CN110641028A

CN110641028A - 碳毡加工生产用翻转式热压机及其使用方法

Info

Publication number: CN110641028A
Application number: CN201910910035.1A
Authority: CN
Inventors: 王振国
Original assignee: Datong Xincheng New Material Co Ltd
Current assignee: Shenyang Fulai Carbon Fiber Co ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2039-09-25
Also published as: CN110641028B

Abstract

本发明公开了碳毡加工生产用翻转式热压机，包括底板、立板、热压机构，所述底板顶面两侧对称固定竖向的立板，每块立板的顶端内侧均转动连接有水平的转轴，转轴的末端同轴固定有圆板状的转盘，其中一块立板的底端固定伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴通过传动机构连接，伺服电机与PLC控制器电性连接，伺服电机用于驱动转轴正、反交替转动，转盘的内侧水平固接有两根固定板，每块固定板的末端均固定有竖向的导向杆，转盘内侧的上、下部对称固定有两块侧板，侧板远离转盘的一侧两端均固定有电动推杆。本发明还公开了碳毡加工生产用翻转式热压机的使用方法。本装置热压成型时能够使得熔融的热塑性导电板均匀分布到碳毡内部，结构简单方便操作。

Description

碳毡加工生产用翻转式热压机及其使用方法

技术领域

本发明涉及碳毡热压领域，尤其涉及碳毡加工生产用翻转式热压机及其使用方法。

背景技术

目前，在实践中发现非金属类电极板在使用过程中导电的稳定性较差，容易出现断裂现象，即当非金属类电极长时间使用时，随着电极温度的升高，其电阻会在临界点陡然加大，导致电极变形，影响非金属类电极的正常使用。具体体现在所述塑料电极板中的表现为机械性能差、电性能差；石墨板容易剥落变形，使用寿命只有两年，寿命较短，而且电性能不稳定。

在钒电池的氧化还原液流中普遍使用的复合电极板，一般要求应当具有较好的导电性，即具有较低的体积电阻率，同时还应当具有较好的机械性能和稳定的温度效应，如电极板能够在长期使用后，尤其是在较高的温度之下工作仍能保持较为稳定的结构，即电极板变形极限较大，不易变形，仍可以有效隔离电极板两侧不同性质的液流。

中国专利申请号为：CN201220361643.5的一种电动碳毡热压机，包括有热压机构和供料机构，所述热压机构包括有具有吸附和加热功能的上模具和下模具，以及第一驱动器，所述第一驱动器与所述上模具连接固定，以完成合模、开模运动，而且供料机构准确地将PE板送入热压机构的上下模具的碳毡垫之间，进行热压。该发明使用时操作十分简单、方便、快捷、安全，可快速地制备出导电性能高、结构致密、热塑性以及温度效应好的复合导电电极，但是在热压成型时，熔融的热塑性导电板并不能均匀的分布到碳毡内，为此设计碳毡加工生产用翻转式热压机以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供碳毡加工生产用翻转式热压机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

碳毡加工生产用翻转式热压机，包括底板、立板、热压机构，所述底板顶面两侧对称固定竖向的立板，每块立板的顶端内侧均转动连接有水平的转轴，所述转轴的末端同轴固定有圆板状的转盘，其中一块所述立板的底端固定伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴通过传动机构连接，伺服电机与PLC控制器电性连接，其中伺服电机用于驱动转轴正、反交替转动。

所述转盘的内侧水平固接有两根固定板，每块所述固定板的末端均固定有竖向的导向杆，所述转盘内侧的上、下部对称固定有两块侧板，所述侧板远离转盘的一侧两端均固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端水平方向伸缩、并固定有挤压块。

同高设置的两侧板之间均水平设有安装板，所述安装板为矩形板状，安装板的四个拐角处均开设导向孔，四根所述导向杆的末端分别穿过安装板上对应的导向孔，两块安装板之间的导向杆上均套设回复弹簧，所述回复弹簧的两端分别与两块安装板接触。

所述安装板沿其长度方向设置两块竖板，所述竖板为等腰梯形状，且竖板的底面与安装板固定，竖板的相对两斜面分别与两侧的挤压块底面接触，其中电动推杆的伸缩杆伸出推动挤压块挤压竖板，使得两块安装板相靠近。

