CN105584031B - 一种烫塑的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烫塑的工艺方法，包括有以下步骤：（1）图案设计；（2）电脑排料；（3）数控模板制作；（4）塑性辅料定位；（5）放置面料；（6）面料保护；（7）加温加压；（8）塑性辅料熔化；（9）固化程序；通过利用模板将塑性辅料定位，被烫面料放在模板适当范围内，经过热烫机械设备压烫，在合适的温度，时间及压力下，使塑性辅料熔化粘在面料上，从而使塑性辅料固定并形成图案，本发明烫塑法除可代替部分传统手工钉珠外，更可同样高效生产，而比烫石、烫片更直接熔固塑性辅料粘在面料上，少一层热熔胶层加工，降低成本及合符环保概念，并且标准及规范性更好，更可混合其他工艺，如车花、烫画等等，创出更多不同外观，利于提高产品的市场竞争力。

Description

一种烫塑的工艺方法

技术领域

本发明涉及服装、服饰、礼品、布艺、纸品制品等领域技术，尤其是指一种在面料上烫塑的方法。

背景技术

目前市场上的一些服装经常会用烫钻和钉珠来形成图案，作为时装上的美观修饰用，而本发明是在两种工艺概念融合新的方法，配合现今数码科技，烫塑法过程中关键点是塑性辅料如何直接熔固粘到面料上并形成图案，高效平价及环保。

目前一般使用的是人工钉珠方法，因劳工成本上涨，使市场退减，而年青一代不入行，长远有后力不逮，同时需要大量的工时，生产效率太低。

于上世纪九十年代起工业引入热熔粘胶，在玻璃石或铝片背面加上热熔粘胶层制作市场上的烫石、烫片等热熔辅料，提供了一个高效生产，但在增加一层热熔胶所产生多工序，增加成本，并且市面上很多劣质热熔胶是不环保的。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种烫塑的工艺方法，其具有高效、工序少、成本低、环保等特点。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种烫塑的工艺方法，包括有以下步骤：

（1）图案设计：设定图案的外观以及大小；

（2）电脑排料：使用电脑绘图软件按塑性辅料大小外形排出图案；

（3）数控模板制作：把电脑图档转化为数据并输入数控切割工具，数控切割工具对耐热板料切割出凹位，进而完成模板制作；

（4）塑性辅料定位：把塑性辅料按凹位置入固定在模板上并形成所需图案；

（5）放置面料：将相应的面料贴在模板规定的范围内并盖置于模板上的塑性辅料；

（6）面料保护：在热烫机加热面及面料中间加一层保护纸，防止直接加热而破坏面料；

（7）加温加压：将模板放入热烫机内对模板进行加温加压；

（8）塑性辅料熔化：温度、压力以及时间视乎各类塑性辅料及面料的可受热度进行调节平衡，使得塑性辅料熔化粘在面料上而同时不破损面料；

（9）固化程序：取出模板连同面料放置在散热板上，待模板散热后，将粘好塑性辅料的面料取下并放在阴凉处放置冷却。

优选的，所述模板为电脑数控切割设备制作的耐热性模板。

优选的，所述模板上的凹位比放置的塑性辅料为略大，以易于放入和出模。

优选的，所述模板的高度比塑性辅料的高度为低，方可合适接触加热设备进行加温加压工序。

优选的，所述塑性辅料为热熔性及粘性好的辅料小件。

优选的，所述辅料小件为胶珠、胶片、塑胶仿石、塑胶仿钻、塑胶钮、塑胶托、塑胶花、塑胶链条、塑胶管或塑胶章。

优选的，所述面料为耐高温面料。

优选的，所述面料为棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革、化纤、混纺或仿皮。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，其独特之处是利用塑性辅料的热熔冷固特性粘贴在面料上作为外观点缀，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用模板将塑性辅料定位，被烫面料放在模板适当范围内，经过热烫机械设备压烫，在合适的温度，时间及压力下，使塑性辅料熔化粘在面料上，从而使塑性辅料固定并形成图案，本发明烫塑法除可代替部分传统手工钉珠外，更可同样高效生产，而比烫石、烫片更直接熔固塑性辅料粘在面料上，少一层热熔胶层加工，降低成本及合符环保概念，并且标准及规范性更好，更可混合其他工艺，如车花、烫画、烫玻璃石、烫铝片等等，创出更多不同外观，利于提高产品的市场竞争力。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的制作流程示意图。

具体实施方式

请参照图1所示，本发明揭示一种烫塑的工艺方法，包括有以下步骤：

（1）图案设计：设定图案的外观以及大小。

（2）电脑排料：使用电脑绘图软件按塑性辅料大小外形排出图案。

（3）数控模板制作：把电脑图档转化为数据并输入数控切割工具，数控切割工具对耐热板料切割出凹位，进而完成模板制作；在本实施例中，所述模板为电脑数控切割设备制作的耐热性模板，所述模板上的凹位比放置的塑性辅料为略大，以易于放入和出模，所述模板的高度比塑性辅料的高度为低，其高度必须适当，方可合适接触加热设备进行加温加压工序，否则会出现塑性辅料未能直接受热受压粘不上面料。

