CN1039992A - 塑料条与织物热合工艺与模具 - Google Patents
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Abstract
本发明是对塑料条与织物热合工艺与模具的改进。
其特征是根据热合物品的形状、尺寸制作一套整体热合模具，然后将塑料条、面料用模具夹持定位，使用高频电子热合机一次热合、整体成型。采用这种模具和工艺热合塑料条与各种织物面料，工效高、热合质量好。
Description
本发明涉及塑料与其它材料的粘结，特别是塑料条与各种织物的热粘合工艺与模具。
按照人体工程学的要求，用金属板材冲压成座椅靠背、座板的曲面形骨架，将有翻边的塑料条与织物粘合，制成面罩，套装在曲面骨架上，其间夹以海绵或其它填充物，便制成各种室内或车辆座椅的软靠背、软座板。坐、靠舒适，有益健康，这种带塑料边条的织物椅面罩，平整、高雅、富于时代感，易于拆、装、洗涤、更换，深受人们欢迎。但至今没有合适的粘结方法，只能采用小功率塑料热合机，将塑料条与织物面料边缘一段、一段地热合。粘合时间长，生产率低，成本也高，而且热合段结合吻合不好、痕迹明显、又不够美观。
本发明的目的就是对上述粘合工艺加以改进以提高工效和粘合质量。
本发明的任务是以如下步骤实现的：先根据座椅面罩形状、尺寸制作一套热合模具，将裁剪好的织物面料与塑料条夹持在模具上，在高频电子热合机上，一次压合整体成型，制成质量上乘的座椅面罩。
以下结合附图描述本发明。
附图为本发明实施例一种气动升降转椅面罩热合工艺及所用模具示意图。
根据气动升降转椅靠背与座板的形状、尺寸要求制好整体热合模具，按面罩成品尺寸加上热合边裁剪好织物面料，面料可以是棉、麻、丝及人造丝织物(或人造革)。
如图所示：热合时，将面料3铺在非金属胎模6上，套上金属框模7箍紧，然后放置在J-111型高频电子热合机上、下极板8和5之间，再用木框模1将塑料条2夹持在金属框模7上，把面料3的热合边塞入塑料条2的夹口内，再将金属压模4压在塑料条2的夹口上，并与金属框模7对正。最后操作高频电子热合机，一次将用长约1500毫米的塑料条2与面料3整体热合，粘合时间约十分钟。较原有工艺提高工效十几倍，粘合处平整、美观。
Claims (2)
1一种使用高频电子热合机和模具将塑料条与织物热合的粘结工艺，其特征在于有以下步骤：
a、将织物按所需尺寸加上热合边裁成面料，铺在非金属胎模上，再
b、套上金属框模箍紧，置于高频电子热合机上下极板间，然后
c、用木框模将塑料条夹持在金属框模上，把面料热合边塞入塑料条夹口，最后
d、将金属压模压在塑料条夹口上，压合。
2一种在高频电子热合机上热合塑料条与织物时使用的模具，其特征在于所说的模具是由非金属胎模、金属框模、金属压模、木框模组成的整体热合模具。
Priority Applications (1)
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| CN 88104778 CN1039992A (zh) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 塑料条与织物热合工艺与模具 |
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| CN1039992A true CN1039992A (zh) | 1990-02-28 |
Family
ID=4833139
Family Applications (1)
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| CN 88104778 Pending CN1039992A (zh) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 塑料条与织物热合工艺与模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1039992A (zh) |
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1988
- 1988-07-30 CN CN 88104778 patent/CN1039992A/zh active Pending
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