CN218286539U - 一种具有顶出机构的led灯加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有顶出机构的LED灯加工用模具，包括下模座、顶出机构和上模座；下模座：其上表面左右对称设有支板，支板带动上端均与下模固定连接，下模的上表面中部设有型芯，上模座的下表面设有与下模对应的上模，上模的底面中心处设有与型芯配合的型腔；顶出机构：滑动连接于型芯上表面中部设置的台阶孔内，顶出机构的下端穿过下模中部的通孔并与下模座中心处设置的顶料孔位置对应；其中：所述上模座上表面中部的安装口内安装有浇口套，浇口套的下端位于上模中部的圆孔内并与型腔内部连通，该具有顶出机构的LED灯加工用模具，推料时推杆不易折断损坏，而且不易将工件刺穿，方便工件的自动脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯加工技术领域，具体为一种具有顶出机构的LED灯加工用模具。
背景技术
LED灯包括LED发光灯珠和外壳，LED发光灯珠是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好，LED灯的外壳在加工时通常是通过注塑模具进行注塑加工，塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料模具通常包括安装机构、成型机构，注塑机构以及顶出机构，而现有的LED灯外壳加工用的注塑模具顶出时大多通过多个细杆进行顶出，但是由于LED灯外壳通常为薄壳零件，因此，在使用细杆进行顶出时，容易造成工件的刺穿，而且细杆容易折断，而采用粗杆时，由于接触面积较大又容易使零件粘接在粗杆端头，导致工件顶出不够流畅，为此，我们提出了一种具有顶出机构的LED灯加工用模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有顶出机构的LED灯加工用模具，推料时不易折断损坏，而且顶料时不易将工件刺穿，能够使LED灯外壳自动脱落，大大提高了LED灯加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出机构的灯加工用模具，包括下模座、顶出机构和上模座；
下模座：其上表面左右对称设有支板，支板带动上端均与下模固定连接，下模的上表面中部设有型芯，上模座的下表面设有与下模对应的上模，上模的底面中心处设有与型芯配合的型腔；
顶出机构：滑动连接于型芯上表面中部设置的台阶孔内，顶出机构的下端穿过下模中部的通孔并与下模座中心处设置的顶料孔位置对应；
其中：所述上模座上表面中部的安装口内安装有浇口套，浇口套的下端位于上模中部的圆孔内并与型腔内部连通，滑杆和型套筒直径较大，推料时不易折断损坏，而且顶料时不易将工件刺穿，能够使灯外壳自动脱落，大大提高了灯加工的效率。
进一步的，所述顶出机构包括型套筒、弹簧、第一顶板和型架，所述型套筒滑动连接于型芯上表面中部设置的台阶孔内，型套筒的下端穿过下模中部的通孔并在外侧面下端设有第一顶板，第一顶板的底面设有与顶料孔位置对应的型架，第一顶板的上表面与下模的下表面之间处左右对称设置有弹簧，方便工件的自动顶出脱离。
进一步的，所述型套筒的内部下端设有密封环，密封环的内部滑动连接有滑杆，滑杆的上端穿过型套筒内部上端对称设置的透气环并在端头处设有台阶顶块，台阶顶块位于型套筒的内部并与型套筒上端的开口配合设置，型套筒外侧面下端设置的开口处设有快速接头，快速接头位于密封环的上端，方便工件与型套筒的分离。
进一步的，所述滑杆的下端设有第二顶板，第二顶板的底面与型架的上表面中部之间设有锥形弹簧，型套筒的下沿面与第二顶板的上表面接触，方便工件与台阶顶块的分离。
进一步的，所述第二顶板左右两端对称设置的安装孔内均设有导向筒，导向筒的上端穿过第一顶板左右两端对应设置的滑孔并位于同侧对应的弹簧中心处，下模的下表面左右对称设置有导向杆，导向杆的下端与同侧的导向筒滑动连接，为第一顶板和第二顶板移动起到滑动导向作用。
进一步的，所述下模的上表面四角均匀设置有导柱，上模座和上模的中部均设置有与导柱对应的导向孔，为上模和下模的开闭起到导向作用。
进一步的，所述下模座和上模座的四角均设置有固定孔，方便下模座和上模座的固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有顶出机构的灯加工用模具，具有以下好处：
1、成型后外部注塑机带动下模座向下移动，灯外壳在热装冷缩的作用下包覆在型芯的外侧，当外部注塑机内部的顶料杆穿过顶料孔与型架接触时，下模座继续向下移动，在顶料杆的推力作用下型架相对于下模座向上移动，第一顶板和型套筒随型架同步移动，弹簧被压缩，在锥形弹簧的弹力作用下，第二顶板、滑杆和台阶顶块随型架同步移动，使灯外壳与型芯分离，滑杆和型套筒直径较大，推料时不易折断损坏，而且顶料时不易将工件刺穿。
