CN112743957A - 一种产业用涂覆织物热合系统 - Google Patents

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Abstract

一种产业用涂覆织物热合系统，其特征在于：所述涂覆织物热合系统，包括：热合机、热合装置，所述热合机通过所述热合装置对所述涂覆织物进行热合；所述热合机包括气缸，所述热合装置包括：上极板、下极板、刀具，所述上极板为有定位标记或无定位标记的方形板，所述下极板为方形板/平台或异形板/平台，所述刀具置于所述上极板和所述下极板之间；所述刀具包括：方形体刀具和异形体刀具，所述刀具分上刀具和下刀具为与所述涂覆织物相接触的热合工件。上刀具和下刀具之间可热合2～6层相同或类似的所述涂覆织物。本发明解决了现有技术存在的无法热合不同厚度涂覆织物，热合质量不一致，热合面外观和质量不佳，易出现假粘合等诸多缺陷和不足的问题。

Description

一种产业用涂覆织物热合系统
技术领域
本发明涉及产业用纺织品制作设备技术领域，具体涉及一种产业用涂覆织物热合系统。
背景技术
目前市场上的热合机，可以热合很薄0.1～1mm的涂覆织物,但要求涂覆织物两面层厚度均等，而且高频热合属间歇性生产，对操作人员要求高，质量一致性不易保证，高频热合时易产生流痕，导致热合面外观和质量不佳，同时，高频热合是从热合界面中心向外传热，仅适合单一界面粘接，当采用传统的接缝密封条与接缝多层同步热合时，由于两层胶布的外侧很难接收到足够的热量，不能保证接合处胶料的熔化和分子的重组，因此接缝处密封条处于假粘合状态，从外观看，密封条与胶布粘合为一体，但在折叠、冲击、浸油等外力作用下，假粘合的密封条就会与胶布分离。
发明内容
为了解决现有技术存在的缺陷和不足，本发明提供一种产业用涂覆织物热合系统。通过本发明的热合装置新型刀具可以热合0.1～20mm厚度的涂覆织物，热合面厚度均等时可以做到2～6层同时热合，厚度不等时可以同时3层热合或者2层再双层热合，最多双2～6多层一次热合成型，同时还可以将保护膜热合在接口焊缝处起到密封作用；本发明采用刀具与下级板配合，在一定气压作用下达到上下涂覆织物与内外密封条的完美结合。
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种产业用涂覆织物热合系统包括：热合机、热合装置，所述热合机通过所述热合装置对所述涂覆织物进行热合；所述热合机包括气缸，所述热合装置包括：上极板、下极板、刀具，所述上极板为有定位标记或无定位标记的方形板，所述下极板为方形板/平台或异形板/平台，所述刀具置于所述上极板和所述下极板之间；所述刀具包括：方形体刀具和异形体刀具，所述刀具为与所述涂覆织物相接触的热合工件。
上述方案中，所述定位标记为点或/和线定位标记，所述异形板/平台有1～50个圆弧槽或/和方形槽；所述方形体刀具包括有圆弧槽或方形槽或V形槽的方形体刀具，所述异形体刀具包括弧形体刀具、方形异形体刀具；所述方形为长方形或/和正方形。
上述方案中，所述刀具包括：单体刀具和双体刀具，对所述涂覆织物热合时，使用所述单体刀具1～10个或所述双体刀具1～8对；所述单体刀具与所述上极板接触或与所述下极板接触，所述双体刀具包括：上刀具和下刀具，所述上刀具和下刀具成对使用，所述上刀具和下刀具分别与所述上极板接触和下极板接触，所述上刀具和下刀具之间为2～6层相同或类似的所述涂覆织物热合面。
