CN105275935A - 显示屏与边框热压粘合装置及其模板更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示屏与边框热压粘合装置及其模板更换方法，包括从上至下设置在机体（7）之上的动力组件、导向板（2）、加热板（3）、上模板（4）、下模板（5）和下模定位板（6），在工作状态，上模板（4）吸附在加热板（3）上，在卸模状态，上模板（4）被控制脱离加热板（3）。卸模时，先合模，再解除加热板（3）与上模板（4）之间的吸附，随后动力组件带动导向板（2）和加热板（2）向上运动，上模板（4）留在下模板（5）之上，取下上模板（4）和下模板（5）即可；上模时，先合模，然后动力组件推动导向板（2）、加热板（3）一起向下运动，并将上模板吸附于加热板之上。上下模板对位容易，更换模板操作简单、时间短。

Description

显示屏与边框热压粘合装置及其模板更换方法

技术领域

本发明涉及一种针对显示屏与显示屏边框之间的固定技术，特别是涉及一种液晶显示屏与显示屏边框之间的气动热压粘合设备。

背景技术

现有一种显示屏与边框（或称支架）热压粘合装置，从上至下依次包括气动组件、加热板、上模板、下模板、下模定位板和机体，上模板与加热板固定，下模与下模定位板固定，气动组件驱动加热板和上模板一起相对下模上下运动，用于开模和闭模。加热板对上模板传热用于融化模具内显示屏与支架之间的热熔胶，从而将显示屏粘合在支架上。现有的显示屏与边框热压粘合装置，存在以下不足：其一，上模板与下模之间为刚性接触，上模板和下模之间的平行度通过螺丝调整，二者之间的平行度不能自动调整，需要手工调整上模板和下模板前后左右位置以及上下模板之间的平行度，更换模板费时，难度高；其二，通过位于加热板中间的小铜块对上模板传热，对于大面积的显示屏来说加热慢，受热不均匀；其三，显示屏与支架之间的热熔胶没有凝固时，上模板如果移开，显示屏会向上弹起，此时需要用手压住显示屏，操作不便，并影响产品良率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于避免现有技术中上述不足之处而提出一种显示屏与边框热压粘合装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：

提供一种显示屏与边框热压粘合装置，包括机体，从上至下设置在所述机体之上的动力组件、导向板、加热板、上模板、下模板和下模定位板，在工作状态，所述上模板吸附在加热板上，在卸模状态，所述上模板被控制脱离加热板。

进一步地：

所述机体上表面设有用于感应下模定位板位置的行程开关；借助所述行程开关所感应的下模定位板的位置信息，启动所述动力组件的工作。

所述加热板底面安装有密封圈，该密封圈突出加热板的底面，所述加热板下表面和上模板上表面之间形成空腔，借助该空腔内的负压，所述上模板吸附在加热板的下方。

所述加热板为电磁铁，在工作状态，所述上模板借助磁吸力吸附在加热板的下方。

所述导向板与加热板弹性连接。

所述导向板与加热板之间设置弹簧。

所述机体内设有涡轮风扇，在所述机体的上壳、下模定位板和下模的对应该涡轮风扇的位置均设有通孔。

提出一种显示屏与边框热压粘合装置的模板更换方法，包括以下步骤：

①卸模时，将控制旋钮调至卸膜档，启动动力组件推动导向板、加热板和上膜一起向下运动，所述上模板和下模板合拢后，解除所述加热板与上模板之间的吸附，随后所述动力组件带动导向板和加热板向上运动，所述上模板留在下模板之上，取下所述上模板和下模板；