2、当第二顶板两端的导向筒与下模的底面接触时，第二顶板、滑杆和台阶顶块不在移动，型架和型套筒继续移动，使灯外壳与台阶顶块的上表面分离，此时台阶顶块位于型套筒的内部，将外部气泵与快速接头连通并向型套筒的内部注气，密封环能够对型套筒和滑杆下端间隙处进行密封，从而使空气通过透气环从型套筒的上端开口内排出，在气压的作用下使灯外壳与型套筒的上沿面分离，从而使灯外壳自动脱落，大大提高了灯加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1下模座、2顶出机构、21台阶顶块、22T型套筒、221透气环、222密封环、23滑杆、24弹簧、25第一顶板、26U型架、3支板、4下模、5型芯、6上模座、7上模、8快速接头、9浇口套、10导柱、11导向孔、12顶料孔、13锥形弹簧、14第二顶板、15导向筒、16导向杆、17固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种具有顶出机构的LED灯加工用模具，包括下模座1、顶出机构2和上模座6；
下模座1：其上表面左右对称设有支板3，支板3带动上端均与下模4固定连接，下模4的上表面中部设有型芯5，上模座6的下表面设有与下模4对应的上模7，上模7的底面中心处设有与型芯5配合的型腔，在对LED灯外壳进行注塑加工时，外部注塑机工作带动下模座1向上移动，直至下模4与上模7贴合，此时型芯5位于上模7下端的型腔内部，然后外部注塑机将料流注塑至型芯5与型腔的间隙内，使LED灯外壳成型，下模4的上表面四角均匀设置有导柱10，上模座6和上模7的中部均设置有与导柱10对应的导向孔11，为下模4和上模7的合模开模起到滑动导向作用，下模座1和上模座6的四角均设置有固定孔17，方便下模座1和上模座6的固定安装；
顶出机构2：滑动连接于型芯5上表面中部设置的台阶孔内，顶出机构2的下端穿过下模4中部的通孔并与下模座1中心处设置的顶料孔12位置对应，顶出机构2包括T型套筒22、弹簧24、第一顶板25和U型架26，T型套筒22滑动连接于型芯5上表面中部设置的台阶孔内，T型套筒22的下端穿过下模4中部的通孔并在外侧面下端设有第一顶板25，第一顶板25的底面设有与顶料孔12位置对应的U型架26，第一顶板25的上表面与下模4的下表面之间处左右对称设置有弹簧24，T型套筒22的内部下端设有密封环222，密封环222的内部滑动连接有滑杆23，滑杆23的上端穿过T型套筒22内部上端对称设置的透气环221并在端头处设有台阶顶块21，台阶顶块21位于T型套筒22的内部并与T型套筒22上端的开口配合设置，T型套筒22外侧面下端设置的开口处设有快速接头8，快速接头8位于密封环222的上端，滑杆23的下端设有第二顶板14，第二顶板14的底面与U型架26的上表面中部之间设有锥形弹簧13，T型套筒22的下沿面与第二顶板14的上表面接触，第二顶板14左右两端对称设置的安装孔内均设有导向筒15，导向筒15的上端穿过第一顶板25左右两端对应设置的滑孔并位于同侧对应的弹簧24中心处，下模4的下表面左右对称设置有导向杆16，导向杆16的下端与同侧的导向筒15滑动连接，对第一顶板25和第二顶板14的移动起到滑动导向的作用，LED灯外壳成型后，外部注塑机带动下模座1向下移动，LED灯外壳在热装冷缩的作用下包覆在型芯5的外侧，当外部注塑机内部的顶料杆穿过顶料孔12与U型架26接触时，下模座1继续向下移动，在顶料杆的推力作用下U型架26相对于下模座1向上移动，第一顶板25和T型套筒22随U型架26同步移动，弹簧24被压缩，在锥形弹簧13的弹力作用下，第二顶板14、滑杆23和台阶顶块21随U型架26同步移动，使LED灯外壳与型芯5分离，当第二顶板14两端的导向筒15与下模4的底面接触时，第二顶板14、滑杆23和台阶顶块21不在移动，U型架26和T型套筒22继续移动，使LED灯外壳与台阶顶块21的上表面分离，此时台阶顶块21位于T型套筒22的内部，将外部气泵与快速接头8连通并向T型套筒22的内部注气，密封环222能够对T型套筒22和滑杆23下端间隙处进行密封，从而使空气通过透气环221从T型套筒22的上端开口内排出，在气压的作用下使LED灯外壳与T型套筒22的上沿面分离，从而使LED灯外壳自动脱落，大大提高了LED灯加工的效率；
其中：上模座6上表面中部的安装口内安装有浇口套9，浇口套9的下端位于上模7中部的圆孔内并与型腔内部连通，方便型腔与外部注塑机的喷嘴进行连通。