上述方案中，所述刀具与所述涂覆织物接触的平面或/和弧面为热合面，所述刀具的圆弧槽面为所述涂覆织物的热合面或非热合面；所述刀具的圆弧槽与所述涂覆织物热合产品的形状相吻合，所述刀具的方形槽、V形槽与所述涂覆织物热合产品的形状相对应；当使用所述单体刀具热合时，所述热合面之间的所述涂覆织物非热合部分可依所述单体刀具的V形槽或单体刀具的方形槽或所述异形板/平台的圆弧槽/方形槽弯曲收拢；当使用所述双体刀具热合时，所述热合面之间的所述涂覆织物单面或双面非热合部分可依所述双体刀具的V形槽或双体刀具的方形槽弯曲收拢；所述异形板/平台的圆弧槽或/和方形槽与所述涂覆织物热合产品的形状相对应，所述异形板/平台有1～30个圆弧槽或/和方形槽。
上述方案中，对所述涂覆织物热合时，使用所述单体刀具1～8个或使用所述双体刀具1～6对；所述上刀具和下刀具之间为2～4层相同或类似的所述涂覆织物热合面。
上述方案中，所述刀具与所述涂覆织物接触的平面或弧面的尺寸小于或等于或大于该刀具所接触的上极板面的尺寸或所接触的下极板面的尺寸；所述单体刀具种类为1～25种，所述双体刀具种类为1～15种。
上述方案中，所述刀具的材质为铝或铜或银，所述上极板和下极板的材质为铜或不锈钢或/和碳钢。
上述方案中，所述上极板平面尺寸长150mm～1500mm，宽5mm～500mm；所述下极板平面尺寸长300mm～10000mm，宽150mm～6000mm；所述刀具的平面或弧面尺寸长10mm～1200mm，宽5mm～1000mm。
上述方案中，所述热合机为高频热合机，所述气缸向所述上极板提供热合所需压力。
上述方案中，所述高频热合机为可调节高频频率的热合机，所述气缸为2～8个。
与现有技术相比，本发明采用的技术方案产生的主要有益效果如下：
1、下极板异形板/平台有1～50个圆弧槽或/和方形槽，可热合大面积、厚重且异形曲面的热合产品。
2、方形或异形上刀具或/和下刀具，可热合上下不同厚度的涂覆织物，可同时进行2-6层或双2～双4层涂覆织物的热合，可热合丁子形、角形、球形、柱形涂覆织物热合面。
3、将传统平面刀具改为立体刀具，适合多种多样异性热合面,减少假粘合状态，大大减少火花发生次数，提高了热合内在质量和成品制成率。
附图说明
图1为本发明一种产业用涂覆织物热合系统构造示意图；
图2为本发明的热合装置部分单体刀具和双体刀具剖面形状示意图。
附图标记
1-涂覆织物，2-热合机，3-气缸，4-上极板，5-下极板，6-上刀具，
7-下刀具。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示，一种产业用涂覆织物热合系统包括：热合机、热合装置，所述热合机通过所述热合装置对所述涂覆织物1进行热合；所述热合机2包括气缸3，所述热合装置包括：上极板4、下极板5、上刀具6，下刀具7；所述上极板4为有定位标记或无定位标记的方形板，所述下极板5为方形板/平台或异形板/平台，所述上刀具6和下刀具7置于所述上极板4和所述下极板5之间；所述刀具包括：方形体刀具和异形体刀具，所述刀具为与所述涂覆织物1相接触的热合工件。
上述方案中，所述定位标记为点或/和线定位标记，所述异形板/平台有1～50个圆弧槽或/和方形槽；所述方形体刀具包括有圆弧槽或方形槽或V形槽的方形体刀具，所述异形体刀具包括弧形体刀具、方形异形体刀具；所述方形为长方形或/和正方形。
上述方案中，所述刀具包括：单体刀具和双体刀具，对所述涂覆织物1热合时，使用1～10个所述单体刀具或1～8对所述双体刀具；所述单体刀具与所述上极板4接触或与所述下极板5接触，所述双体刀具包括：上刀具6和下刀具7，所述上刀具6和下刀具7成对使用，所述上刀具6和下刀具7分别与所述上极板4接触和下极板5接触，所述上刀具6和下刀具7之间为2～6层相同或类似的所述涂覆织物1热合面。
