CN206348559U - 液晶屏卡扣压贴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液晶屏卡扣压贴装置，其包括下压模和上压模，下压膜设有扣压基台，扣压基台上设有压合面，靠近压合面的边缘设有多个深度小于待粘贴配件厚度的内扣凹槽；上压模设有扣压气缸，扣压气缸的伸缩自由端与一扣压板固定连接，扣压板设有向下的扣压面，靠近扣压面的边缘设有扣压缓冲件，扣压面的扣压缓冲件与内扣凹槽相对设置。通过设计下压模及在靠近下压模压合面的边缘设有内扣凹槽，使待粘贴配件定位在所述内扣凹槽中，并使液晶屏对齐设置在压合面上，从而保证液晶屏与配件的位置对应关系，同时通过上压模对液晶屏进行向下扣压，使配件压贴在液晶屏上，上压模能够提供压力均衡的扣压压力，因此能够降低液晶屏的损坏率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化控制领域，尤其是涉及一种液晶屏卡扣压贴装置。
背景技术
液晶显示屏广泛用于各种电子装置，如相机，手机，MP4等电子装置，其主要是结合显示屏进行图形触控操作可接收触摸等输入信号的。同时，随着触控电子产品越来越轻薄化和款式更为新颖，其对边框的要求也越来越窄而目前的电子产品的触摸装置的边框均较为宽，已无法满足很多年轻消费者的要求，因此，本公司研发了一种磁吸式液晶显示屏，其包括由上往下依次层叠设置的液晶屏、导光板、背板；以及一设置于液晶屏与导光板之间的矩形胶框；所述矩形胶框相对液晶屏的一侧向内延伸出一内框檐，所述内框檐上设有磁铁，所述液晶屏靠近外缘的边框上设有与所述磁铁相对设置的铁片，所述液晶屏通过铁片与磁铁吸合在所述矩形框上。在磁吸式液晶显示屏生产过程中，需要人工将铁片粘贴到液晶屏上，但是由于是人工操作，因此每一个产品上铁片设置在液晶屏的位置都有些许偏差，同时人工压合容易造成液晶屏受力不均，使液晶屏被压坏，降低产品的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种能够保证所述液晶屏与配件的位置对应关系、且降低液晶屏的损坏率的液晶屏卡扣压贴装置。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种液晶屏卡扣压贴装置，用于将待粘贴配件贴合至液晶屏上，其包括
下压模，所述下压模，所述下压模设有扣压基台，所述扣压基台上设有压合面，靠近所述压合面的边缘设有多个内扣凹槽，所述内扣凹槽的深度小于待粘贴配件的厚度；
与下压模相对设置的上压模，所述上压模设有扣压气缸，所述扣压气缸的伸缩自由端与一水平设置的扣压板固定连接，所述扣压板设有向下的扣压面，所述扣压面与压合面相对设置，且靠近所述扣压面的边缘设有扣压缓冲件，所述扣压面的扣压缓冲件与内扣凹槽相对设置。
优选的，所述扣压缓冲件为柔性材料制成。
优选的，所述扣压气缸与一中央控制模块电性连接。
优选的，所述上压模上设有一压力传感器，所述压力传感器的压力感应端设置在扣压缓冲件与压合面相对的下表面上，且所述压力传感器与中央控制模块电性连接。
优选的，所述液晶屏卡扣压贴装置还包括一延时模块，所述延时模块与中央控制模块电性连接。
优选的，所述下压模上设有推送导轨，所述扣压基台套装在推送导轨上，当所述扣压基台运动至推送导轨的行程终端时，所述压合面与扣压面相对设置。
优选的，所述推送导轨的一端设有推送电机，所述推送电机与中央控制模块电性连接。
本实用新型所述液晶屏卡扣压贴装置，其通过设计下压模，并在靠近下压模压合面的边缘设有多个深度小于待粘贴配件厚度的内扣凹槽，使待粘贴配件定位在所述内扣凹槽中，并使液晶屏对齐设置在压合面上，从而保证所述液晶屏与配件的位置对应关系，同时设计与下压模相对设置的上压模，通过上压模对液晶屏进行向下扣压，使配件压贴在液晶屏上，所述上压模能够提供压力均衡的扣压压力，因此能够降低液晶屏的损坏率，设置在所述上压模上的扣压缓冲件能够在扣压时对液晶屏进行保护，避免上压模对液晶屏造成划伤。
附图说明
图1为本实用新型所述液晶屏卡扣压贴装置的正面半剖结构示意图；
图2为本实用新型所述液晶屏卡扣压贴装置的侧面半剖结构示意图；
图3为本实用新型所述液晶屏卡扣压贴装置的控制框图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种液晶屏卡扣压贴装置，其包括下压模10和与下压模10相对设置的上压模20。
其中，如图1和图2所示，所述下压模设有扣压基台11，所述扣压基台11上设有压合面101，靠近所述压合面101的边缘设有多个内扣凹槽102，所述内扣凹槽102的深度小于待粘贴配件的厚度。
所述上压模20套装在扣压基台11两侧设置的竖直导轨12上，其上设有扣压气缸21，所述扣压气缸21的伸缩自由端与一水平设置的扣压板22固定连接，所述扣压板22设有向下的扣压面201，所述扣压面201与压合面101相对设置，且靠近所述扣压面201的边缘设有扣压缓冲件202，所述扣压面201的扣压缓冲件202与内扣凹槽102相对设置，为避免对液晶屏造成划伤，所述扣压缓冲件202为柔性材料制成。
在生产过程中，首先将待粘贴的配件放入内扣凹槽中，涂抹粘胶，再将液晶屏对齐放置在压合面101上，驱动扣压气缸21，使扣压板22慢慢落下，直至扣压缓冲件202抵接至液晶屏上，将液晶屏向下扣压，使其与待粘贴配件粘贴压合。