两块安装板相邻侧面均设有用于放置碳毡的模腔，安装板内设用于流通加热液或冷却液的流道，安装板外侧设置两个分别与流道连通的连接管。

进一步的，所述底板的上方两侧均平行设有缓冲板，所述缓冲板与底板通过电动伸缩杆连接，每块缓冲板的顶面均固定有两组减震缓冲机构，所述减震缓冲机构用于支撑对应位置的所述导向杆，减震缓冲机构包括底柱、弹簧、支撑块，所述底柱的底端垂直固定在缓冲板的顶面，所述弹簧的底端与底柱顶端固定，所述支撑块与弹簧的顶端固定，支撑块的的顶面用于和导向杆的底面接触。

进一步的，两块所述安装板相远离的一侧均固定矩形状的保温盒，所述保温盒内设置由保温棉填充的保温层。

进一步的，所述保温盒的外侧固定吸风机，所述安装板内设若干风腔，且安装板内设有若干个连通所述风腔以及模腔的风孔，吸风机的吸风端与风腔通过输风管连通。

进一步的，所述保温盒的外侧还设有吹风机，所述吹风机的出风端与所述风腔内部连通。

进一步的，所述挤压块以及竖板均为不锈钢材质，且所述挤压块与对应竖板的接触面向平行接触。

本发明还提供了碳毡加工生产用翻转式热压机的使用方法，包括以下步骤：

步骤：将两块碳毡分别放入到两块安装板之间的模腔内，通过连接管向流道内注入高温的加热液，对模腔内的碳毡加热；

步骤：在下方的模腔内的碳毡顶面放置好热塑性导电板，电动推杆通电工作推动挤压块，挤压块挤压竖板，使得两块安装板靠近，两块碳毡以及中间的热塑性导电板紧密贴合；

步骤：模腔内的热塑性导电板融化，伺服电机工作驱动两块转盘交替正反转，并且电动推杆继续推动挤压块加压，使得熔融的热塑性导电板均匀的伸入到碳毡内；

步骤：通过连接管向流道内注入冷却液，使得热压成型的产品冷却定型，电动推杆工作带动挤压块回缩，两块安装板在回复弹簧的回复力作用下相远离进行开模，完成一个工作流程。

本发明的有益效果是：

本发明设置了两块平行设置的安装板，两块安装板相连一侧均设置用于放置碳毡的模腔，安装板通过两侧的挤压块推动竖板产生运动，移动的导向性好，方便加压。

本发明设置的伺服电机在工作时，带动转盘在一定角度范围内正反转，从而使得热压成型时，熔融的热塑性导电板能够均匀的分布到碳毡内部小孔内，并且在底板的下方设置支撑各个导向杆的减震缓冲机构，保护装置在工作时不易损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的安装板以及保温盒的侧面剖视图；

图4为本发明的安装板的水平方向剖视图。

图中：图中：底板1、立板2、缓冲板31、底柱32、弹簧33、支撑块34、电动伸缩杆35、伺服电机4、转轴51、转盘52、侧板61、导向杆62、挤压块63、固定板64、电动推杆65、安装板71、竖板72、保温盒73、风机8、连接管9、风腔10、风孔11、模腔12、保温层13、输风管14、流道15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参见图1-4，一种碳毡加工生产用翻转式热压机，包括底板1、立板2、热压机构，所述底板1顶面两侧对称固定竖向的立板2，每块立板2的顶端内侧均转动连接有水平的转轴51，所述转轴51的末端同轴固定有圆板状的转盘52，其中一块所述立板2的底端固定伺服电机4，伺服电机4的输出轴与转轴51通过传动机构连接，伺服电机4与PLC控制器电性连接，其中伺服电机4用于驱动转轴51正、反交替转动。

所述转盘52的内侧水平固接有两根固定板64，每块所述固定板64的末端均固定有竖向的导向杆62，所述转盘52内侧的上、下部对称固定有两块侧板61，所述侧板61远离转盘52的一侧两端均固定有电动推杆65，所述电动推杆65的伸缩端水平方向伸缩、并固定有挤压块63。

同高设置的两侧板61之间均水平设有安装板71，所述安装板71为矩形板状，安装板71的四个拐角处均开设导向孔，四根所述导向杆62的末端分别穿过安装板71上对应的导向孔，两块安装板71之间的导向杆62上均套设回复弹簧，所述回复弹簧的两端分别与两块安装板71接触。