②上模时，将控制旋钮调至上模档，先将下模板与下膜定位板固定，再将上模板与下模板合拢，启动动力组件推动导向板、加热板一起向下运动，并将上模板吸附于加热板之上。

所述加热板与上模板之间的吸附是通过加热板下表面与上模板上表面之间所设置的空腔内的负压实现。

所述加热板与上模板之间的吸附是通过加热板下表面与上模板上表面之间的电磁吸力来实现。

与现有技术相比，本发明的技术效果在于：

1.更换模板时，上下模板对位容易，操作简单、时间短。

2.导向板与加热板之间弹性连接，故可自动纠正上模板与下模之间的平行度，模板受力和受热均匀。

3.整块加热板贴合与上模板之上，受热面积大，加热快。

4.机体表面的下模定位板滑槽下方设有涡轮风扇，用于产生吸力。当显示屏与支架气动热压完毕，开模之前，涡轮风扇的吸力透过下模定位板和下模上的通孔将显示屏吸附在下模上，防止显示屏向上反弹，同时，对显示屏进行散热。

附图说明

图1为本发明显示屏与边框热压粘合装置的立体示意图；

图2为所述显示屏与边框热压粘合装置的分解示意图；

图3为导向板和加热板结构的一种实施例示意图；

图4为涡轮风扇装配示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的实施例作详细说明。

如图1和图2所示，显示屏与边框热压粘合装置的一种实施例，从上至下依次包括动力组件、导向板2、加热板3、上模板4、下模5、下模定位板6和机体7，本实施例中，动力组件采用气动组件1，其他实施例中，动力组件可以采用其他方式。

如图1至3所示，所述导向板2借助弹簧8与加热板3弹性连接，加热板3底面安装有密封圈9，该密封圈9高出加热板3的底面，加热板3下表面和上模板4上表面之间形成空腔，对该空腔抽真空，上模板4便吸附在加热板3下方。下模5与下模定位板6可拆卸地固定。气动组件1驱动导向板2、加热板3和上模板4一起相对下模5和下模定位板6上下运动，用于开模和闭模。加热板3对上模板4传热用于融化模具内显示屏与支架之间的热熔胶，从而将显示屏粘合在支架上。

一些实施例中，上模板4通过空腔内的负压吸附在加热板3下方。另一些实施例中，上模板4借助电磁力吸附在加热板3的下表面。

所述机体7上表面邻近滑槽处设有用于感应下模定位板位置的行程开关11。

如图3所示，导向板2与加热板3之间采用弹性连接，故可自动纠正上模板4与下模5之间的平行度，模板受力和受热均匀。且整块加热板3贴合与上模板4之上，受热面积大，加热快。

如图1和图4所示，机体7表面设有滑槽71，用于放置下模定位板6并对其定位。机体7的滑槽下方设有涡轮风扇10，用于产生吸力。在所述机体7的上壳72、下模定位板6和下模5的对应该涡轮风扇10的位置均设有通孔。当显示屏与支架气动热压完毕，开模之前，涡轮风扇10的吸力透过机体7的上壳72、下模定位板和下模上的通孔将将显示屏吸附在下模上，防止显示屏向上反弹，同时，对显示屏进行散热。

本发明显示屏与边框热压粘合装置的模板更换方法的实施例，包括以下步骤：

①卸模时，将控制旋钮调至卸膜档，启动气动组件1推动导向板2、加热板3和上膜4一起向下运动，所述上模板4和下模板5合拢后，解除所述加热板3与上模板4之间的吸附，随后所述动力组件带动导向板2和加热板2向上运动，所述上模板4留在下模板5之上，取下所述上模板4和下模板5；

②上模时，将控制旋钮调至上模档，先将下模板5与下膜定位板6固定，再将上模板4与下模板5合拢，启动气动组件推动导向板2、加热板3一起向下运动，并将上模板吸附于加热板之上。

一些实施例中，所述加热板3与上模板4之间的吸附可以通过加热板3下表面与上模板4上表面之间所设置的空腔内的负压实现，解除所述吸附时，可以将加热板3下表面与上模板4上表面之间的空腔注入空气。另一些实施例中，所述加热板3与上模板4之间的吸附也可以通过加热板3下表面与上模板4上表面之间的电磁吸力来实现，解除所述吸附时，可以通过断电以消除电磁力。

