CN113749373B - 一种改进包装结构的装饰件及其组装成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及箱包装饰件技术领域，公开了一种改进包装结构的装饰件及其组装成型工艺，包括皮料，还包括卡套和与卡套相互配合的卡芯；所述卡套的底部为开口，卡套还设置有内圈和外圈，内圈和外圈之间为卡接槽；所述外圈设置有第一卡位和第二卡位；所述卡芯包括顶部和可收缩的卡接部，卡接部设置有与第一卡位和第二卡位相适配的第一卡舌和第二卡舌；所述皮料包裹卡套，卡芯与卡套相卡接；本发明具有如下优点：1.不用胶水粘贴，既有益于保护环境，又提高了装饰件的包装效率；2.有效提高装饰件包装的牢固度；3.改进后的装饰件结构简洁，便于制造和使用。

Description

一种改进包装结构的装饰件及其组装成型工艺

技术领域

本发明涉及箱包装饰件技术领域，尤其涉及一种改进包装结构的装饰件及其组装成型工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于衣食住行也有了更进一步的追求，在日常装饰品，如手袋、皮具、箱包、衣服，需要有更美的装饰才能满足人们的需求。手袋、皮具、箱包、衣服为了更美，往往会附上一些小装饰品，最常见的就是五金件装饰品，一般市面上的装饰五金件为了好看，除了对其进行表面光滑处理外，通常还会对五金件进行包装处理。

现五金件的包装工艺一般都是用胶水与皮料进行粘贴包装，常用的胶水类型有HY-308、YH-8118等，但是用胶水粘贴需要人工刷胶，包装效率低下，不满足生产需要，更重要的是胶水存在毒性，不利于保护环境，为解决上述问题，发明人进行了新的发明。

发明专利内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种改进包装结构的装饰件及其组装成型工艺，该包装工艺具有包装效率高、环保的特点；装饰件具有包装效果好、美观的特点。

为实现上述目的，本发明是一种改进包装结构的装饰件及其组装成型工艺，包括皮料，还包括卡套和与卡套相互配合的卡芯；所述卡套的底部为开口，卡套还设置有内圈和外圈，内圈和外圈之间为卡接槽；所述外圈设置有第一卡位和第二卡位；所述卡芯包括顶部和可收缩的卡接部，卡接部设置有与第一卡位和第二卡位相适配的第一卡舌和第二卡舌；所述皮料包裹卡套，卡芯与卡套相卡接。

优选的，所述外圈的外缘高于内缘，内圈的外缘低于内缘。

进一步的，所述卡套的内圈与卡芯的卡接部间存在间隙。

进一步的，所述卡套与卡芯的形状为圆形或多边形。

本发明还提供一种装饰件的组装成型工艺，包括如下步骤：

S1、压膜步骤：利用压膜机对卡芯的顶部进行压膜处理，控制压头温度为110±5℃；

S2、裁切步骤：取一块皮料，利用皮料裁切机将皮料裁剪成多条预定长度的长方形皮料；

S3、甩软步骤：将长方形皮料放置在甩软设备中，加入软化剂，控制软化剂溶液温度在60℃，设备转速为1500转/分钟，软化60分钟；

S4、围管步骤：将甩软后的皮料沿长边围成圆圈，两端用针线缝合；

S5、卷管步骤：将缝合的皮料下端向内卷起，放置模具中；

S6、放料步骤：利用送料装置将卡套放置在卷起的皮料内部；

S7、定位步骤：利用定位装置对卡芯的卡舌与卡套的卡位进行精准定位；

S8、压模步骤：定位装置将卡芯传送至卡套的卡接槽上，将卡芯压入卡套内；

S9、开模，将成品取出。

进一步的，在S1步骤中，所述压膜机为真空压膜机，压模机的压力控制在25kpa，压膜时间为10～12s/次。

进一步的，在S3步骤中，所述软化剂的成分为8份椰油酰基甘氨酸钠、22份大豆酰胺基丙基甜菜碱、7份十二烷基磺酸钠、10份硬脂酸聚氧乙烯酯以及1份增稠剂。

更进一步的，所述软化剂的制备方法为：先将除增稠剂外的其他软化材料放入甩软设备中，搅拌混合15min后，加入增稠剂再搅拌5min，制成软化剂。

进一步的，在S5步骤中，还包括有包布步骤，利用在皮料外围及内圈设置升降圈将皮料收起覆盖卡套。

进一步的，在S8步骤中，还包括利用力学传感器判断压模力N，当N达到预设值时，停止压模。

有益效果：与现有技术相比，本发明是一种改进包装结构的装饰件及其组装成型工艺，包括皮料，还包括卡套和与卡套相互配合的卡芯；所述卡套的底部为开口，卡套还设置有内圈和外圈，内圈和外圈之间为卡接槽；所述外圈设置有第一卡位和第二卡位；所述卡芯包括顶部和可收缩的卡接部，卡接部设置有与第一卡位和第二卡位相适配的第一卡舌和第二卡舌；所述皮料包裹卡套，卡芯与卡套相卡接；本发明具有如下优点：1.不用胶水粘贴，既有益于保护环境，又提高了装饰件的包装效率；2.有效提高装饰件包装的牢固度；3.改进后的装饰件结构简洁，便于制造和使用。