所述安装板71沿其长度方向设置两块竖板72，所述竖板72为等腰梯形状，且竖板72的底面与安装板71固定，竖板72的相对两斜面分别与两侧的挤压块63底面接触，其中电动推杆65的伸缩杆伸出推动挤压块63挤压竖板72，使得两块安装板71相靠近。

两块安装板71相邻侧面均设有用于放置碳毡的模腔12，安装板71内设用于流通加热液或冷却液的流道15，安装板71外侧设置两个分别与流道15连通的连接管9。

优选的，所述底板1的上方两侧均平行设有缓冲板31，所述缓冲板31与底板1通过电动伸缩杆35连接，每块缓冲板31的顶面均固定有两组减震缓冲机构，所述减震缓冲机构用于支撑对应位置的所述导向杆62，减震缓冲机构包括底柱32、弹簧33、支撑块34，所述底柱32的底端垂直固定在缓冲板31的顶面，所述弹簧33的底端与底柱32顶端固定，所述支撑块34与弹簧33的顶端固定，支撑块34的的顶面用于和导向杆62的底面接触。

本发明中，两块所述安装板71相远离的一侧均固定矩形状的保温盒73，所述保温盒73内设置由保温棉填充的保温层13；使得热量散热更低，热量能够集中向模腔12的一侧传递。

更进一步的，所述保温盒73的外侧固定吸风机8，所述安装板71内设若干风腔10，且安装板71内设有若干个连通所述风腔10以及模腔12的风孔11，吸风机8的吸风端与风腔10通过输风管14连通；吸风机8工作，使得风腔10内处于负压状态，从而使得模腔12内的碳毡能够吸附在模腔12内，工作更加稳定。

其中，所述保温盒73的外侧还设有吹风机，所述吹风机的出风端与所述风腔10内部连通；吹风机可在热压成型后工作，方便将产品吹出，便于取放产品。

本发明在工作中，所述挤压块63以及竖板72均为不锈钢材质，且所述挤压块63与对应竖板72的接触面向平行接触；使得接触的摩擦力更小，运行根据稳定，不易损坏。

步骤1：将两块碳毡分别放入到两块安装板71之间的模腔12内，通过连接管9向流道15内注入高温的加热液，对模腔12内的碳毡加热；

步骤2：在下方的模腔12内的碳毡顶面放置好热塑性导电板，电动推杆65通电工作推动挤压块63，挤压块63挤压竖板72，使得两块安装板71靠近，两块碳毡以及中间的热塑性导电板紧密贴合；

步骤3：模腔12内的热塑性导电板融化，伺服电机4工作驱动两块转盘52交替正反转，并且电动推杆65继续推动挤压块63加压，使得熔融的热塑性导电板均匀的伸入到碳毡内；

步骤4：通过连接管9向流道15内注入冷却液，使得热压成型的产品冷却定型，电动推杆65工作带动挤压块63回缩，两块安装板71在回复弹簧的回复力作用下相远离进行开模，完成一个工作流程。

本发明在使用时，首先将两块碳毡分别放入到两块安装板71之间的模腔12内，通过连接管9向流道15内注入高温的加热液，对模腔12内的碳毡加热，然后在下方的模腔12内的碳毡顶面放置好热塑性导电板，电动推杆65通电工作推动挤压块63，挤压块63挤压竖板72，使得两块安装板71靠近，两块碳毡以及中间的热塑性导电板紧密贴合，模腔12内的热塑性导电板融化，伺服电机4工作驱动两块转盘52交替正反转，并且电动推杆65继续推动挤压块63加压，使得熔融的热塑性导电板均匀的伸入到碳毡内，通过连接管9向流道15内注入冷却液，使得热压成型的产品冷却定型，电动推杆65工作带动挤压块63回缩，两块安装板71在回复弹簧的回复力作用下相远离进行开模，取出产品即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.碳毡加工生产用翻转式热压机，包括底板（1）、立板（2）、热压机构，其特征在于：所述底板（1）顶面两侧对称固定竖向的立板（2），每块立板（2）的顶端内侧均转动连接有水平的转轴（51），所述转轴（51）的末端同轴固定有圆板状的转盘（52），其中一块所述立板（2）的底端固定伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴与转轴（51）通过传动机构连接，伺服电机（4）与PLC控制器电性连接，其中伺服电机（4）用于驱动转轴（51）正、反交替转动；