本实用新型提供的一种具有顶出机构的LED灯加工用模具的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔17将下模座1和上模座6固定至外部注塑机的合适工位，使外部注塑机的喷嘴与浇口套9对应，在对LED灯外壳进行注塑加工时，外部注塑机工作带动下模座1向上移动，直至下模4与上模7贴合，此时型芯5位于上模7下端的型腔内部，然后外部注塑机通过浇口套9将料流注塑至型芯5与型腔的间隙内，使LED灯外壳成型，成型后外部注塑机带动下模座1向下移动，LED灯外壳在热装冷缩的作用下包覆在型芯5的外侧，当外部注塑机内部的顶料杆穿过顶料孔12与U型架26接触时，下模座1继续向下移动，在顶料杆的推力作用下U型架26相对于下模座1向上移动，第一顶板25和T型套筒22随U型架26同步移动，弹簧24被压缩，在锥形弹簧13的弹力作用下，第二顶板14、滑杆23和台阶顶块21随U型架26同步移动，使LED灯外壳与型芯5分离，当第二顶板14两端的导向筒15与下模4的底面接触时，第二顶板14、滑杆23和台阶顶块21不在移动，U型架26和T型套筒22继续移动，使LED灯外壳与台阶顶块21的上表面分离，此时台阶顶块21位于T型套筒22的内部，将外部气泵与快速接头8连通并向T型套筒22的内部注气，密封环222能够对T型套筒22和滑杆23下端间隙处进行密封，从而使空气通过透气环221从T型套筒22的上端开口内排出，在气压的作用下使LED灯外壳与T型套筒22的上沿面分离，从而使LED灯外壳自动脱落，大大提高了LED灯加工的效率，使用后，下模座1复位，同时在弹簧24和锥形弹簧13的弹力作用下T型套筒22和台阶顶块21复位，继续下次加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种具有顶出机构的LED灯加工用模具，其特征在于：包括下模座(1)、顶出机构(2)和上模座(6)；
下模座(1)：其上表面左右对称设有支板(3)，支板(3)带动上端均与下模(4)固定连接，下模(4)的上表面中部设有型芯(5)，上模座(6)的下表面设有与下模(4)对应的上模(7)，上模(7)的底面中心处设有与型芯(5)配合的型腔；
顶出机构(2)：滑动连接于型芯(5)上表面中部设置的台阶孔内，顶出机构(2)的下端穿过下模(4)中部的通孔并与下模座(1)中心处设置的顶料孔(12)位置对应；
其中：所述上模座(6)上表面中部的安装口内安装有浇口套(9)，浇口套(9)的下端位于上模(7)中部的圆孔内并与型腔内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的LED灯加工用模具，其特征在于：所述顶出机构(2)包括T型套筒(22)、弹簧(24)、第一顶板(25)和U型架(26)，所述T型套筒(22)滑动连接于型芯(5)上表面中部设置的台阶孔内，T型套筒(22)的下端穿过下模(4)中部的通孔并在外侧面下端设有第一顶板(25)，第一顶板(25)的底面设有与顶料孔(12)位置对应的U型架(26)，第一顶板(25)的上表面与下模(4)的下表面之间处左右对称设置有弹簧(24)。
3.根据权利要求2所述的一种具有顶出机构的LED灯加工用模具，其特征在于：所述T型套筒(22)的内部下端设有密封环(222)，密封环(222)的内部滑动连接有滑杆(23)，滑杆(23)的上端穿过T型套筒(22)内部上端对称设置的透气环(221)并在端头处设有台阶顶块(21)，台阶顶块(21)位于T型套筒(22)的内部并与T型套筒(22)上端的开口配合设置，T型套筒(22)外侧面下端设置的开口处设有快速接头(8)，快速接头(8)位于密封环(222)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种具有顶出机构的LED灯加工用模具，其特征在于：所述滑杆(23)的下端设有第二顶板(14)，第二顶板(14)的底面与U型架(26)的上表面中部之间设有锥形弹簧(13)，T型套筒(22)的下沿面与第二顶板(14)的上表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种具有顶出机构的LED灯加工用模具，其特征在于：所述第二顶板(14)左右两端对称设置的安装孔内均设有导向筒(15)，导向筒(15)的上端穿过第一顶板(25)左右两端对应设置的滑孔并位于同侧对应的弹簧(24)中心处，下模(4)的下表面左右对称设置有导向杆(16)，导向杆(16)的下端与同侧的导向筒(15)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的LED灯加工用模具，其特征在于：所述下模(4)的上表面四角均匀设置有导柱(10)，上模座(6)和上模(7)的中部均设置有与导柱(10)对应的导向孔(11)。
7.根据权利要求4所述的一种具有顶出机构的LED灯加工用模具，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(6)的四角均设置有固定孔(17)。
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