附图说明

图1为本发明的包装工艺流程图。

图2为本发明的卡套与卡芯的结构示意图。

图3为本发明的卡套结构示意图。

图4为本发明的卡套结构示意图。

图5为本发明的整体俯视结构示意图。

图6为本发明的皮料加工过程示意图。

附图标记包括：

皮料--1，卡套--2，内圈--21，外圈--22，卡接槽--23，第一卡位--221，第二卡位--222，卡芯--3，顶部--31，卡接部--32，第一卡舌--321，第二卡舌--322。

具体实施方式

下面结合附图1至6对本发明进行详细的说明。

本发明是一种改进包装结构的装饰件。该装饰件包括皮料1，还包括卡套2和与卡套2相互配合的卡芯3；所述卡套2的底部为开口，卡套2还设置有内圈21和外圈22，内圈21和外圈22之间为卡接槽23；所述外圈22设置有第一卡位221和第二卡位222；所述卡芯3包括顶部31和可收缩的卡接部32，卡接部32设置有与第一卡位221和第二卡222位相适配的第一卡舌321和第二卡舌322；所述皮料1包裹卡套2，卡芯3与卡套2相卡接，卡套2与卡芯3均由金属材料制成。本发明主要运用于箱包装饰件的加工上，相比于以往的加工方式，本技术方案完全不用胶水进行粘贴，不需要人工进行刷胶，极大提高了装饰件的加工效率，还不会出现胶水漏出，使得装饰件表面脏乱、不美观的问题；更重要的是可以保护环境，装饰件可二次回收利用，符合环保、可持续发展理念。

在本技术方案中，卡套2外圈22的外缘高于内缘，内圈21的外缘低于内缘。这样设置的目的在于当卡芯3与卡套2卡接时，卡芯3的顶部31可以进入到卡套2内部，顶部31不会凸出卡套2表面，使得装饰件的顶部是平整的，提高了装饰件的美观度。

进一步的，为了卡芯3可以与卡套2相卡接，卡套2的内圈21与卡芯3的卡接部32间存在间隙。

进一步的，本发明的包装工艺适用于各种各样的形状不同的装饰件，根据实际情况可相应改变卡套2与卡芯3的形状，卡套2与卡芯3的形状可为圆形或多边形。

本发明还提供一种装饰件的组装成型工艺，包括如下步骤：

S1、压膜步骤：利用压膜机对卡芯3的顶部进行压膜处理，控制压头温度为110±5℃，。装饰件在使用的过程中不断与人的手指、办公桌面、衣服等相接触，容易产生划痕、破损，为保护金属件，通常在其表面进行压膜处理，本技术方案中，保护膜采用稳定性较好且价格低廉的PET或PVC材料。

S2、裁切步骤：取一块皮料，利用皮料裁切机将皮料裁剪成多条预定长度的长方形皮料1。利用皮料裁切机代替人工裁切，具有生产效率高、裁切精准等优点。

S3、甩软步骤：将长方形皮料1放置在甩软设备中，加入软化剂，控制软化剂溶液温度在60℃，设备转速为1500转/分钟，软化120min。皮料未加工时，由于自身存在的厚度，使得硬度较大，不利于装饰件的包装，经发明人分析，提出此甩软步骤。

S4、围管步骤：将甩软后的皮料1沿长边围成圆圈，两端用针线缝合。此处需要强调的是，为了能进一步降低皮料的硬度，便于后续步骤的进行，在S4步骤中设置了第二次甩软步骤，控制温度为50～55℃，时间为30min，此步骤中不加软化剂。

S5、卷管步骤：将缝合的皮料1下端向内卷起，放置模具中。

S6、放料步骤：利用送料装置将卡套2放置在卷起的皮料1内部。

S7、定位步骤：由于放料时没有对卡位进行精准定位，卡位的位置是不固定的，需要利用定位装置对卡套2的卡位进行精准定位，依照卡位的位置相应对卡舌进行定位，以便卡位与卡舌可以相互卡接。本发明中的定位装置为视觉定位，包括视觉中心和传送轴，利用事先编辑好的程序，对卡套2进行拍摄，确定卡位的位置，视觉中心将卡位位置信息发送给传送轴，传送轴边传送卡芯3边通过X、Y、Z和Q轴将卡芯3调整至特定位置。