所述转盘（52）的内侧水平固接有两根固定板（64），每块所述固定板（64）的末端均固定有竖向的导向杆（62），所述转盘（52）内侧的上、下部对称固定有两块侧板（61），所述侧板（61）远离转盘（52）的一侧两端均固定有电动推杆（65），所述电动推杆（65）的伸缩端水平方向伸缩、并固定有挤压块（63）；

同高设置的两侧板（61）之间均水平设有安装板（71），所述安装板（71）为矩形板状，安装板（71）的四个拐角处均开设导向孔，四根所述导向杆（62）的末端分别穿过安装板（71）上对应的导向孔，两块安装板（71）之间的导向杆（62）上均套设回复弹簧，所述回复弹簧的两端分别与两块安装板（71）接触；

所述安装板（71）沿其长度方向设置两块竖板（72），所述竖板（72）为等腰梯形状，且竖板（72）的底面与安装板（71）固定，竖板（72）的相对两斜面分别与两侧的挤压块（63）底面接触，其中电动推杆（65）的伸缩杆伸出推动挤压块（63）挤压竖板（72），使得两块安装板（71）相靠近；

两块安装板（71）相邻侧面均设有用于放置碳毡的模腔（12），安装板（71）内设用于流通加热液或冷却液的流道（15），安装板（71）外侧设置两个分别与流道（15）连通的连接管（9）。

2.根据权利要求1所述的碳毡加工生产用翻转式热压机，其特征在于：所述底板（1）的上方两侧均平行设有缓冲板（31），所述缓冲板（31）与底板（1）通过电动伸缩杆（35）连接，每块缓冲板（31）的顶面均固定有两组减震缓冲机构，所述减震缓冲机构用于支撑对应位置的所述导向杆（62），减震缓冲机构包括底柱（32）、弹簧（33）、支撑块（34），所述底柱（32）的底端垂直固定在缓冲板（31）的顶面，所述弹簧（33）的底端与底柱（32）顶端固定，所述支撑块（34）与弹簧（33）的顶端固定，支撑块（34）的的顶面用于和导向杆（62）的底面接触。

3.根据权利要求1所述的碳毡加工生产用翻转式热压机，其特征在于：两块所述安装板（71）相远离的一侧均固定矩形状的保温盒（73），所述保温盒（73）内设置由保温棉填充的保温层（13）。

4.根据权利要求3所述的碳毡加工生产用翻转式热压机，其特征在于：所述保温盒（73）的外侧固定吸风机（8），所述安装板（71）内设若干风腔（10），且安装板（71）内设有若干个连通所述风腔（10）以及模腔（12）的风孔（11），吸风机（8）的吸风端与风腔（10）通过输风管（14）连通。

5.根据权利要求4所述的碳毡加工生产用翻转式热压机，其特征在于：所述保温盒（73）的外侧还设有吹风机，所述吹风机的出风端与所述风腔（10）内部连通。

6.根据权利要求1所述的碳毡加工生产用翻转式热压机，其特征在于：所述挤压块（63）以及竖板（72）均为不锈钢材质，且所述挤压块（63）与对应竖板（72）的接触面向平行接触。

7.根据权利要求1-6任一所述的碳毡加工生产用翻转式热压机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将两块碳毡分别放入到两块安装板（71）之间的模腔（12）内，通过连接管（9）向流道（15）内注入高温的加热液，对模腔（12）内的碳毡加热；

步骤2：在下方的模腔（12）内的碳毡顶面放置好热塑性导电板，电动推杆（65）通电工作推动挤压块（63），挤压块（63）挤压竖板（72），使得两块安装板（71）靠近，两块碳毡以及中间的热塑性导电板紧密贴合；

步骤3：模腔（12）内的热塑性导电板融化，伺服电机（4）工作驱动两块转盘（52）交替正反转，并且电动推杆（65）继续推动挤压块（63）加压，使得熔融的热塑性导电板均匀的伸入到碳毡内；

步骤4：通过连接管（9）向流道（15）内注入冷却液，使得热压成型的产品冷却定型，电动推杆（65）工作带动挤压块（63）回缩，两块安装板（71）在回复弹簧的回复力作用下相远离进行开模，完成一个工作流程。