（4）塑性辅料定位：把塑性辅料按凹位置入固定在模板上并形成所需图案；所述塑性辅料为热熔性及粘性好的辅料小件，以便使得塑性辅料可以牢固粘在面料上，所述辅料小件为胶珠、胶片、塑胶仿石、塑胶仿钻、塑胶钮、塑胶托、塑胶花、塑胶链条、塑胶管或塑胶章等等，但不局限以上辅料小件，也可以为其他各种辅料小件，所述塑性辅料在同一个平面上以便烫压时受力均匀。

（5）放置面料：将相应的面料贴在模板规定的范围内并盖置于模板上的塑性辅料；所述面料为耐高温面料；以及，模板须有与面料形状相适配的外框，面料须对好位，避免倾斜；所述面料为棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革、化纤、混纺或仿皮等等，但不局限以上面料，也可以为其他各种面料。

（6）面料保护：在热烫机加热面及面料中间加一层保护纸，防止直接加热而破坏面料。

（7）加温加压：将模板放入热烫机内对模板进行加温加压。

（8）塑性辅料熔化：温度、压力以及时间视乎各类塑性辅料及面料的可受热度进行调节平衡，使得塑性辅料熔化粘在面料上而同时不破损面料。

（9）固化程序：取出模板连同面料放置在散热板上，待模板散热后，将粘好塑性辅料的面料取下并放在阴凉处放置冷却，必须等到模板凉了之后才取出面料，以免发生变形。

本发明可应用于制作各类服饰中，如手套、围巾、袜子、鞋子、头饰发饰、项饰、手镯、腰带、皮具皮包、手袋等等；以及可应用于各类带面料的产品，如雨伞、礼盒、座垫、围裙、挂画、吊饰、灯笼、灯罩、纸巾罩等等。

本发明的设计重点是：通过利用模板将塑性辅料定位，被烫面料放在模板适当范围内，经过热烫机械设备压烫，在合适的温度，时间及压力下，使塑性辅料熔化粘在面料上，从而使塑性辅料固定并形成图案，本发明烫塑法除可代替部分传统手工钉珠外，更可同样高效生产，而比烫石、烫片更直接熔固塑性辅料粘在面料上，少一层热熔胶层加工，降低成本及合符环保概念，并且标准及规范性更好，更可混合其他工艺，如车花、烫画、烫玻璃石、烫铝片等等，创出更多不同外观，利于提高产品的市场竞争力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种烫塑的工艺方法，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）图案设计：设定图案的外观以及大小；

（2）电脑排料：使用电脑绘图软件按塑性辅料大小外形排出图案；

（3）数控模板制作：把电脑图档转化为数据并输入数控切割工具，数控切割工具对耐热板料切割出凹位，进而完成模板制作；

（4）塑性辅料定位：把塑性辅料按凹位置入固定在模板上并形成所需图案；

（5）放置面料：将相应的面料贴在模板规定的范围内并盖置于模板上的塑性辅料；

（6）面料保护：在热烫机加热面及面料中间加一层保护纸，防止直接加热而破坏面料；

（7）加温加压：将模板放入热烫机内对模板进行加温加压；

（8）塑性辅料熔化：温度、压力以及时间视乎各类塑性辅料及面料的可受热度进行调节平衡，使得塑性辅料熔化粘在面料上而同时不破损面料；

（9）固化程序：取出模板连同面料放置在散热板上，待模板散热后，将粘好塑性辅料的面料取下并放在阴凉处放置冷却。

2.根据权利要求1所述的一种烫塑的工艺方法，其特征在于：所述模板上的凹位比放置的塑性辅料为略大，以易于放入和出模。

3.根据权利要求1所述的一种烫塑的工艺方法，其特征在于：所述模板的高度比塑性辅料的高度为低，方可合适接触加热设备进行加温加压工序。

4.根据权利要求1所述的一种烫塑的工艺方法，其特征在于：所述塑性辅料为热熔性及粘性好的辅料小件。

5.根据权利要求4所述的一种烫塑的工艺方法，其特征在于：所述辅料小件为胶珠、胶片、塑胶仿石、塑胶仿钻、塑胶钮、塑胶托、塑胶花、塑胶链条、塑胶管或塑胶章。

6.根据权利要求1所述的一种烫塑的工艺方法，其特征在于：所述面料为耐高温面料。

7.根据权利要求1所述的一种烫塑的工艺方法，其特征在于：所述面料为棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革、化纤、混纺或仿皮。