上述方案中，所述刀具与所述涂覆织物1接触的平面或/和弧面为热合面，所述刀具的圆弧槽面为所述涂覆织物1的热合面或非热合面；所述刀具的圆弧槽与所述涂覆织物热合产品的形状相吻合，所述刀具的方形槽、V形槽与所述涂覆织物1热合产品的形状相对应；当使用所述单体刀具热合时，所述热合面之间的所述涂覆织物1非热合部分可依所述单体刀具的V形槽或单体刀具的方形槽或所述异形板/平台的圆弧槽/方形槽弯曲收拢；当使用所述双体刀具热合时，所述热合面之间的所述涂覆织物1单面或双面非热合部分可依所述双体刀具的V形槽或双体刀具的方形槽弯曲收拢；所述异形板/平台的圆弧槽或/和方形槽与所述涂覆织物1热合产品的形状相对应，所述异形板/平台有1～30个圆弧槽或/和方形槽。
上述方案中，对所述涂覆织物1热合时，使用1～8个所述单体刀具或使用1～6对所述双体刀具；所述上刀具6和下刀具7之间为2～4层相同或类似的所述涂覆织物1热合面。
上述方案中，所述刀具与所述涂覆织物1接触的平面或弧面尺寸小于或等于所述刀具所接触的上极板4平面的尺寸或所接触的下极板5平面的尺寸；所述单体刀具的种类为1～25种，所述双体刀具的种类为1～15种。
上述方案中，所述刀具的材质为铝或铜，所述上极板4和下极板5的材质为铜或不锈钢。
上述方案中，所述上极板4平面的尺寸：长150mm～1200mm，宽5mm～800mm；所述下极板5平面的尺寸：长300mm～8000mm，宽150mm～5000mm；所述刀具的平面或弧面的尺寸：长10mm～1000mm，宽5mm～800mm。
上述方案中，所述热合机为高频热合机，所述气缸3向所述上极板4提供热合所需压力。所述高频热合机为可调节高频频率的热合机，所述气缸3为2～8个。
具体实施例
如图1和图2所示，一种产业用涂覆织物热合系统包括：热合机、热合装置，所述热合机通过所述热合装置对所述涂覆织物1进行热合；所述热合机2包括气缸3，所述热合装置包括：上极板4、下极板5、上刀具6，下刀具7；所述上极板4为有定位标记的长方形板，所述下极板5为长方形板/平台，所述上刀具6和下刀具7置于所述上极板4和所述下极板5之间；所述刀具为长方体刀具，所述刀具为与所述涂覆织物1相接触的热合工件。
上述方案中，所述定位标记为线定位标记，所述长方形板/平台为平面形，所述长方体刀具为有V形槽的长方体刀具。
上述方案中，所述刀具为双体刀具，对所述涂覆织物1热合时，使用4对所述双体刀具；所述双体刀具包括：上刀具6和下刀具7，所述上刀具6和下刀具7成对使用，所述上刀具6和下刀具7分别与所述上极板4接触和下极板5接触，所述上刀具6和下刀具7为凹凸相对的V形槽双体刀具，所述上刀具6和下刀具7之间为3层相同的所述涂覆织物1热合件。
上述方案中，所述刀具与所述涂覆织物1接触的平面为热合面，所述刀具的V形槽面为所述涂覆织物1的非热合面；所述刀具的V形槽与所述涂覆织物热合产品的形状相对应；当使用双体刀具热合时，所述热合面之间的所述涂覆织物1双面非热合部分可依所述双体刀具的V形槽弯曲收拢。
上述方案中，所述上刀具6与上极板4接触的平面尺寸大于所述上极板4平面尺寸，所述下刀具7与下极板5接触的平面尺寸小于所述下极板5平面尺寸。
上述方案中，所述双体刀具的材质为铝，所述上极板4和下极板5的材质为不锈钢。
上述方案中，所述上极板4平面尺寸：长800mm，宽300mm；所述下极板5平面尺寸：长6000mm，宽4000mm；所述上刀具6和下刀具7所接触的上极板4和下极板5的平面尺寸：长860mm，宽360mm。