一些实施例中，可以通过PLC接收行程开关11的位置信息而启动气动组件1的工作。

本发明装置更换模板操作简单、时间短。卸模时，将控制旋钮调至卸膜档，并将下模定位板6推至与行程开关11接触，启动气动组件1推动导向板2、加热板3和上膜4一起向下运动，直至上下模板合拢，继而快速解除加热板3与上模板4之间的吸附力，此时气动组件1带动导向板2和加热板3向上运动，上模板4留在下模5之上，然后将上下模板板一起卸下，从而可以迅速卸模。上模板时，调至上膜档，先将下模5固定在下模定位板6上，再将上模板4直接放置于下模5上，启动气动组件1推动导向板2、加热板3一起向下运动，将上模板4吸附于加热板3之上，便完成了上模板，上下模板对位相当容易。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示屏与边框热压粘合装置，包括机体（7），从上至下设置在所述机体（7）之上的动力组件、导向板（2）、加热板（3）、上模板（4）、下模板（5）和下模定位板（6），其特征在于：在工作状态，所述上模板（4）吸附在加热板（3）上，在卸模状态，所述上模板（4）被控制脱离加热板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏与边框热压粘合装置，其特征在于：所述机体（7）上表面设有用于感应下模定位板（6）位置的行程开关（11）；借助所述行程开关（11）所感应的下模定位板（6）的位置信息，启动所述动力组件的工作。

3.根据权利要求1所述的显示屏与边框热压粘合装置，其特征在于：所述加热板（3）底面安装有密封圈（9），该密封圈（9）突出加热板（3）的底面，所述加热板（3）下表面和上模板（4）上表面之间形成空腔，借助该空腔内的负压，所述上模板（4）吸附在加热板（3）的下方。

4.根据权利要求1所述的显示屏与边框热压粘合装置，其特征在于：所述加热板（3）为电磁铁，在工作状态，所述上模板（4）借助电磁吸力吸附在加热板（3）的下方。

5.根据权利要求1所述的显示屏与边框热压粘合装置，其特征在于：所述导向板（2）与加热板（3）弹性连接。

6.根据权利要求4所述的显示屏与边框热压粘合装置，其特征在于：所述导向板（2）与加热板（3）之间设置弹簧（8）。

7.根据权利要求1所述的显示屏与边框热压粘合装置，其特征在于：所述机体（7）内设有涡轮风扇（10），在所述机体（7）的上壳(72)、下模定位板（6）和下模（5）的对应该涡轮风扇（10）的位置均设有通孔。

8.一种显示屏与边框热压粘合装置的模板更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

①卸模时，将控制旋钮调至卸膜档，启动动力组件推动导向板（2）、加热板（3）和上膜（4）一起向下运动，所述上模板（4）和下模板（5）合拢后，解除所述加热板（3）与上模板（4）之间的吸附，随后所述动力组件带动导向板（2）和加热板（3）向上运动，所述上模板（4）留在下模板（5）之上，取下所述上模板（4）和下模板（5）；

②上模时，将控制旋钮调至上模档，先将下模板（5）与下膜定位板（6）固定，再将上模板（4）与下模板（5）合拢，启动动力组件推动导向板（2）、加热板（3）一起向下运动，并将上模板（4）吸附于加热板(3)之上。

9.一种根据权利要求8所述的显示屏与边框热压粘合装置的模板更换方法，其特征在于：所述加热板（3）与上模板（4）之间的吸附是通过加热板（3）下表面与上模板（4）上表面之间所设置的空腔内的负压实现。

10.一种根据权利要求8所述的显示屏与边框热压粘合装置的模板更换方法，其特征在于：所述加热板（3）与上模板（4）之间的吸附是通过加热板（3）下表面与上模板（4）上表面之间的电磁吸力来实现。