为使液晶屏卡扣压贴装置的操作更加精准，则如图3所示，在液晶屏卡扣压贴装置中增设一中央控制模块30，所述扣压气缸21与所述中央控制模块30电性连接，同时，所述上压模20上设有一压力传感器23，所述压力传感器23的压力感应端设置在扣压缓冲件202与压合面101相对的下表面上，且所述压力传感器23与中央控制模块30电性连接，当所述压力感应端感受设定压力时，压力传感器23向中央控制模块30发送压力阈值信号，则所述中央控制模块30即控制扣压气缸21停止下压驱动，所述设定压力为液晶屏的压贴阈值压力。
所述液晶屏卡扣压贴装置还包括一延时模块32，所述压力传感器23通过中央控制模块30与延时模块32电性连接，工作人员可以通过延时模块32设定延时时间，所述延时时间自中央控制模块30接收到压力阈值信号后起算，即所述上压模20在压贴阈值压力下保持设定的延时时间，从而使液晶屏与配件之间贴合性更好，达到设定延时时间后，所述中央控制模块30控制扣压气缸21向上抬升，取出贴合好的液晶屏。
进一步的，所述下压模10上设有推送导轨13，所述扣压基台11套装在推送导轨13上，当所述扣压基台11运动至推送导轨13的行程终端时，所述压合面101与扣压面201相对设置，所述推送导轨13的一端设有推送电机131，所述推送电机131与中央控制模块30电性连接，通过设置推送导轨13，从而方便配件与液晶屏的放置工作。
本实用新型所述显示器白平衡测试辅助装置，其操作步骤如下：中央控制模块30控制推送电机131将扣压基台11推出，工作人员将待粘贴配件放置在内扣凹槽102中，涂抹粘胶，将液晶屏对齐放置在压合面101上，再驱动推送电机131带动扣压基台11 做回复位移运动，使其运行至行程终端，所述压合面101与扣压面201相对设置，驱动扣压气缸21，使扣压板22慢慢落下，直至扣压缓冲件202抵接至液晶屏上，将液晶屏向下扣压直至，使其与待粘贴配件粘贴压合，当压力感应端感受设定压力时，压力传感器23向中央控制模块30发送压力阈值信号，则所述中央控制模块30即控制扣压气缸21停止下压驱动，并保持在阈值压力的状态，自中央控制模块30接收到压力阈值信号后开始计时，当达到设定延时时间后，所述中央控制模块30控制扣压气缸21向上抬升，并驱动推送导轨13将扣压基台11送出，工作人员取出贴合好的液晶屏。
本实用新型所述液晶屏卡扣压贴装置，其通过设计下压模10，并在靠近下压模10压合面101的边缘设有多个深度小于待粘贴配件厚度的内扣凹槽102，使待粘贴配件定位在所述内扣凹槽102中，并使液晶屏对齐设置在压合面101上，从而保证所述液晶屏与配件的位置对应关系，同时设计与下压模10相对设置的上压模20，通过上压模20对液晶屏进行向下扣压，使配件压贴在液晶屏上，所述上压模20能够提供压力均衡的扣压压力，因此能够降低液晶屏的损坏率，设置在所述上压模20上的扣压缓冲件202能够在扣压时对液晶屏进行保护，避免上压模20对液晶屏造成划伤。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种液晶屏卡扣压贴装置，用于将待粘贴配件贴合至液晶屏上，其特征在于，包括
下压模，所述下压模设有扣压基台，所述扣压基台上设有压合面，靠近所述压合面的边缘设有多个内扣凹槽，所述内扣凹槽的深度小于待粘贴配件的厚度；
与下压模相对设置的上压模，所述上压模设有扣压气缸，所述扣压气缸的伸缩自由端与一水平设置的扣压板固定连接，所述扣压板设有向下的扣压面，所述扣压面与压合面相对设置，且靠近所述扣压面的边缘设有扣压缓冲件，所述扣压面的扣压缓冲件与内扣凹槽相对设置。
2.根据权利要求1所述液晶屏卡扣压贴装置，其特征在于，所述扣压缓冲件为柔性材料制成。
3.根据权利要求2所述液晶屏卡扣压贴装置，其特征在于，所述扣压气缸与一中央控制模块电性连接。
4.根据权利要求3所述液晶屏卡扣压贴装置，其特征在于，所述上压模上设有一压力传感器，所述压力传感器的压力感应端设置在扣压缓冲件与压合面相对的下表面上，且所述压力传感器与中央控制模块电性连接。
5.根据权利要求4所述液晶屏卡扣压贴装置，其特征在于，所述液晶屏卡扣压贴装置还包括一延时模块，所述延时模块与中央控制模块电性连接。
6.根据权利要求5所述液晶屏卡扣压贴装置，其特征在于，所述下压模上设有推送导轨，所述扣压基台套装在推送导轨上，当所述扣压基台运动至推送导轨的行程终端时，所述压合面与扣压面相对设置。
7.根据权利要求6所述液晶屏卡扣压贴装置，其特征在于，所述推送导轨的一端设有推送电机，所述推送电机与中央控制模块电性连接。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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| CN108848624A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-20 | 浙江工规科技有限公司 | 集成电路板连接装置中的扣压机构 |
| CN115268126A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 京东方晶芯科技有限公司 | 反射薄膜、反射片贴附设备及方法、发光基板、显示装置 |
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2016
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