固定设有滑杆(7)，四个所述滑杆(7)的顶部设有顶板(6)，所述顶板(6)上垂直设有液压杆(5)，所述液压杆(5)的一端固定设在上模具(8)的顶部，所述上模具(8)可在四个滑杆(7)上往复升降，所述底座(2)上安装有开关(1)。

6.根据权利要求1所述的一种避免型腔变形的精密塑胶模具，其特征在于：所述第一模具(9)和第二模具(10)的底部均固定设有矩形环状结构的密封件(12)，所述第二模具(10)和第三模具(11)的顶部均开设有密封槽(14)，两个所述密封件(12)分别设在对应的密封槽(14)中。

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