上述方案中，所述热合机为高频热合机，所述气缸3向所述上极板4提供热合所需压力。所述高频热合机为可调节频频率的热合机，所述气缸3为4个。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种产业用涂覆织物热合系统，其特征在于：所述涂覆织物热合系统，包括：热合机、热合装置，所述热合机通过所述热合装置对所述涂覆织物进行热合；所述热合机包括气缸，所述热合装置包括：上极板、下极板、刀具，所述上极板为有定位标记或无定位标记的方形板，所述下极板为方形板/平台或异形板/平台，所述刀具置于所述上极板和所述下极板之间；所述刀具包括：方形体刀具和异形体刀具，所述刀具为与所述涂覆织物相接触的热合工件。
2.如权利要求1所述的涂覆织物热合系统，其特征在于：所述定位标记为点或/和线定位标记，所述异形板/平台有1～50个圆弧槽或/和方形槽；所述方形体刀具包括有圆弧槽或方形槽或V形槽的方形体刀具，所述异形体刀具包括弧形体刀具、方形异形体刀具；所述方形为长方形或/和正方形。
3.如权利要求1或2所述的涂覆织物热合系统，其特征在于：所述刀具包括：单体刀具和双体刀具，对所述涂覆织物热合时，使用所述单体刀具1～10个或所述双体刀具1～8对；所述单体刀具与所述上极板接触或与所述下极板接触，所述双体刀具包括：上刀具和下刀具，所述上刀具和下刀具成对使用，所述上刀具和下刀具分别与所述上极板接触和下极板接触，所述上刀具和下刀具之间为2～6层相同或类似的所述涂覆织物热合面。
4.如权利要求3所述的涂覆织物热合系统，其特征在于：所述刀具与所述涂覆织物接触的平面或/和弧面为热合面，所述刀具的圆弧槽面为所述涂覆织物的热合面或非热合面；所述刀具的圆弧槽与所述涂覆织物热合产品的形状相吻合，所述刀具的方形槽、V形槽与所述涂覆织物热合产品的形状相对应；当使用所述单体刀具热合时，所述热合面之间的所述涂覆织物非热合部分可依所述单体刀具的V形槽或单体刀具的方形槽或所述异形板/平台的圆弧槽/方形槽弯曲收拢；当使用所述双体刀具热合时，所述热合面之间的所述涂覆织物单面或双面非热合部分可依所述双体刀具的V形槽或双体刀具的方形槽弯曲收拢；所述异形板/平台的圆弧槽或/和方形槽与所述涂覆织物热合产品的形状相对应，所述异形板/平台有1～30个圆弧槽或/和方形槽。
5.如权利要求3所述的涂覆织物热合系统，其特征在于：对所述涂覆织物热合时，使用所述单体刀具1～8个或使用所述双体刀具1～6对；所述上刀具和下刀具之间为2～4层相同或类似的所述涂覆织物热合面。
6.如权利要求5所述的涂覆织物热合系统，其特征在于：所述刀具与所述涂覆织物接触的平面或弧面的外形尺寸小于等于或大于该刀具所接触的上极板面的外形尺寸或所接触的下极板面的外形尺寸；所述单体刀具的种类为1～25种，所述双体刀具的种类为1～15种。
7.如权利要求6所述的涂覆织物热合系统，其特征在于：所述刀具的材质为铝或铜或银，所述上极板和下极板的材质为铜或不锈钢或/和碳钢。
8.如权利要求6所述的涂覆织物热合系统，其特征在于：所述上极板平面尺寸：长150mm～1500mm，宽5mm～500mm；所述下极板平面尺寸：长300mm～10000mm，宽150mm～6000mm；所述刀具的平面或弧面尺寸：长10mm～1200mm，宽5mm～1000mm。
9.如权利要求1所述的涂覆织物热合系统，其特征在于：所述热合机为高频热合机，所述气缸向所述上极板提供热合所需压力。
10.如权利要求9所述的涂覆织物热合系统，其特征在于：所述高频热合机为可调节高频频率的热合机，所述气缸为2～8个。
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