S8、压模步骤：定位装置将卡芯3传送至卡套2上，将卡芯3压入卡套2内。

S9、开模，将成品取出。

本发明提供的包装工艺无需胶水进行包装，既提高了包装效率又符合环保理念。

进一步的，在S1步骤中，所述压膜机为真空压膜机，压模机的压力控制在25kpa，压膜时间为10～12s/次。真空压膜机是在真空环境下利用温度调节、压力作用压合填充的贴膜设备，不会产生脱气不良或者加压不均的问题，同时控制压力为25kpa，压膜时间为10～12s/次。经过发明人的测试，当压力控制在15～25kpa，压膜时间小于10s/次时，压膜结果容易出现气泡及起皱现象；当压力大于25kpa时又容易压坏卡芯3，达不到预期效果，压膜时间太长还会降低生产效率；同样的，真空压膜机还设置有冷却机构，加工后立即对卡芯3进行冷却处理，使温度快速由110℃左右降至室温25℃左右，进一步避免出现保护膜松动脱落，使膜和金属件间出现缝隙的问题。

进一步的，在S3步骤中，所述软化剂的成分为8份椰油酰基甘氨酸钠、22份大豆酰胺基丙基甜菜碱、7份十二烷基磺酸钠、10份硬脂酸聚氧乙烯酯以及1份增稠剂。本技术方案使用的软化剂为两性离子软化剂，以两性表面活性剂为主要成分，使用增稠剂的原因在于增加离子浓度，使得溶液有更好的软化效果，软化剂的成分比例由发明人通过实验测得，得此最优方案。使用原理为：软化剂分子渗透到胶原蛋白纤维之间，形成非极性的隔离膜，减小胶原纤维的摩擦力，使皮料1变软。在使用时，先是将除增稠剂外的其他软化材料放入甩软设备中，搅拌混合15min后，加入增稠剂再搅拌5min，制成软化剂后将皮料放入设备中，60℃恒温软化120min。

进一步的，在S5步骤中，还包括有包布步骤，利用在皮料1外圈及内圈设置升降圈将皮料收起覆盖卡套2。同时还包括有压皮步骤，将覆盖在卡套2上的皮料1压平，防止皮料1产生褶皱，甚至导致包装失败。本技术方案设置压皮装置，压皮装置主要包括气缸和压片，压片的形状为圆环形，对应卡套2上表面的大小，在气缸的驱动下，将皮料压平。

进一步的，在S8步骤中，还包括利用力学传感器判断压模力N，当N达到预设值时，停止压模，可以有效避免压坏装饰件，同时也表明压模已完成。

优选的，本技术方案中，送料装置包括机械手，机械手上同时设置有负压孔，利用机械手抓取和负压吸附共同运送第一金属件和第二金属件，使得送料效果更好，不会出现因金属件过小而抓取不稳导致送料失败的现象，同时实现自动送料。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种装饰件的组装成型工艺，包括如下步骤：

S1、压膜步骤：利用压膜机对卡芯的顶部进行压膜处理，控制压头温度为110±5℃；

S2、裁切步骤：取一块皮料，利用皮料裁切机将皮料裁剪成多条预定长度的长方形皮料；

S3、甩软步骤：将长方形皮料放置在甩软设备中，加入软化剂，控制软化剂溶液温度在60℃，设备转速为1500转/分钟，软化60分钟；

S4、围管步骤：将软化后的皮料沿长边围成圆圈，两端用针线缝合；

S5、卷管步骤：将缝合的皮料下端向内卷起，放置模具中；

S6、放料步骤：利用送料装置将卡套放置在卷起的皮料内部；

S7、定位步骤：利用定位装置对卡芯的卡舌与卡套的卡位进行精准定位；

S8、压模步骤：定位装置将卡芯传送至卡套的卡接槽上，将卡芯压入卡套内；

S9、开模，将成品取出。

2.根据权利要求1所述的一种装饰件的组装成型工艺，其特征在于：在S1步骤中，所述压膜机为真空压膜机，压模机的压力控制在25kpa，压膜时间为10～12s/次。

3.根据权利要求1所述的一种装饰件的组装成型工艺，其特征在于：在S3步骤中，所述软化剂的成分为8份椰油酰基甘氨酸钠、22份大豆酰胺基丙基甜菜碱、7份十二烷基磺酸钠、10份硬脂酸聚氧乙烯酯以及1份增稠剂。

4.根据权利要求3所述的一种装饰件的组装成型工艺，其特征在于：所述软化剂的制备方法为：先将除增稠剂外的其他软化材料放入甩软设备中，搅拌混合15min后，加入增稠剂再搅拌5min，制成软化剂。

5.根据权利要求1所述的一种装饰件的组装成型工艺，其特征在于：在S5步骤中，还包括有包布步骤，利用在皮料外围及内圈设置升降圈将皮料收起覆盖卡套。

6.根据权利要求1所述的一种装饰件的组装成型工艺，其特征在于：在S8步骤中，还包括利用力学传感器判断压模力N，当N达到预设值时，停止压模。

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