CN219079424U - 一种用于制作手工皂的定型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作手工皂的定型模具,包括底板、多个围板、脱模板,所述底板由上表面凹槽、底部连接脱模板组合而成,所述多个围板与底板上表面对应凹槽滑动连接围成容纳槽,所述凹槽两端延伸至所述底板上表面的边缘,所述容纳槽底部为可活动的定型底板,通过按压底板,使脱模板受力作用于定型底板,从而使定型底板在容纳槽内壁上下移动,实现脱模,所述围板通过底板上凹槽滑动连接,围板滑动到指定位置将其两端的滑动卡块插入凹槽内对应的卡槽,使其固定,以此解决普通模具不易拆装及固定的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种用于制作手工皂的定型模具。
背景技术
日常生活中,香皂的使用非常普遍,尤其现在人们对生活质量的追求使之更加偏爱手工皂,手工皂在日常使用中广受欢迎和好评,手工皂通常在生产过程中要用到定型模具,来对手工皂成型液进行定型,按照形状分类,大致可以分为吐司模、渲染模、管模、异形造型模等等。
现有的手工皂的异形定型模具种类繁多,基本上可以满足人们的使用需求,但依然存在着一定的问题,现有的大多数异形模具形状都是固定的,制作形状受到限制,少数可拆装的现有异形模具其拆装功能并不完善,对模具进行固定、安装和拆卸并不方便,从而导致生产效率低,装置的实用性不高,同时,现有的此类异形模具还存在着不方便对成型后的手工皂进行脱模处理的问题,为此我们提出了一种用于手工皂的定型模具,用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于制作手工皂的定型模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于制作手工皂的定型模具,包括底板、多个围板、脱模板,所述底板的上表面设有与围板滑动连接的凹槽,所述围板与底板上表面凹槽连接围成容纳槽,所述凹槽两端延伸至所述底板上表面的边缘,所述容纳槽底部为可活动的定型底板,所述脱模板与底板底部连接,通过按压底板,使脱模板受力作用于定型底板,从而使定型底板在容纳槽内壁上下移动。
优选地,还包括底部脱模板,所述底部脱模板包括支撑底座、顶柱、支撑弹性件,所述顶柱与定型底板底部连接,所述支撑弹性件与底板底部边缘连接。
优选地,顶柱与定型底板连接为固定状态,所述支撑弹性件与底板的底部边角连接,在向下挤压底板边缘时,所述支撑弹性件受力压缩,使所述顶柱向上挤压定型底板,托出定型后的皂体,实现脱模。
更优选地,所述定型底板边缘设置有密封圈,使其脱模时与围板内壁连接紧密,防止定型时皂液外漏。
更优选地,所述围板底部设置与对应凹槽滑动连接的第一卡块,两侧设置有第二卡块。
更有选地,所述凹槽内指定位置均设置与第二卡块对应的卡槽。在围板滑动到凹槽指定位置时,将第二卡块插入卡槽内,使其固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,通过滑动连接的方式连接各个零部件,使拆卸安装更加快速方便,通过各个卡槽与卡块滑动连接而提升其稳定性,通过外力施压底板使顶柱受力挤压容纳槽底部定型底板,完成手工皂的脱模,克服生产效率慢,工序复杂的缺陷。
附图说明
为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
图1是一实施例中制作手工皂定型模具的结构示意图;
图2是另一实施例中制作手工皂定型模具的结构示意图;
图3是围板的拼装连接示意图;
图4是另一实施例中八边形手工皂定型模具的结构示意图;
图5是另一实施例中矩形手工皂定型模具的结构示意图;
图中:1、底板 2、围板 3、脱模板 4、凹槽 5、容纳槽 6、第一卡块 7、第二卡块 8、卡槽 9、定型底板 10、密封圈 301、支撑底座 302、顶柱 303、支撑弹性件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,在本实用新型的一实施例中:
一种用于制作手工皂的定型模具,包括底板1、多个围板2、脱模板3,底板1的上表面设有与围板2滑动连接的凹槽4,围板2与底板1上表面凹槽4连接围成容纳槽5,凹槽4两端延伸至底板1上表面的边缘,容纳槽5底部为可活动的定型底板9,脱模板3与底板1底部连接,通过按压底板1,使脱模板3受力作用于定型底板9,从而使定型底板9在容纳槽5内壁上下移动。
如图2所示,在本实用新型的另一实施例中:
所述底部脱模板3还包括支撑底座301、顶柱302、支撑弹性件303,顶柱302与定型底板9底部连接,支撑弹性件303与底板1底部边缘连接。
将皂液导入定型模具容纳槽5内,待皂体完成皂化定型后,在底板1边缘向下施加外力挤压脱模板3上支撑弹性件303,脱模板3上顶柱302突出向上挤压容纳槽5的底部定型底板9,使底部受到外力发生形变,从而使定型后的皂体在容纳槽5内受底部外力作用向上凸起,实现脱模。
在该实施例中,具体地,所述顶柱302高度大于底板1的厚度,最大外径尺寸小于容纳槽5底部最小内径尺寸,使得顶柱302可以在受力时自由向上挤压脱出皂体。
如图3所示,所述底板1与六侧围板2之间通过滑动方式连接,通过滑动卡块与卡槽之间的连接方式便于安装、拆卸及固定,提升效率。
具体地,所述定型底板9边缘设置有密封圈10,使其脱模时与围板2内壁连接紧密,防止皂液外漏。
具体地,所述围板2底部设置与凹槽4滑动连接的第一卡块6,短边两端均设置第二卡块7。
在凹槽4内指定位置均设置与第二卡块7对应的卡槽8。在围板2滑动到凹槽4指定位置时,将第二卡块7插入卡槽8内,使其固定。
如图4所示,在本实用新型的另一实施例中:
一种用于制作八边形手工皂的定型模具,包括底板1、八个围板2、脱模板3,底板1的上表面设有与围板2滑动连接的凹槽4,八个围板2与底板1上表面八个凹槽4连接围成容纳槽5,凹槽4两端延伸至底板1上表面的边缘,容纳槽5底部为可活动的定型底板9,脱模板3与底板1底部连接,通过按压底板1,使脱模板3受力作用于定型底板9,从而使定型底板9在容纳槽5内壁上下移动。
如图5所示,在本实用新型的另一实施例中:
一种用于制作矩形手工皂的定型模具,与图1实施例相比,模具为矩形,四个围板与凹槽连接围成矩形容纳槽,用于矩形手工皂的制作及脱模。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于制作手工皂的定型模具,包括底板(1)、多个围板(2)、脱模板(3),其特征在于,所述底板(1)的上表面设有与围板(2)滑动连接的凹槽(4),所述围板(2)与底板(1)上表面凹槽(4)连接围成容纳槽(5),所述凹槽(4)两端延伸至所述底板(1)上表面的边缘,所述容纳槽(5)底部为可活动的定型底板(9),所述脱模板(3)与底板(1)底部连接,通过按压底板(1)使脱模板(3)受力作用于定型底板(9),从而使定型底板(9)沿容纳槽(5)内壁上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作手工皂的定型模具,其特征在于,所述脱模板(3)包括支撑底座(301)、顶柱(302)、支撑弹性件(303),所述顶柱(302)与定型底板(9)底部连接,所述支撑弹性件(303)与底板(1)底部边缘连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作手工皂的定型模具,其特征在于,所述顶柱(302)与定型底板(9)连接为固定状态,所述支撑弹性件(303)与底板(1)的底部边角连接,在向下挤压底板(1)边缘时,所述支撑弹性件(303)受力压缩,使所述顶柱(302)向上挤压定型底板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作手工皂的定型模具,其特征在于,所述定型底板(9)边缘设置有密封圈(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作手工皂的定型模具,其特征在于,所述围板(2)底部设置与凹槽(4)滑动连接的第一卡块(6),两侧设置第二卡块(7)。
6.根据权利要求5所述的一种用于制作手工皂的定型模具,其特征在于,所述凹槽(4)内指定位置均设置与第二卡块(7)对应的卡槽(8),在围板(2)滑动到凹槽(4)指定位置时,将第二卡块(7)插入卡槽(8)内实现围板(2)固定。
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